CN214288603U - 一种起重机行走轮加工废料收集设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机行走轮加工废料收集设备，包括机体、内箱体和转杆，所述机体的右端下方安装有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的一端伸入到外箱体的内部，所述传动杆的外侧固定有主动轮，且主动轮的左侧连接有从动轮，并且从动轮通过活动轴连接在外箱体的内壁，所述从动轮顶部的右侧设置有连接杆，所述第一滑块的一端安装在过滤网的左侧，所述转杆设置在进料口的左端。该起重机行走轮加工废料收集设备设置有过滤板，通过电机旋转带动传动杆进行旋转，从而使得连接杆进行来回运动，进而使得大块废料落入到内箱体进行破碎，通过连接杆开设的通孔落入到外箱体开设的出料口，进而达到对大块废料进行破碎收集的目的。

Description

一种起重机行走轮加工废料收集设备

技术领域

本实用新型涉及起重机行走轮的研发技术领域，具体为一种起重机行走轮加工废料收集设备。

背景技术

起重机在市场上的发展和使用越来越广泛,起重机主要对重物进行水平或者垂直搬运的机器，但是，起重机在使用的过程中只能在最大范围内进行移动，超出最大范围后只能通过行走轮进行移动，所以行走轮成为起重机的必配辅助装置，市场上的行走轮加工设备还存在一些不足之处；

(1)市场上的行走轮加工设备在工作的过程中会产生大量的废料，市场上的行走轮加工设备不方便对大块的废料进行收集；

(2)市场上的行走轮加工设备在工作中不方便控制进料口废料的量，进而使得大量的废料在内收集装置的内部，进而使得内部堵塞；

因此我们便提出了起重机行走轮加工废料收集设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机行走轮加工废料收集设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的行走轮加工设备不方便对大块的废料进行收集和市场上的行走轮加工设备不方便控制进料口废料的量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机行走轮加工废料收集设备，包括机体、内箱体和转杆，所述机体的右端下方安装有电机，所述电机的输出端连接有传动杆，且传动杆的一端伸入到外箱体的内部，所述传动杆的外侧固定有主动轮，且主动轮的左侧连接有从动轮，并且从动轮通过活动轴连接在外箱体的内壁，所述从动轮顶部的右侧设置有连接杆，所述从动轮的顶部四周开设有凹槽，且凹槽的内部与连接杆的底端相连接，所述连接杆的一侧开设有通孔，所述内箱体安装在外箱体内部的右侧，所述传动杆伸入内箱体的一端固定有破碎刀片，所述外箱体的内部设置有过滤网，所述外箱体左端的顶部开设有进料口，所述外箱体左侧的内壁开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部设置有第一滑块，所述第一滑块的一端安装在过滤网的左侧，所述转杆设置在进料口的左端。

优选的，所述主动轮的直径小于从动轮的直径，且从动轮与主动轮之间为啮合连接。

优选的，所述连接杆的底端为弹性橡胶材质，且连接杆底端的外壁与凹槽内壁相贴合，并且凹槽关于从动轮的中心对称分布。

优选的，所述第一滑块的形状呈“T”字形，且第一滑块的截面尺寸小于第一滑槽的截面尺寸，并且第一滑块通过第一滑槽与外箱体之间构成滑动结构。

优选的，所述转杆的一端设置在卡板的内部，且卡板的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部与转杆的一端相连接，所述卡板另一端的上下两端均开设有第三滑槽,所述第三滑槽的内部设置有第二滑块，且第二滑块安装在进料口的内壁。

优选的，所述卡板的长度大于进料口的长度，且进料口内壁安装的第二滑块通过第三滑槽与进料口之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机行走轮加工废料收集设备；

(1)设置有过滤板，通过电机旋转带动传动杆进行旋转，进而使得与主动轮啮合连接的从动轮进行旋转，从而使得连接杆进行来回运动，使得过滤板进行上下移动，进而使得大块废料落入到内箱体进行破碎，通过连接杆开设的通孔落入到外箱体开设的出料口，进而达到对大块废料进行破碎收集的目的；

(2)设置有进料口，通过转动转杆，使得转杆的一端在卡板所开设的第二滑槽内进行移动，进而带动第二滑块在第三滑槽内进行移动，使得卡板进行来回运动，从而实现了卡板控制进料口的进量的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型外箱体和第一滑槽连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型主动轮和从动轮连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接杆和通孔连接左视结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型卡板展开状态结构示意图；

图7为本实用新型卡板闭合状态结构示意图。

图中：1、机体；2、电机；3、传动杆；4、外箱体；5、主动轮；6、从动轮；7、连接杆；8、凹槽；9、通孔；10、内箱体；11、破碎刀片；12、过滤网；13、进料口；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、转杆；1601、卡板；1602、第二滑槽；1603、第三滑槽；1604、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机行走轮加工废料收集设备，包括机体1、电机2、传动杆3、外箱体4、主动轮5、从动轮6、连接杆7、凹槽8、通孔9、内箱体10、破碎刀片11、过滤网12、进料口13、第一滑槽14、第一滑块15、转杆16、卡板1601、第二滑槽1602、第三滑槽1603和第二滑块1604，机体1的右端下方安装有电机2，电机2的输出端连接有传动杆3，且传动杆3的一端伸入到外箱体4的内部，传动杆3的外侧固定有主动轮5，且主动轮5的左侧连接有从动轮6，并且从动轮6通过活动轴连接在外箱体4的内壁，从动轮6顶部的右侧设置有连接杆7，从动轮6的顶部四周开设有凹槽8，且凹槽8的内部与连接杆7的底端相连接，连接杆7的一侧开设有通孔9，内箱体10安装在外箱体4内部的右侧，传动杆3伸入内箱体10的一端固定有破碎刀片11，外箱体4的内部设置有过滤网12，外箱体4左端的顶部开设有进料口13，外箱体4左侧的内壁开设有第一滑槽14，且第一滑槽14的内部设置有第一滑块15，第一滑块15的一端安装在过滤网12的左侧，转杆16设置在进料口13的左端。

主动轮5的直径小于从动轮6的直径，且从动轮6与主动轮5之间为啮合连接，进而更加方便的使得主动轮5带动从动轮6进行旋转运动。

连接杆7的底端为弹性橡胶材质，且连接杆7底端的外壁与凹槽8的内壁相贴合，并且凹槽8关于从动轮6的中心对称分布，更加有效的使得连接杆7通过底端凹槽8对过滤网12进行上下移动，进而防止废料堵在过滤网12的顶部。

第一滑块15的形状呈“T”字形，且第一滑块15的截面尺寸小于第一滑槽14的截面尺寸，并且第一滑块15通过第一滑槽14与外箱体4之间构成滑动结构，从而更加稳定的使得第一滑块15稳定在第一滑槽14的内部进行移动。

转杆16的一端设置在卡板1601的内部，且卡板1601的一端开设有第二滑槽1602，第二滑槽1602的内部与转杆16的一端相连接，卡板1601另一端的上下两端均开设有第三滑槽1603,第三滑槽1603的内部设置有第二滑块1604，且第二滑块1604安装在进料口13的内壁，进而更加方便的控制卡板1601稳定在进料口13的内壁上进行移动。

卡板1601的长度大于进料口13的长度，且进料口13内壁安装的第二滑块1604通过第三滑槽1603与进料口13之间构成滑动结构，更加方便通过卡板1601对废料进行隔挡。

工作原理：在使用该起重机行走轮加工废料收集设备时，首先，将该起重机行走轮加工废料收集设备放置到指定位置，随后在需要对加工过后所产生的废料进行收集时，为了防止在收集的过程中外箱体4内部堵塞，通过结合图1和图4-图7，通过给转杆16施加动力源后，动力源将会带动转杆16进行旋转，由于转杆16的一端伸入在卡板1601顶部所开设的第二滑槽1602的内部，所以在工作的过程中转杆16将会带动卡板1601进行移动，并且卡板1601的另一端伸入在进料口13的内壁，在移动的过程中进料口13顶部所固定的第二滑块1604将会对卡板1601所开设的第三滑槽1603进行限定移动，进而在移动的过程中，只能进行左右移动，使得进入进料口13间歇性的落入到外箱体4的内部进行收集，随后在需要对外箱体4内部的大块的废料进行收集时，结合图1-3，首先，启动电机2，废料通过进料口13进入到外箱体4的内部，随后部分废料将会根据过滤网12的坡度落入到内箱体10的内部，通过破碎刀片11对大块的废料进行破碎，由于电机2的外侧固定有主动轮5，并且主动轮5与从动轮6进行啮合连接，使得从动轮6进行旋转运动，连接杆7将会脱离凹槽8，进而使得连接杆7表面所开设的通孔9与内箱体10开设的通孔9相重合，使得内箱体10内部破碎好的废料流入到外箱体4的内部，并且连接杆7的顶部与过滤网12相连接，使得连接杆7在上移的过程中带动过滤网12进行上移，过滤网12的左端连接的第一滑块15将会在第一滑槽14内进行移动，从而使得连接杆7带动过滤网12进行往返运动，使得过滤网12顶部的废料不在堵塞，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机行走轮加工废料收集设备，包括机体(1)、内箱体(10)和转杆(16)，其特征在于：所述机体(1)的右端下方安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有传动杆(3)，且传动杆(3)的一端伸入到外箱体(4)的内部，所述传动杆(3)的外侧固定有主动轮(5)，且主动轮(5)的左侧连接有从动轮(6)，并且从动轮(6)通过活动轴连接在外箱体(4)的内壁，所述从动轮(6)顶部的右侧设置有连接杆(7)，所述从动轮(6)的顶部四周开设有凹槽(8)，且凹槽(8)的内部与连接杆(7)的底端相连接，所述连接杆(7)的一侧开设有通孔(9)，所述内箱体(10)安装在外箱体(4)内部的右侧，所述传动杆(3)伸入内箱体(10)的一端固定有破碎刀片(11)，所述外箱体(4)的内部设置有过滤网(12)，所述外箱体(4)左端的顶部开设有进料口(13)，所述外箱体(4)左侧的内壁开设有第一滑槽(14)，且第一滑槽(14)的内部设置有第一滑块(15)，所述第一滑块(15)的一端安装在过滤网(12)的左侧，所述转杆(16)设置在进料口(13)的左端。

2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工废料收集设备，其特征在于：所述主动轮(5)的直径小于从动轮(6)的直径，且从动轮(6)与主动轮(5)之间为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工废料收集设备，其特征在于：所述连接杆(7)的底端为弹性橡胶材质，且连接杆(7)底端的外壁与凹槽(8)内壁相贴合，并且凹槽(8)关于从动轮(6)的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工废料收集设备，其特征在于：所述第一滑块(15)的形状呈“T”字形，且第一滑块(15)的截面尺寸小于第一滑槽(14)的截面尺寸，并且第一滑块(15)通过第一滑槽(14)与外箱体(4)之间构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮加工废料收集设备，其特征在于：所述转杆(16)的一端设置在卡板(1601)的内部，且卡板(1601)的一端开设有第二滑槽(1602)，所述第二滑槽(1602)的内部与转杆(16)的一端相连接，所述卡板(1601)另一端的上下两端均开设有第三滑槽(1603),所述第三滑槽(1603)的内部设置有第二滑块(1604)，且第二滑块(1604)安装在进料口(13)的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种起重机行走轮加工废料收集设备，其特征在于：所述卡板(1601)的长度大于进料口(13)的长度，且进料口(13)内壁安装的第二滑块(1604)通过第三滑槽(1603)与进料口(13)之间构成滑动结构。

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