CN219449780U - 辊式连续加热炉传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊式连续加热炉传动系统，在加热炉体的两侧设有炉门，加热炉体内设有上下两层托辊组，上层托辊组在同一水平面内，上层托辊组承托托盘和原材料沿正方向运行；下层托辊组在同一水平面内，下层托辊组承托空的托盘沿反方向运行；在加热炉体的密封腔内设有若干个加热区，每个加热区的上层托辊组和下层托辊组分别至少设有一个主动托辊，主动托辊伸出加热炉体与外部的驱动装置连接；在两侧炉门的外部分别设有升降装置。该辊式连续加热炉传动系统采用上层托辊组进行原材料的传送，采用下层托辊组进行托盘的回传，并通过升降装置对上层位置和下层位置进行切换，从而保证托盘循环利用，节省往返运输时间，同时减小热量消耗，节能减排。

Description

辊式连续加热炉传动系统

技术领域

本实用新型涉及一种辊式连续加热炉传动系统，属于连续式、分区可调速控制的辊式传动装置的技术领域。

背景技术

众所周知，辊底式热处理加热炉是冶金行业中，通过连续的加热实现金属的热处理过程。现有技术中，专利号为201910434214 .2，发明名称为《拖链式步进加热设备》的公开文献中记载了在热处理加热设备中设置托盘，托盘的进出通过进料机和出料机实现，同时通过工装升降装置实现托盘的移动暂存和回收。该技术方案中托盘被长时间置于炉体外部，原有的托盘热量散发于外部，当再次进入炉体内时，又重新吸收热量，浪费了部分热能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种辊式连续加热炉传动系统，该辊式连续加热炉传动系统采用上层托辊组进行原材料的传送，采用下层托辊组进行托盘的回传，并通过升降装置对上层位置和下层位置进行切换，从而保证托盘循环利用，节省往返运输时间，同时减小热量消耗，节能减排。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种辊式连续加热炉传动系统，在远程的加热炉体的两侧设有炉门，加热炉体内设有上下两层托辊组，上层托辊组在同一水平面内，上层托辊组承托托盘和原材料沿正方向运行；下层托辊组在同一水平面内，下层托辊组承托空的托盘沿反方向运行；在加热炉体的密封腔内设有若干个加热区，每个加热区的上层托辊组和下层托辊组分别至少设有一个主动托辊，主动托辊伸出加热炉体与外部的驱动装置连接；在两侧炉门的外部分别设有升降装置。

所述的加热炉体顶部设有支撑架，支撑架上部设有缓存托辊组。

所述的升降装置设有三个升降档位，高档位的位置与缓存托辊组的高度位置一致，中档位的位置与上层托辊组的高度位置一致，低档位的位置与上层托辊组的高度位置一致。

所述的驱动装置包括伺服电机、减速机和传动齿轮；主动托辊一端伸出加热炉体的轴承座与联轴器连接，伺服电机的输出轴连接减速机后与联轴器连接。

所述的主动托辊远离伺服电机的一端伸出加热炉体的轴承座与小齿轮连接，主动托辊同一水平面的相邻托辊为从动托辊，从动托辊端部伸出加热炉体的轴承座连接另一个小齿轮，两个小齿轮位置对应，并通过中间的大齿轮啮合传动，大齿轮与加热炉体连接。

本申请的辊式连续加热炉传动系统采用上述结构具有以下优点：

1、上层托辊组进行原材料的传送，下层托辊组进行托盘的回传，节省了托盘的转运时间，节省了劳动力；

2、托盘的上层和下层位置转换通过升降装置的高度变化实现的；

3、在炉体上方设置缓存托辊组，可将闲置的托盘放置其上，并通过升降装置提供转换位置；

4、加热炉内根据原材料的热处理工艺分层若干个加热区，每个加热区内通过伺服电机驱动，能够实现原材料在不同加热区内的运行速度，保证与技术要求的工艺相匹配；

5、由于托盘在下层返回，托盘的热量不流失，故再次输送原材料时，也节省了需要再次加热所需的热量，故实现了节能减排。

附图说明

图1为热冲压用辊式连续加热炉的主视图。

图2为图1的侧视剖视图。

图3为驱动装置的连接示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种辊式连续加热炉传动系统，在远程的加热炉体7的两侧设有炉门13，加热炉体7内设有上下两层托辊组，上层托辊组3在同一水平面内，上层托辊组3承托托盘9和原材料8沿正方向运行；下层托辊组5在同一水平面内，下层托辊组5承托空的托盘9沿反方向运行；加热炉体7顶部设有支撑架4，支撑架4上部设有缓存托辊组6；在加热炉体7的密封腔内设有若干个加热区，每个加热区的上层托辊组3和下层托辊组5分别至少设有一个主动托辊，主动托辊伸出加热炉体7与外部的驱动装置连接；在两侧炉门13的外部分别设有升降装置10。升降装置10设有三个升降档位，高档位的位置与缓存托辊组6的高度位置一致，中档位的位置与上层托辊组3的高度位置一致，低档位的位置与上层托辊组3的高度位置一致。

所述的驱动装置包括伺服电机2-1、减速机2-3和传动齿轮；主动托辊2-6一端伸出加热炉体7的轴承座2-5与联轴器2-4连接，伺服电机2-1的输出轴连接减速机2-3后与联轴器2-4连接。由于每个加热区都至少设置一个驱动装置，从而以不同速度带动托盘及原材料前进。

所述的主动托辊2-6远离伺服电机2-1的一端伸出加热炉体7的轴承座2-5与小齿轮2-8连接，主动托辊2-6同一水平面的相邻托辊为从动托辊2-2，从动托辊2-2端部伸出加热炉体7的轴承座2-5连接另一个小齿轮2-8，两个小齿轮2-8位置对应，并通过中间的大齿轮2-9啮合传动，大齿轮2-9与加热炉体7连接。托盘同时在主动托辊2-6和从动托辊2-2上运行，传动更加平稳。

Claims (5)

1.一种辊式连续加热炉传动系统，其特征在于：在远程的加热炉体（7）的两侧设有炉门（13），加热炉体（7）内设有上下两层托辊组，上层托辊组（3）在同一水平面内，上层托辊组（3）承托托盘（9）和原材料（8）沿正方向运行；下层托辊组（5）在同一水平面内，下层托辊组（5）承托空的托盘（9）沿反方向运行；在加热炉体（7）的密封腔内设有若干个加热区，每个加热区的上层托辊组（3）和下层托辊组（5）分别至少设有一个主动托辊，主动托辊伸出加热炉体（7）与外部的驱动装置连接；在两侧炉门（13）的外部分别设有升降装置（10）。

2.如权利要求1所述的辊式连续加热炉传动系统，其特征在于：所述的加热炉体（7）顶部设有支撑架（4），支撑架（4）上部设有缓存托辊组（6）。

3.如权利要求2所述的辊式连续加热炉传动系统，其特征在于：所述的升降装置（10）设有三个升降档位，高档位的位置与缓存托辊组（6）的高度位置一致，中档位的位置与上层托辊组（3）的高度位置一致，低档位的位置与上层托辊组（3）的高度位置一致。

4.如权利要求1所述的辊式连续加热炉传动系统，其特征在于：所述的驱动装置包括伺服电机（2-1）、减速机（2-3）和传动齿轮；主动托辊（2-6）一端伸出加热炉体（7）的轴承座（2-5）与联轴器（2-4）连接，伺服电机（2-1）的输出轴连接减速机（2-3）后与联轴器（2-4）连接。

5.如权利要求4所述的辊式连续加热炉传动系统，其特征在于：所述的主动托辊（2-6）远离伺服电机（2-1）的一端伸出加热炉体（7）的轴承座（2-5）与小齿轮（2-8）连接，主动托辊（2-6）同一水平面的相邻托辊为从动托辊（2-2），从动托辊（2-2）端部伸出加热炉体（7）的轴承座（2-5）连接另一个小齿轮（2-8），两个小齿轮（2-8）位置对应，并通过中间的大齿轮（2-9）啮合传动，大齿轮（2-9）与加热炉体（7）连接。