CN219450035U - 防静电面料及防静电服 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防静电面料及防静电服，属于纺织技术领域。一种防静电面料，经纱和纬纱按照预设平纹组织交织而成，经纱和纬纱的纤度分别为62~68D，经纱的密度为76~89根/厘米，纬纱的密度为32~48根/厘米；经纱和纬纱均为复合纤维长丝，所述防静电纤维长丝在所述面料上呈十字交叉分布呈网格状，沿同一方向排布的相邻所述防静电纤维长丝的间距为0.21~0.24mm。本实用新型还提供了一种使用该防静电面料制成的防静电服。经由本实用新型制成的防静电面料及防静电服从洁净度、防静电性、耐磨性、耐撕裂各个方面均都能达到国家一级标准，完全符合十级无尘室对防静电服的要求。

Description

防静电面料及防静电服

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及防静电面料及防静电服。

背景技术

防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业、特种工业，例如：原子能、航天航空、兵器、食品、烟花爆竹、医药等。合成纤维如涤纶、腈纶等在制造、加工相使用过程中相互摩擦或与其他材料相摩擦，产生的电荷不易传导而逐渐积累形成静电现象。静电不仅会增加加工制造的难度，而且由于静电作用使得人们在日常穿着衣服时很容易沾上细小的粉尘，难以清洗。在无尘洁净环境中的防静电洁净面料采用涤纶长纤为原料，织造的网格防静电布料为胚布；将胚布经过高温，煮炼，漂洗工艺处理后，再次漂洗烘干；布料经过浸轧处理并高温定型烘干，成卷；因使用场景的要求，在满足抗静电的前提下，仍需要保证面料具有发尘率低、耐撕裂、空气粒子过滤效率高、洁净耐磨性强等要求。防静电服作为无尘服被广泛地使用在无尘净化车间，其作为屏蔽人体颗粒物最有效的方法，发尘率跟空气粒子过滤效率是被使用者最为关注的。

现阶段研制防静电织物的技术主要是通过如下方式实现：

1.在纤维聚合物表面添加静电剂，使纤维本身具有抗静电性质。

2.对合成纤维织物进行抗静电树脂整理，由一些结构和被整理纤维相似的高分子充当抗静电添加剂，这些高分子一般都是亲水性的，能够通过吸收空气中的水分增加湿度进而增加纤维的导电性能。

3.可将导电纤维以很低的混纺率纺成混纺纱，将导电组分添加到纤维丝里面去，或者在织布的时候加入具有超持久抗静电效力的抗静电丝，织成抗静电织物，从而达到持久抗静电。

其中第1和2条通过添加静电剂或抗静电树脂能够达到表面电阻值在10^6~10^11之间，但是因为有化学品的加入，洁净程度明显降低，大于0.3微米的颗粒发尘率一分钟达到10601个，大于0.5微米的空气粒子过滤效率仅有12%，远远达不到洁净室使用的防静电服要求。第3条可达到表面电阻值在10^6~10^11之间，虽无化学品加入，但传统的织法密度75D*75D所产生的毛屑较多，洁净程度也与第1和2接近，不能满足十级无尘室要求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种防静电面料及防静电服，能够提高防静电服面料洁净性能、防静电性能和耐撕裂性，洁净度与防静电性能、耐磨性耐撕裂各个方面均都能达到国家十级无尘室标准。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：防静电面料，经纱和纬纱按照预设平纹组织交织而成，平纹组织是指经纬组织点以1:1比例交替出现的一种基本组织，由经纱和纬纱一上一下相间交织而成的组织称为平纹组织。经线和纬线一隔一地相互沉浮所形成的织物结构形式。所述经纱和纬纱的纤度分别为62~68D，所述经纱的密度为76~89根/厘米，所述纬纱的密度为32~48根/厘米；所述经纱和纬纱均为复合纤维长丝，所述复合纤维长丝包含聚酯纤维长丝和防静电纤维长丝，所述防静电纤维长丝在所述面料上呈十字交叉分布呈网格状，沿同一方向排布的相邻所述防静电纤维长丝的间距为0.21~0.24mm。采用平纹组织交织点多表面平整，不容易产尘，通过在面料中嵌织防静电纤维长丝实现防静电功能。采用的面料纤维度细、致密度强、款式包裹严实，使附着在人体表面的微生物及尘埃粒子不易透过洁净服的孔隙排放到洁净环境中，大幅降低对洁净区的污染。

所述聚酯纤维长丝和防静电纤维长丝通过加捻的方式形成复合纤维长丝，所述复合纤维长丝由聚酯纤维长丝和防静电纤维长丝组成，且它们的体积比为94~97∶3~6。防静电效果更好。

所述经纱和纬纱的细度分别为65D/48F，太细了不好做，太粗了织出来的手感不好，本申请选用经纬细度保证了布料手感好、易生产且性能达到国际标准。

所述经纱的密度为86根/厘米，所述纬纱的密度为46根/厘米，所述聚酯纤维长丝和防静电纤维长丝的最优体积比为96∶4；经过多次实验通过该方法生产的面料纤度细、致密度强、款式包裹严实，可以保持很好洁净度。

所述防静电纤维长丝为十字交叉分布成网格状，防静电效果更好。

所述防静电纤维长丝在同一方向上的相邻两根最优间距为0.22mm。

所述防静电纤维长丝的主要成分是碳纤维长丝，防静电性能高。

防静电服，所述防静电服使用所述的防静电面料制成。用上述防静电面料制成的防静电服不仅防静电性能好，而且洁净度高、耐磨性耐撕强度大。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：通过特殊的聚酯纤维长丝和防静电纤维长丝的体积比为96∶4，防静电纤维长丝在经纬线的作用下通过十字交叉分布成网格状来实现更好的防电性能，两根相邻的防静电纤维长丝最优间距为0.22mm；所述面料表面电阻值小于10^5Ω，防静电效果优于市场上的防静电面料。采用的纤维度细、致密度强、款式包裹严实的面料，使附着在人体表面的微生物及尘埃粒子不易透过洁净服的孔隙排放到洁净环境中，大幅降低对洁净区的污染。保证撕裂强力：长度方向1500N，宽度方向770N，撕破强力：长度方向37N，宽度方向98N。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的防静电面料结构示意图；

图2是图1中A方向的结构图；

图3是图1中B方向的结构图；

图4是防静电纤维长丝排列的结构示意图。

附图标记：1-纬纱，2-经纱，3-防静电纤维长丝，4-聚酯纤维长丝。

具体实施方式

下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-3所示的是采用本实用新型中的防静电面料制成的防静电服，需要说明的是，为了更加具体地描述技术方案，本实用新型提供一种防静电面料，经纱2和纬纱1按照预设平纹组织交织而成，平纹组织是指经纬组织点以1:1比例交替出现的一种基本组织，由经纱2和纬纱1一上一下相间交织而成的组织称为平纹组织，经线和纬线一隔一地相互沉浮所形成的织物结构形式。经纱2和纬纱1的纤度分别为62~68D，经纱2的密度为76~89根/厘米，纬纱1的密度为32~48根/厘米；经纱2和纬纱1均为由聚酯纤维长丝4和防静电纤维长丝3复合而成的复合纤维长丝，聚酯纤维长丝4和防静电纤维长丝3的体积比为94~97∶3~6。采用平纹组织交织点多表面平整，不容易产尘，通过在面料中嵌织防静电纤维长丝3实现防静电功能。采用的面料纤维度细、致密度强、款式包裹严实，使附着在人体表面的微生物及尘埃粒子不易透过洁净服的孔隙排放到洁净环境中，大幅降低对洁净区的污染。

纤度又称旦数，即旦尼尔数（Denier），是指9000 m长的纤维在公定回潮率时的质量克数。克重越大纱线或纤维越粗，纱线的粗细会影响到面料的重量。如果过粗，面料过于厚实，对于人体来说重量较大、与皮肤表面的摩擦力等也相对较大，不利于行动，也会影响穿着舒适性。如果面料克重过小，面料过于轻薄，防尘性能不够理想，满足不了市场要求。因此，需要对所用纱线的纤度进行合理的选择，本申请中经纱2和纬纱1的纤度分别为62~68D。

细度是纱线最重要的指标,纱线的粗细影响织物的结构、外观和使用性能,如织物的厚度、硬挺度、覆盖性和耐磨性等。表示纱线粗细的指标常采用线密度,即单位长度纱线的重量。在本实施例中我们选择的经纱2和纬纱1的细度分别为65D/48F。纱线线密度决定织物的品种、用途、风格和物理机械性质，经过多次的实验分析，我们所选用的经纱2的密度为86根/厘米，纬纱1的密度为46根/厘米。经纱2和纬纱1均为复合纤维长丝，复合纤维长丝由聚酯纤维长丝4和防静电纤维长丝3复合而成，聚酯纤维长丝4和防静电纤维长丝3的体积比为94~97∶3~6。如图4所示，防静电纤维长丝3在面料上为十字交叉分布成网格状，防静电纤维长丝3在同一方向上的相邻两根间距可以为0.21~0.24mm之间的任意数值，优选的，两根相邻的防静电纤维长丝3最优间距为0.22mm。

本实用新型提供的防静电面料按照GB/T 24249-2009的要求，进行发尘率和空气粒子过滤效率的检测，大于0.3微米的颗粒发尘率检测结果达到国家一级标准。大于0.5微米的空气粒子过滤效率有31.2%（国家三级标准大于20%，二级标准大于35%，一级标准大于50%），表面电阻值小于10^5，保证撕裂强力：长度方向1500N，宽度方向770N（国标标准长度方向≥400N，宽度方向≥400N），撕破强力：长度方向37N，宽度方向98N（国标标准长度方向≥15N，宽度方向≥15N），从洁净度与防静电性能、耐磨性耐撕裂各个方面均都能达到国家一级标准。

实施例

本实用新型还提供了一种防静电服，防静电服使用所述的防静电面料制成。用上述防静电面料制成的防静电服不仅防静电性能好，而且洁净度高、耐磨性耐撕强度大。

通过本实施例阐述本实用新型的原理：本实用新型提供一种防静电面料及防静电服，经纱2和纬纱1按照预设平纹组织交织而成，通过特殊的聚酯纤维长丝4和防静电纤维长丝3的体积比96∶4，防静电纤维长丝3在经纬线的作用下通过十字交叉分布成网格状来实现更好的防电性能，两根相邻的防静电纤维长丝3最优间距为0.22mm；所述面料表面电阻值小于10^5Ω，防静电效果优于市场上的防静电面料。通过此防静电面料生产的防静电服从洁净度、防静电性能、耐磨性、耐撕裂各个方面均都能达到国家一级标准。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。

Claims (7)

1.一种防静电面料，其特征在于：经纱（2）和纬纱（1）按照平纹组织交织而成，所述经纱（2）和纬纱（1）的纤度均为62~68D，所述经纱（2）的密度为76~89根/厘米，所述纬纱（1）的密度为32~48根/厘米；所述经纱（2）和纬纱（1）均为复合纤维长丝，所述复合纤维长丝包含聚酯纤维长丝（4）和防静电纤维长丝（3），所述防静电纤维长丝（3）在所述面料上呈十字交叉分布呈网格状，沿同一方向排布的相邻所述防静电纤维长丝（3）的间距为0.21~0.24mm。

2.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述经纱（2）和纬纱（1）的细度均为65D/48F。

3.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述经纱（2）的密度为86根/厘米。

4.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述纬纱（1）的密度为46根/厘米。

5.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：所述聚酯纤维长丝（4）和防静电纤维长丝（3）的体积比为96∶4。

6.根据权利要求1所述的防静电面料，其特征在于：沿同一方向排布的相邻所述防静电纤维长丝（3）的间距为0.22mm。

7.一种防静电服，其特征在于：所述防静电服使用权利要求1-6任一所述防静电面料制成。