CN219457743U - 一种废旧锂电池用拆解分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废旧锂电池用拆解分离设备，包括操作台、三轴运动模组、夹具、电钻、旋转电机、伺服气缸、气动泵和抽液管；三轴运动模组、气动泵和旋转电机均固定于操作台上，三轴运动模组上设有电钻并带动电钻做三轴运动，旋转电机可带动夹具旋转，夹具用于夹持锂电池，夹具的后侧固定有伺服气缸，伺服气缸的输出轴上可转动连接有连杆，抽液管的一端贯穿固定于连杆上，抽液管的另一端与气动泵连接。本装置能够将废旧锂电池的抽液作业所需的设备进行集成，实现高效、安全的抽液作业。由于夹具的位置固定，打孔位置也随之固定，使得打孔作业的精确性也能够得到提高。

Description

一种废旧锂电池用拆解分离设备

技术领域

本实用新型涉及锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池用拆解分离设备。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

目前对于锂电池的回收主要包括两种类型，分别是梯次利用和拆解回收，目前仅有磷酸铁锂电池可以通过梯次利用发挥剩余价值，三元材料的电池仍以拆解回收为主。而废旧锂电池的拆解回收需要先将电池内部的电解液排出后，再进行破碎、筛选、研磨等作业来回收电池的金属元素，而目前对于电池内部的电解液的排出作业一般是工作人员使用各种工具进行作业，对于该部分作业缺少集成度较高的设备。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种废旧锂电池用拆解分离设备，能够便于操作废旧锂电池的电解液排出作业。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种废旧锂电池用拆解分离设备，包括操作台、三轴运动模组、夹具、电钻、旋转电机、伺服气缸、气动泵和抽液管；

所述三轴运动模组、气动泵和旋转电机均固定于所述操作台上，所述三轴运动模组上设有所述电钻并带动所述电钻做三轴运动，所述旋转电机可带动所述夹具旋转，所述夹具用于夹持锂电池，所述夹具的后侧固定有伺服气缸，所述伺服气缸的输出轴上可转动连接有连杆，所述抽液管的一端贯穿固定于所述连杆上，所述抽液管的另一端与所述气动泵连接。

进一步地，还包括集液瓶；

所述集液瓶固定于所述操作台的一侧，所述集液瓶与所述气动泵连接。

进一步地，还包括控制组；

所述控制组用于控制所述三轴运动模组和电钻的运动作业。

进一步地，所述操作台的底部四角分别设有滑轮。

进一步地，所述操作台的表面设有两个排料口，所述排料口分别位于所述旋转电机的两侧，所述排料口的下方设有集料桶。

进一步地，还包括漏斗；

所述漏斗设置于所述操作台的台面底部，所述漏斗的上部覆盖所述排料口，所述漏斗的下部朝向所述集料桶。

进一步地，还包括罩体；

所述罩体罩设于所述操作台上，所述罩体的一侧设有开口，所述开口处设有升降门。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：将废旧锂电池置入夹具上后，控制三轴运动模组将电钻运动到预定位置后，下压电钻在废旧锂电池上打孔，之后旋转连杆将抽液管的端部接入至打孔位置的上方，之后控制伺服气缸下压将抽液管塞入打孔处进行固定，控制旋转电机旋转180°，能够使废旧锂电池内的电解液向打孔方向流动，启动气动泵进行抽液即可完成电解液的排出作业。本装置能够将废旧锂电池的抽液作业所需的设备进行集成，实现高效、安全的抽液作业。由于夹具的位置固定，打孔位置也随之固定，使得打孔作业的精确性也能够得到提高。

附图说明

图1为本实用新型的一种废旧锂电池用拆解分离设备的整体结构实体；

图2为本实用新型的一种废旧锂电池用拆解分离设备的第一视角下的透视图；

图3为本实用新型的一种废旧锂电池用拆解分离设备的第二视角下的透视图；

图4为本实用新型的一种废旧锂电池用拆解分离设备的第三视角下的透视图；

图5为图4中A部分的细节图；

【附图标记说明】

1、操作台；2、滑轮；3、集料桶；4、三轴运动模组；5、电钻；6、气动泵；7、旋转电机；8、夹具；9、排料口；10、升降门；11、集液瓶；12、漏斗；13、伺服气缸；14、连杆；15、抽液管；16、控制组。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

实施例一

请参照图1至图5所示，一种废旧锂电池用拆解分离设备，包括操作台1、三轴运动模组4、夹具8、电钻5、旋转电机7、伺服气缸13、气动泵6和抽液管15；

所述三轴运动模组4、气动泵6和旋转电机7均固定于所述操作台1上，所述三轴运动模组4上设有所述电钻5并带动所述电钻5做三轴运动，所述旋转电机7可带动所述夹具8旋转，所述夹具8用于夹持锂电池，所述夹具8的后侧固定有伺服气缸13，所述伺服气缸13的输出轴上可转动连接有连杆14，所述抽液管15的一端贯穿固定于所述连杆14上，所述抽液管15的另一端与所述气动泵6连接。

在本实施例中，参照图3和图4所示，还包括集液瓶11；

所述集液瓶11固定于所述操作台1的一侧，所述集液瓶11与所述气动泵6连接，通过设置集液瓶11，方便了电解液的收集作业。

在本实施例中，还包括控制组16；

所述控制组16用于控制所述三轴运动模组4和电钻5的运动作业。

在本实施例中，所述操作台1的底部四角分别设有滑轮2，方便了操作台1的移动。

在本实施例中，所述操作台1的表面设有两个排料口9，所述排料口9分别位于所述旋转电机7的两侧，所述排料口9的下方设有集料桶3，在电解液排出作业完成后，需要使用切割设备进行废旧锂电池外壳的切割作业，通过排料口9可将切割得到的外壳铝屑收集至集料桶3内进行回收。

在本实施例中，参照图3所示，还包括漏斗12；

所述漏斗12设置于所述操作台1的台面底部，所述漏斗12的上部覆盖所述排料口9，所述漏斗12的下部朝向所述集料桶3，避免切割后的外壳铝屑散落。

在本实施例中，参照图5所示，还包括罩体；

所述罩体罩设于所述操作台1上，所述罩体的一侧设有开口，所述开口处设有升降门10，当进行钻孔作业时可将升降门10拉下，保证作业安全。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，包括操作台、三轴运动模组、夹具、电钻、旋转电机、伺服气缸、气动泵和抽液管；

所述三轴运动模组、气动泵和旋转电机均固定于所述操作台上，所述三轴运动模组上设有所述电钻并带动所述电钻做三轴运动，所述旋转电机可带动所述夹具旋转，所述夹具用于夹持锂电池，所述夹具的后侧固定有伺服气缸，所述伺服气缸的输出轴上可转动连接有连杆，所述抽液管的一端贯穿固定于所述连杆上，所述抽液管的另一端与所述气动泵连接。

2.根据权利要求1所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，还包括集液瓶；

所述集液瓶固定于所述操作台的一侧，所述集液瓶与所述气动泵连接。

3.根据权利要求1所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，还包括控制组；

所述控制组用于控制所述三轴运动模组和电钻的运动作业。

4.根据权利要求1所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，所述操作台的底部四角分别设有滑轮。

5.根据权利要求1所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，所述操作台的表面设有两个排料口，所述排料口分别位于所述旋转电机的两侧，所述排料口的下方设有集料桶。

6.根据权利要求5所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，还包括漏斗；

所述漏斗设置于所述操作台的台面底部，所述漏斗的上部覆盖所述排料口，所述漏斗的下部朝向所述集料桶。

7.根据权利要求1所述的废旧锂电池用拆解分离设备，其特征在于，还包括罩体；

所述罩体罩设于所述操作台上，所述罩体的一侧设有开口，所述开口处设有升降门。