CN219449539U - 一种具有余热回收再利用功能的rto废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及污水处理技术领域，涉及一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，包括RTO装置和与RTO装置的燃烧室相连的温度调节阀；还包括用于盛放污泥的干燥筒；所述干燥筒设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管的内部均与干燥筒的内部相通；所述进风管远离干燥筒的一端与温度调节阀的出气端相连；所述出风管与用于向RTO装置内输入含VOCs的废气的管路相连。将由温度调节阀排出的高温气体用于对污水处理过程中产生的污泥径向干燥，实现了对由温度调节阀排出的高温气体再利用，从而达到节能的效果。

Description

一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统。

背景技术

污水生化处理过程中，生化池内的污水不仅会产生污泥，而且还会产生VOCs，即挥发性有机物。工业上，对于污泥，一般通过污泥压滤机将污水中的污泥过滤，然后再将过滤出的污泥委外，以对污泥进行进一步的无污化处理；对于VOCs，通常使用RTO对废气进行处理。

RTO，即蓄热式热力焚烧炉，其原理是将VOCs通入RTO的燃烧室内进行热氧化反应，从而使VOCs转化成二氧化碳和水，从而减小VOCs对环境产生污染的可能性。

上述相关技术实施的过程中，燃烧室内的温度一般需要控制在850摄氏度左右，以保证VOCs在燃烧室内充分反应。当燃烧室内的温度超过预定温度时，与燃烧室相连的温度调节阀自动打开，以将燃烧室内的高温的二氧化碳和水蒸气的混合气体向外排放，从而可使燃烧室内的温度下降至设定温度。但是，由温度调节阀排出的热气直接散发至空气中，容易导致热量浪费，不利于节能，故有待改善。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，以对由RTO的温度调节阀排出的热气再利用，从而达到节能的效果。

本申请提供的一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统采用如下的技术方案：

一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，包括RTO装置和与RTO装置的燃烧室相连的温度调节阀；还包括用于盛放污泥的干燥筒；所述干燥筒设置有进风管和出风管，所述进风管和出风管的内部均与干燥筒的内部相通；所述进风管远离干燥筒的一端与温度调节阀的出气端相连；所述出风管与用于向RTO装置内输入含VOCs的废气的管路相连。

通过采用上述技术方案，由温度调节阀排出的高温气体经进风管输入干燥筒内，以对干燥筒的内部加热，从而有利于污泥内的液体快速蒸发，以达到对由温度调节阀排出的气体再利用的效果，有利于节能。污水处理过程中产生的污泥经干燥处理后，可减小污泥的含水率，以降低污泥的重量，从而可降低将污泥委外的成本。

可选的，所述干燥筒内设置有盛料滚筒，所述干燥筒内的污泥位于盛料滚筒内；所述盛料滚筒的外周壁与干燥筒的内周壁之间设置有供气体流动的间隔；所述盛料滚筒与干燥筒转动连接，所述干燥筒设置有用于驱动盛料筒转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，由进风管输入干燥滚筒内的气体可通过盛料滚筒对污泥进行加热；同时，驱动组件驱动盛料滚筒转动，以使污泥与盛料滚筒的内周壁充分接触，从而提高污泥的受热效果，从而有利于提高对污泥干燥的效果。

可选的，所述盛料滚筒的内周壁设置有升料板，所述升料板的厚度方向沿盛料滚筒的周向设置。

通过采用上述技术方案，盛料滚筒转动的过程中，升料板可带动污泥向上移动；随后，污泥在自身重力作用下自动向下掉落，从而有利于使污泥松散，以增大污泥与盛料滚筒内的热空气之间的接触面积，从而有利于污泥内的水分的快速蒸发。

可选的，所述盛料滚筒的内周壁设置有向盛料滚筒的轴线方向延伸的支撑杆，所述支撑杆靠近盛料滚筒的轴线的一端设置有用于与掉落的物料接触的接触杆。

通过采用上述技术方案，向下掉落的污泥与接触杆接触时可自动分散，从而有利于进一步使污泥松散，减小污泥发生板结的可能性。

可选的，所述接触杆的周壁设置有若干用于与掉落的物料接触的分散杆。

通过采用上述技术方案，分散杆可进一步使污泥松散，以便于污泥内的水分蒸发。

可选的，所述盛料滚筒设置有换气管和排气管，所述换气管和排气管的内部均与盛料滚筒的内部相连；所述换气管连接有换气阀，所述排气管连接有排气阀；所述排气阀的出气端与用于向RTO装置内输入含VOCs的废气的管路相连。

通过采用上述技术方案，打开换气阀和排气阀，污泥干燥过程中产生的含有VOCs的废气可由排气管排出并被输入至RTO装置进行处理，有利于降低污泥干燥过程中对环境产生污染的可能性。

可选的，所述进风管位于干燥筒的其中一端，所述出风管位于干燥筒的另一端；所述干燥筒的内周壁与盛料滚筒的外周壁之间设置有导流条，所述导流条绕盛料滚筒的外周壁呈螺旋状，所述导流条与干燥筒的内周壁相连。

通过采用上述技术方案，导流条在干燥筒的内周壁形成供气体流动的通道，有利于降低高温气体的流动速度，延长高温气体在干燥筒内流动的时间，以提高对高温气体与盛料滚筒之间的热交换效率，从而有利于提高对高温气体的利用率。

可选的，所述驱动组件包括与干燥筒转动连接的主动齿轮、与盛料滚筒相连的从动齿轮、用于驱动主动齿轮转动的驱动电机；所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮可带动从动齿轮转动，以使盛料滚筒同步转动，结构简单，运行稳定。

可选的，所述出风管与用于向RTO装置内输入含VOCs的废气的管路相连。

通过采用上述技术方案，污泥干燥过程中产生的含VOCs的废气由出风管排出并再次输入至RTO装置进行处理，有利于降低污泥干燥过程中对环境产生污染的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由温度调节阀排出的高温气体经进风管输入干燥筒内，以对干燥筒内的污泥进行干燥处理，实现了对由温度调节阀排出的气体再利用的效果，有利于节能；

2.升料板与接触杆配合，有利于使污泥松散，减小污泥发生板结的风险，从而有利于污泥内的水分快速蒸发，有利于提高干燥效果；

3.螺旋状的导流条在干燥筒的内周壁形成供气体流动的通道，有利于降低高温气体的流动速度，延长高温气体在干燥筒内流动的时间，以提高对高温气体与盛料滚筒之间的热交换效率，从而有利于提高对高温气体的利用率。

附图说明

图1是本申请实施例一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统的整体示意图。

图2是用于展示干燥筒整体结构的示意图。

图3是用于展示导流条结构的剖视示意图。

图4是用于展示盛料滚筒内部结构的剖视示意图。

图中，1、RTO装置；11、温度调节阀；12、输入管；121、鼓风机；2、干燥筒；21、进风管；22、出风管；221、支管；2211、连接软管；23、安装孔；3、盛料滚筒；31、端盖；32、升料板；33、支撑杆；34、接触杆；341、分散杆；35、换气管；351、换气阀；36、排气管；361、排气阀；4、导流条；5、驱动组件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图1-附图4，对本申请作进一步详细说明。

一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，参照图1，包括RTO装置1、温度调节阀11和干燥筒2，温度调节阀11安装于RTO装置1上，且温度调节阀11与RTO装置1的燃烧室相通。RTO装置1连接有输入管12，输入管12连接有鼓风机121，以用于将含VOCs的废气向RTO装置1内输入。

参照图1和图2，干燥筒2为内部中空的圆筒状壳体，干燥筒2的外周壁焊接固定有进风管21和出风管22；进风管21位于干燥筒2的其中一端的下侧，出风管22位于干燥筒2的另一端的上侧。进风管21和出风管22的内部均与干燥筒2的内部相通。进风管21远离干燥筒2的一端通过管道与温度调节阀11的出气端相连；出风管22远离干燥筒2的一端通过管道与输入管12相连。由温度调节阀11输出的高温气体可由进风管21输入干燥筒2的内部，以对干燥筒2的内部进行加热；干燥筒2内的气体可由出风管22排出并经输入管12回流至RTO装置1内进行再处理。

参照图2和图3，干燥筒2的两端均贯穿开设有安装孔23；干燥筒2内设置有盛料滚筒3，盛料滚筒3与干燥筒2同轴设置，且盛料滚筒3的每一端均贯穿插设于对应的安装孔23内。盛料滚筒3的两端均呈敞口状，以用于，以用于向盛料滚筒3内投放污泥；由进风管21输入的高温气体可通过盛料滚筒3对污泥进行加热，从而使污泥中的水分快速蒸发，达到使污泥干燥的效果。盛料滚筒3的两端均通过法兰连接有端盖31，以用于密封盛料滚筒。污泥干燥后，拆卸端盖31，即可将干燥后的污泥由盛料滚筒3内清理出。在另一实施例中，污泥也可以直接投放于干燥筒2内，以供污泥直接与由进风管21输入的高温气体接触，以达到使污泥干燥的效果。

参照图2和图3，盛料滚筒3的外周壁与干燥筒2的内周壁之间设置有导流条4，导流条4绕盛料滚筒3的外周壁呈螺旋状；导流条4与干燥筒2的内周壁焊接固定。由进风管21输入的高温气体可沿导流条4流动，以供高温气体与盛料滚筒3的外周壁充分接触。导流条4与盛料滚筒3的外周壁之间设置有间隙；盛料滚筒3的每一端均通过轴承与对应的安装孔23的内侧壁转动连接；干燥筒2设置有驱动组件5，以用于驱动盛料滚筒3转动，从而有利于使污泥与盛料滚筒3内的高温气体充分接触。

参照图3，驱动组件5包括主动齿轮51、从动齿轮52和驱动电机53。从动齿轮52套设于盛料滚筒3的其中一端的外周壁，且从动齿轮52的内周壁与盛料滚筒3的外周壁焊接固定。驱动电机53通过螺栓与干燥筒2的外周壁固定连接；主动齿轮51与驱动电机53的输出轴键连接，且主动齿轮51与从动齿轮52啮合，以供驱动电机53通过主动齿轮51带动从动齿轮52转动，从而驱动盛料滚筒3转动。

参照图4，盛料滚筒3的内周壁焊接固定有升料板32，升料板32的长度方向沿盛料滚筒3的轴向设置，且升料板32的厚度方向沿盛料滚筒3的周向设置；升料板32沿盛料滚筒3的周向依次均匀分布有多个，以供升料板32持续将污泥向上托起。

参照图4，盛料滚筒3的内设置有支撑杆33和接触杆34。支撑杆33的其中一端与盛料滚筒3的内周壁焊接固定，另一端沿盛料滚筒3的径向向盛料滚筒3的轴线方向延伸；接触杆34与支撑杆33的靠近盛料滚筒3的轴线的一端焊接固定。接触杆34的周壁焊接固定有分散杆341，分散杆341远离接触杆34的一端沿接触杆34的径向延伸；分散杆341沿接触杆34的周壁散布有多个，以用于与向下掉落的污泥接触，从而使污泥松散。本实施例中，接触杆34为圆杆，且接触杆34与盛料滚筒3同轴。

参照图4，盛料滚筒3靠近进风管21的一端的端盖31焊接固定有换气管35，换气管35的内部与盛料滚筒3的内部相通；换气管35安装有换气阀351，以用于打开或关闭换气管35。盛料滚筒3靠近出风管22的一端的端盖31焊接固定有排气管36，排气管36的内部与盛料滚筒3的内部相通；排气管36远离盛料滚筒3的一端安装有排气阀361。本实施例中，换气管35和排气管36均与盛料滚筒3同轴，以减小污泥堵塞换气管35或排气管36的可能性。

参照图4，出风管22的外周壁焊接固定有支管221，支管221的内部与出风管22的内部相通；支管221通过抱箍连接有连接软管2211。当盛料滚筒3停止转动时，可将连接软管2211远离支管221的一端通过抱箍与排气阀361的出气端相连；然后打开换气阀351和排气阀361，以供盛料滚筒3内的气体经连接软管2211和支管221流动至出风管22内，以供对其进行再处理。

本申请实施例的实施原理为：

使用时，将待干燥的污泥投放至盛料滚筒3内，然后将端盖31固定安装于盛料滚筒3上；然后启动驱动电机53，以使盛料滚筒3转动；由温度调节阀11排出的高温气体可由进风管21流入干燥筒2内，以加热盛料滚筒3，从而对盛料滚筒3内的污泥进行干燥；干燥筒2内的气体可由出风管22排出并由输入管12再次回流至RTO装置1。当盛料滚筒3转动预定的时间后，关闭驱动电机53，以使盛料滚筒3停止转动；然后，将连接软管2211与排气阀361的出气端连接；再打开换气阀351和排气阀361，以供盛料滚筒3内的废气经出风管22排放至RTO装置1。当污泥干燥完成后，拆下端盖31并将污泥清理出盛料滚筒3即可。

将由温度调节阀11排出的高温气体用于干燥污水处理过程中产生的污泥，从而有利于提高热量的利用率，减小热量的浪费，从而有利于达到节能的效果。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，包括RTO装置(1)和与RTO装置(1)的燃烧室相连的温度调节阀(11)；其特征在于：还包括用于盛放污泥的干燥筒(2)；所述干燥筒(2)设置有进风管(21)和出风管(22)，所述进风管(21)和出风管(22)的内部均与干燥筒(2)的内部相通；所述进风管(21)远离干燥筒(2)的一端与温度调节阀(11)的出气端相连。

2.根据权利要求1所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述干燥筒(2)内设置有盛料滚筒(3)，所述干燥筒(2)内的污泥位于盛料滚筒(3)内；所述盛料滚筒(3)的外周壁与干燥筒(2)的内周壁之间设置有供气体流动的间隔；所述盛料滚筒(3)与干燥筒(2)转动连接，所述干燥筒(2)设置有用于驱动盛料筒转动的驱动组件(5)。

3.根据权利要求2所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述盛料滚筒(3)的内周壁设置有升料板(32)，所述升料板(32)的厚度方向沿盛料滚筒(3)的周向设置。

4.根据权利要求3所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述盛料滚筒(3)的内周壁设置有向盛料滚筒(3)的轴线方向延伸的支撑杆(33)，所述支撑杆(33)靠近盛料滚筒(3)的轴线的一端设置有用于与掉落的物料接触的接触杆(34)。

5.根据权利要求4所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述接触杆(34)的周壁设置有若干用于与掉落的物料接触的分散杆(341)。

6.根据权利要求2所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述盛料滚筒(3)设置有换气管(35)和排气管(36)，所述换气管(35)和排气管(36)的内部均与盛料滚筒(3)的内部相连；所述换气管(35)连接有换气阀(351)，所述排气管(36)连接有排气阀(361)；所述排气阀(361)的出气端与用于向RTO装置(1)内输入含VOCs的废气的管路相连。

7.根据权利要求2所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述进风管(21)位于干燥筒(2)的其中一端，所述出风管(22)位于干燥筒(2)的另一端；所述干燥筒(2)的内周壁与盛料滚筒(3)的外周壁之间设置有导流条(4)，所述导流条(4)绕盛料滚筒(3)的外周壁呈螺旋状，所述导流条(4)与干燥筒(2)的内周壁相连。

8.根据权利要求2所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述驱动组件(5)包括与干燥筒(2)转动连接的主动齿轮(51)、与盛料滚筒(3)相连的从动齿轮(52)、用于驱动主动齿轮(51)转动的驱动电机(53)；所述主动齿轮(51)与从动齿轮(52)啮合。

9.根据权利要求1所述的具有余热回收再利用功能的RTO废气处理系统，其特征在于：所述出风管(22)与用于向RTO装置(1)内输入含VOCs的废气的管路相连。