CN219454576U - 一种复合材料用隧道烘箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料用隧道烘箱。其技术方案包括隧道烘箱，隧道烘箱一端顶部开设有工作台，隧道烘箱内部上侧连接有输送机构，隧道烘箱顶部以及底部连接有烘烤机构，还包括：翻转筒，翻转筒转动连接于隧道烘箱连接输送机构的位置内部，翻转筒内部上下两侧固定有对称的两组收放推杆，输送机构固定于收放推杆传动端顶部；本实用新型采用收放推杆固定连接，使得复合材料在放入隧道烘箱内侧后，可以通过收放推杆推动输送机构互相贴合，将复合材料固定，之后采用翻转筒的旋转，让复合材料的底面可以翻转成为正面，对隧道烘箱内部的高温受热，保证复合材料的受热均匀性，有利于提高复合材料加工的质量。

Description

一种复合材料用隧道烘箱

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工技术领域，尤其涉及一种复合材料用隧道烘箱。

背景技术

复合材料是新时代随着技术更新迭代进步而产生的高新材料，复合材料的组成是利用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成，复合材料自身是根据人为需要采用所需要的材料组合设计而成，复合材料具备了极强的适用性，复合材料生产加工的过程中，会采用烘箱，将用于组合复合材料的材料加热，使其在高温下组合，形成一体。

专利号为202023173136.2的中国实用新型专利公开了一种复合材料用烘箱，能够进行烘箱内部热循环，并采用移动的吹风风扇，加速烘箱本体内部热循环效率，但烘箱内部放置的复合材料的底面确实贴合在烘箱内壁的，这会造成复合材料的底面无法与其他位置同步均匀受热，影响复合材料的生产质量。

因此，需要一种复合材料用隧道烘箱解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目是针对背景技术中存在的问题，提出一种复合材料用隧道烘箱，用于解决上述复合材料底面无法与其他位置同步均匀受热的问题。

本实用新型的技术方案：一种复合材料用隧道烘箱，包括隧道烘箱，所述隧道烘箱一端顶部开设有工作台，所述隧道烘箱内部上侧连接有输送机构，所述隧道烘箱顶部以及底部连接有烘烤机构，还包括：

翻转筒，所述翻转筒转动连接于隧道烘箱连接输送机构的位置内部，所述翻转筒内部上下两侧固定有对称的两组收放推杆，所述输送机构固定于收放推杆传动端顶部。

优选的，所述翻转筒外壁一侧套合有固定的齿环，所述隧道烘箱外壁靠近齿环的一侧固定有驱动设备与齿环传动连接。

优选的，所述驱动设备传动端固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿环传动连接。

优选的，所述驱动齿轮外侧套合有传动齿带，所述传动齿带另一端套合于齿环外侧。

优选的，所述输送机构内侧包括驱动轴、驱动电机、输送带，所述驱动轴转动连接于输送机构内部两端，所述驱动电机固定于输送机构外壁连接驱动轴的位置并与驱动轴传动连接，所述输送带套合于输送机构内部两端的驱动轴外侧。

优选的，所述烘烤机构内侧包括烘干管，所述烘干管等距固定于烘烤机构内部中部以及隧道烘箱底部内侧。

优选的，所述驱动设备为伺服电机，所述驱动齿轮外侧套合有固定连接在隧道烘箱外壁的防护罩。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型在隧道烘箱的内侧转动连接有翻转筒，并将输送机构对称设置，采用收放推杆固定连接，使得复合材料在放入隧道烘箱内侧后，可以通过收放推杆推动输送机构互相贴合，将复合材料固定，之后采用翻转筒的旋转，让复合材料的底面可以翻转成为正面，对隧道烘箱内部的高温受热，保证复合材料的受热均匀性，有利于提高复合材料加工的质量。

附图说明

图1给出本实用新型一种复合材料用隧道烘箱结构示意图；

图2为图1的中部剖视结构示意图；

图3为图2的内侧结构分解示意图；

图4为图3的翻转筒内部结构剖解示意图。

附图标记：1、隧道烘箱；2、工作台；3、输送机构；4、烘烤机构；5、翻转筒；6、收放推杆；7、齿环；8、驱动设备；9、驱动齿轮；10、传动齿带；11、驱动轴；12、驱动电机；13、输送带。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-4所示，本实用新型提出的一种复合材料用隧道烘箱，包括隧道烘箱1，所述隧道烘箱1一端顶部开设有工作台2，所述隧道烘箱1内部上侧连接有输送机构3，所述隧道烘箱1顶部以及底部连接有烘烤机构4，还包括：

翻转筒5，所述翻转筒5转动连接于隧道烘箱1连接输送机构3的位置内部，所述翻转筒5内部上下两侧固定有对称的两组收放推杆6，所述输送机构3固定于收放推杆6传动端顶部；

所述翻转筒5外壁一侧套合有固定的齿环7，所述隧道烘箱1外壁靠近齿环7的一侧固定有驱动设备8与齿环7传动连接；

所述驱动设备8传动端固定有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与齿环7传动连接；

所述驱动齿轮9外侧套合有传动齿带10，所述传动齿带10另一端套合于齿环7外侧；

所述输送机构3内侧包括驱动轴11、驱动电机12、输送带13，所述驱动轴11转动连接于输送机构3内部两端，所述驱动电机12固定于输送机构3外壁连接驱动轴11的位置并与驱动轴11传动连接，所述输送带13套合于输送机构3内部两端的驱动轴11外侧；

所述烘烤机构4内侧包括烘干管，所述烘干管等距固定于烘烤机构4内部中部以及隧道烘箱1底部内侧；

使用流程：工作人员位于工作台2位置，将需要烘干的复合材料置于输送机构3内部的输送带13上侧，之后根据放置的需要，启动驱动电机12带动驱动轴11转动，让已经放置了复合材料的输送带13向隧道烘箱1内部移动；

当复合材料放置完成后，启动收放推杆6，将输送机构3内部设置的对称的输送带13进行贴合，在贴合时，可根据复合材料的需求，调节贴合的距离，在输送机构3贴合完成后，可根据使用需求，持续驱动伺服电机带动翻转筒5转动，或在复合材料一面烘干的过程中，驱动翻转筒5进行180°翻转，对另一面进行烘干，在复合材料烘干后，驱动伺服电机带动翻转筒5处于水平状态，之后驱动收放推杆6，让输送机构3内部对称的输送带13分离，之后启动驱动电机12，让输送带13移动，即可将烘干后的复合材料从工作台2的一侧或从随带烘箱的另一侧送出；

当复合材料需要人工与输送带13分离时，可以启动驱动电机12反省转动，让输送带13向工作台2的一侧移动，由工作人员对复合材料取下；

当复合材料能够直接通过输送带13的输送，直接掉落到隧道烘箱1外侧时，可以直接启动驱动电机12，让复合材料从隧道烘箱1另一侧出口送出。

本实施例中，在隧道烘箱1的内侧转动连接有翻转筒5，并将输送机构3对称设置，采用收放推杆6固定连接，使得复合材料在放入隧道烘箱1内侧后，可以通过收放推杆6推动输送机构3互相贴合，将复合材料固定，之后采用翻转筒5的旋转，让复合材料的底面可以翻转成为正面，对隧道烘箱1内部的高温受热，保证复合材料的受热均匀性，有利于提高复合材料加工的质量。

实施例二

如图1-4所示，基于实施例1的基础上，所述驱动设备8为伺服电机，所述驱动齿轮9外侧套合有固定连接在隧道烘箱1外壁的防护罩。

本实施例中，伺服电机的使用，使得翻转筒5在操控时，能够对翻转的角度进行精确控制，保证输送机构3在放置复合材料和收取复合材料时，输送带13处于水平状态，有利于设备的精确操控；

驱动齿轮9外侧的防护罩设置，可以对驱动齿轮9以及齿环7位置的齿轮进行保护，避免内部落入灰尘，同时有利于齿带与齿轮之间的啮合稳定性。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (7)

1.一种复合材料用隧道烘箱，包括隧道烘箱(1)，所述隧道烘箱(1)一端顶部开设有工作台(2)，所述隧道烘箱(1)内部上侧连接有输送机构(3)，所述隧道烘箱(1)顶部以及底部连接有烘烤机构(4)，其特征在于，还包括：

翻转筒(5)，所述翻转筒(5)转动连接于隧道烘箱(1)连接输送机构(3)的位置内部，所述翻转筒(5)内部上下两侧固定有对称的两组收放推杆(6)，所述输送机构(3)固定于收放推杆(6)传动端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述翻转筒(5)外壁一侧套合有固定的齿环(7)，所述隧道烘箱(1)外壁靠近齿环(7)的一侧固定有驱动设备(8)与齿环(7)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述驱动设备(8)传动端固定有驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与齿环(7)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述驱动齿轮(9)外侧套合有传动齿带(10)，所述传动齿带(10)另一端套合于齿环(7)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述输送机构(3)内侧包括驱动轴(11)、驱动电机(12)、输送带(13)，所述驱动轴(11)转动连接于输送机构(3)内部两端，所述驱动电机(12)固定于输送机构(3)外壁连接驱动轴(11)的位置并与驱动轴(11)传动连接，所述输送带(13)套合于输送机构(3)内部两端的驱动轴(11)外侧。

6.根据权利要求1所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述烘烤机构(4)内侧包括烘干管，所述烘干管等距固定于烘烤机构(4)内部中部以及隧道烘箱(1)底部内侧。

7.根据权利要求3所述的一种复合材料用隧道烘箱，其特征在于，所述驱动设备(8)为伺服电机，所述驱动齿轮(9)外侧套合有固定连接在隧道烘箱(1)外壁的防护罩。