CN219450223U - 一种面料切割设备的刀具高度限位组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种面料切割设备的刀具高度限位组件，包括刀架、刀盘、固定架、回调组件、卡位组件、定刀机构、活动柱和定位柱；回调组件包括第一驱动元件和限位件，卡位组件包括升降件、第二驱动元件和卡块，刀盘上的限位挡板抵接到定刀机构上，第二驱动元件驱动卡块与定位柱抵接，伸出部与缺口相互配合嵌入，第一驱动元件提升第二驱动元件，定位柱提升，带动定刀机构上升，最终将刀盘提升，刀盘下压到面料上，使用者根据面料种类，调整回调组件，回调组件产生将刀盘往上抬升的力，结合面料受压时产生的回弹反作用力，将刀盘抬升到指定的高度，确保刀盘对面料的压力以及高度，减少推布现象出现，提高面料切割的质量。

Description

一种面料切割设备的刀具高度限位组件

技术领域

本实用新型属于面料切割领域，具体涉及一种面料切割设备的刀具高度限位组件。

背景技术

在面料切割生产中，面料切割设备需要将面料的上下两面进行平面夹持，然后使用刀具将面料切割，下面一般是设备的底板，上面通过气缸控制压板下压，现有技术一般是通过调整气压压力进行控制压板压力，但是使用气压控制压力是极其不稳定的，经常会超出或者低于指定压力的情况，如果超出指定压力会导致压板与底板之间的压力增大，使得面料与压板摩擦力大幅增加，切割前进时，将面料带着一起移动，形成推布的现象，若是压力低于指定压力，压板施加的压力不够，会导致面料被刀具带起，从而将压板顶起，面料重新变回自由移动状态，严重影响切割尺寸，制造出不良品。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种面料切割设备的刀具高度限位组件，以实现对刀具的高度和压力进行精准控制。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，包括切割组件、固定架、回调组件、卡位组件、定刀机构、活动柱和定位柱；其中，切割组件包括刀架和刀盘，刀架用于连接设备，刀架下部连接到刀盘，刀盘为圆盘状，刀盘外圆上部设有限位挡板；固定架设置在刀架一侧，活动柱和定位柱设置在固定架两端，定位柱上设有缺口，回调组件包括第一驱动元件和限位件，第一驱动元件设置在固定架上，限位件连接在第一驱动元件上，限位件用于限制第一驱动元件行程，卡位组件包括升降件、第二驱动元件和卡块，第一驱动元件通过升降件连接第二驱动元件，第二驱动元件输出方向正对着定位柱，第二驱动元件输出端连接卡块，卡块设有与定位柱的缺口对应的伸出部，定刀机构与活动柱以及定位柱的下部连接，定刀机构抵接在限位挡板下方。

根据本发明实施例的一种面料切割设备的磨刀及刀宽测量装置，至少具有如下有益效果：当刀盘下压到面料上之后，刀盘上的限位挡板抵接到定刀机构上，第二驱动元件驱动卡块与定位柱抵接，伸出部与缺口相互配合嵌入，将定位柱固定，第一驱动元件提升第二驱动元件，从而将定位柱提升，带动定刀机构上升，最终将刀盘提升，使用者通过调整限位件来确定第一驱动元件行程，从而确定刀盘回调的量，这样做的目的是，刀盘下压到面料上，使用者根据面料种类，调整回调组件，回调组件产生将刀盘往上抬升的力，结合面料受压时产生的回弹反作用力，将刀盘抬升到指定的高度，确保刀盘对面料的压力以及高度，减少推布现象出现，提高面料切割的质量。

优选的，缺口为多个且成线性排布，伸出部为齿条形状，缺口与齿条之间形成相互啮合，增强了卡块对定位柱卡接牢固，提高整个装置的刚性。

优选的，卡块与定位柱连接处还设有滑槽件，滑槽件中心处设有与卡块形状相匹配的滑槽，卡块滑动连接在滑槽内，因为第一驱动元件和第二驱动元件内部是存在间隙的，导致卡块在被推进过程中可偏移量较大，卡块对不准定位柱的缺口，因此设置滑槽件对卡块进行限位，使卡块只能直线移动，提高卡块与定位柱之间结合的强度。

优选的，定刀机构包括连接板和承托块，连接板分别连接活动柱和定位柱，承托块设置在连接板中间，承托块往刀架方向延伸出支撑部，支撑部厚度小于限位挡板到圆盘底部的距离，确保承托块不会对面料有接触，避免承托块对面料划伤的情况。

优选的，活动柱和定位柱与固定架连接处还设有自润滑轴套，自润滑轴套能极大降低活动柱和定位柱上下移动时的摩擦力，并提供高精度配合，提高活动柱与定位柱的使用寿命，并且减少活动柱与定位柱移动时抖动，提高装置刚性。

优选的，第一驱动元件和第二驱动元件为气缸驱动，气缸成本低，并且压缩空气压力调整方便，从而实现刀盘压力的调整。

优选的，第一驱动元件输出端设有输出杆，输出杆贯穿整个气缸，限位件与输出杆上部通过螺纹活动连接，限位件可以通过螺纹旋转实现行程的微调，使用者根据面料种类和尺寸进行调整，操作简单方便。

优选的，第一驱动元件与第二驱动元件的气路中均设有调压阀，调压阀便于对气压的压力进行调整，实现刀盘的压力调整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种面料切割设备的刀具高度限位组件的整体结构图；

图2为本实用新型一种面料切割设备的刀具高度限位组件的整体正视图；

图3为本实用新型一种面料切割设备的刀具高度限位组件的无切割组件的整体结构图；

图4为本实用新型一种面料切割设备的刀具高度限位组件的无切割组件的正视图。

附图标记

100、刀盘；101、限位挡板；110、刀架；120、刀具；200、固定架；300、第一驱动元件；310、限位件；400、活动柱；410、定位柱；411、缺口；500、第二驱动元件；510、升降件；520、卡块；530、定刀机构；531、支撑部；540、滑槽件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1到图4所示，一种面料切割设备的刀具高度限位组件，包括切割组件、固定架200、回调组件、卡位组件、定刀机构530、活动柱400和定位柱410；其中，切割组件包括刀架110和刀盘100，刀架110用于连接设备，刀架110下部连接到刀盘100，刀盘100为圆盘状，刀盘100外圆上部设有限位挡板101；固定架200设置在刀架110一侧，活动柱400和定位柱410设置在固定架200两端，定位柱410上设有缺口411，回调组件包括第一驱动元件300和限位件310，第一驱动元件300设置在固定架200上，限位件310连接在第一驱动元件300上，限位件310用于限制第一驱动元件300行程，卡位组件包括升降件510、第二驱动元件500和卡块520，第一驱动元件300通过升降件510连接第二驱动元件500，第二驱动元件500输出方向正对着定位柱410，第二驱动元件500输出端连接卡块520，卡块520设有与定位柱410的缺口411对应的伸出部，定刀机构530与活动柱400以及定位柱410的下部连接，定刀机构530抵接在限位挡板101下方；当刀盘100下压到面料上之后，刀盘100上的限位挡板101抵接到定刀机构530上，第二驱动元件500驱动卡块520与定位柱410抵接，伸出部与缺口411相互配合嵌入，将定位柱410固定，第一驱动元件300提升第二驱动元件500，从而将定位柱410提升，带动定刀机构530上升，最终将刀盘100提升，使用者通过调整限位件310来确定第一驱动元件300行程，从而确定刀盘100回调的量，这样做的目的是，刀盘100下压到面料上，使用者根据面料种类，调整回调组件，回调组件产生将刀盘100往上抬升的力，结合面料受压时产生的回弹反作用力，将刀盘100抬升到指定的高度，确保刀盘100对面料的压力以及高度，减少推布现象出现，提高面料切割的质量。

需要理解的是，刀盘100的升降也是通过气缸驱动，压力由气压决定。

具体的，刀具120是设置在刀盘100中心位置，刀盘100中心有通孔，通孔用于刀具120穿过，刀盘100将面料压紧，刀具120从刀盘100中心穿过对面料进行切割，刀具120设置在刀盘100中心有利于刀盘100对面料整体下压限位，避免面料因摩擦力被刀具120拉起。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，缺口411为多个且成线性排布，伸出部为齿条形状，缺口411与齿条之间形成相互啮合，增强了卡块520对定位柱410卡接牢固，提高整个装置的刚性。

具体的，线性排列的缺口411总长度大于齿条长度，确保齿条都能镶嵌进缺口411内，避免齿条部分卡接在缺口411外，导致卡块520不完全卡入，丧失固定的效果。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，卡块520与定位柱410连接处还设有滑槽件540，滑槽件540中心处设有与卡块520形状相匹配的滑槽，卡块520滑动连接在滑槽内，因为第一驱动元件300和第二驱动元件500内部是存在间隙的，导致卡块520在被推进过程中可偏移量较大，卡块520对不准定位柱410的缺口411，因此设置滑槽件540对卡块520进行限位，使卡块520只能直线移动，提高卡块520与定位柱410之间结合的强度。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，定刀机构530包括连接板和承托块，连接板分别连接活动柱400和定位柱410，承托块设置在连接板中间，承托块往刀架110方向延伸出支撑部531，支撑部531厚度小于限位挡板101到圆盘底部的距离，确保承托块不会对面料有接触，避免承托块对面料划伤的情况。

具体的，承托块为圆柱形，外圆面与面料相切。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，活动柱400和定位柱410与固定架200连接处还设有自润滑轴套，自润滑轴套能极大降低活动柱400和定位柱410上下移动时的摩擦力，并提供高精度配合，提高活动柱400与定位柱410的使用寿命，并且减少活动柱400与定位柱410移动时抖动，提高装置刚性。

具体的，活动柱400的自润滑轴套还可以替换为滚珠直线轴套，活动柱400的摩擦力可以进一步减少。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，第一驱动元件300和第二驱动元件500为气缸驱动，气缸成本低，并且压缩空气压力调整方便，从而实现刀盘100压力的调整。

具体的，气缸还可以换成其他驱动部件，如电缸和液压缸等。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，第一驱动元件300输出端设有输出杆，输出杆贯穿整个气缸，限位件310与输出杆上部通过螺纹活动连接，限位件310可以通过螺纹旋转实现行程的微调，使用者根据面料种类和尺寸进行调整，操作简单方便。

请参阅图1到图4所示，作为本实用新型一优选实施方案，第一驱动元件300与第二驱动元件500的气路中均设有调压阀，调压阀便于对气压的压力进行调整，实现刀盘100的压力调整。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于，包括：切割组件、固定架、回调组件、卡位组件、定刀机构、活动柱和定位柱；

其中，所述切割组件包括刀架和刀盘，所述刀架用于连接设备，所述刀架下部连接到所述刀盘，所述刀盘为圆盘状，所述刀盘外圆上部设有限位挡板；

所述固定架设置在所述刀架一侧，所述活动柱和所述定位柱设置在所述固定架两端，所述定位柱上设有缺口，所述回调组件包括第一驱动元件和限位件，所述第一驱动元件设置在所述固定架上，所述限位件连接在所述第一驱动元件上，所述限位件用于限制第一驱动元件行程，所述卡位组件包括升降件、第二驱动元件和卡块，所述第一驱动元件通过所述升降件连接所述第二驱动元件，所述第二驱动元件输出方向正对着所述定位柱，所述第二驱动元件输出端连接所述卡块，所述卡块设有与所述定位柱的缺口对应的伸出部，所述定刀机构与所述活动柱以及所述定位柱的下部连接，所述定刀机构抵接在所述限位挡板下方。

2.根据权利要求1所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述缺口为多个且成线性排布，所述伸出部为齿条形状。

3.根据权利要求1所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述卡块与所述定位柱连接处还设有滑槽件，所述滑槽件中心处设有与所述卡块形状相匹配的滑槽，所述卡块滑动连接在所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述定刀机构包括连接板和承托块，所述连接板分别连接所述活动柱和所述定位柱，所述承托块设置在所述连接板中间，所述承托块往所述刀架方向延伸出支撑部，所述支撑部厚度小于所述限位挡板到所述圆盘底部的距离。

5.根据权利要求1所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于，所述活动柱和所述定位柱与所述固定架连接处还设有自润滑轴套。

6.根据权利要求1所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述第一驱动元件和所述第二驱动元件为气缸驱动。

7.根据权利要求6所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述第一驱动元件输出端设有输出杆，所述输出杆贯穿整个气缸，所述限位件与所述输出杆上部通过螺纹活动连接。

8.根据权利要求6所述的一种面料切割设备的刀具高度限位组件，其特征在于：所述第一驱动元件与所述第二驱动元件的气路中均设有调压阀。