CN219448329U - 卸料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卸料阀，所述卸料阀包括外壳和轴，外壳具有进口、出口和腔室，进口设在外壳的顶部且与腔室连通，以便物料通过进口流入腔室，出口设在外壳的底部且与腔室连通，以便物料通过出口流出腔室，轴设在腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，轴的外周面上设有多个卸料槽，多个卸料槽沿轴的周向方向依次设置，轴的轴线的延伸方向正交于卸料阀的高度方向，在正交于轴的轴向的投影面内，轴具有沿卸料阀的高度方向延伸的中心线，出口的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧。本实用新型卸料阀具有出料顺畅、结构简单、成本低廉等优点。

Description

卸料阀

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭输送领域，具体地，涉及一种卸料阀。

背景技术

卸料阀由带有数个叶片的转子在壳体内旋转，从上部料斗落入的物料，充塞在叶片间的空格内，随叶片的旋转而卸出，卸料阀可用于输送煤粉输送，常用的卸料阀大多为星型卸料阀，且广泛应用于工业锅炉输送煤粉输送中以保证锅炉燃烧的稳定性。

相关技术中，卸料阀卸料不顺畅，卸料不稳定。

实用新型内容

本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

相关技术中，如图4所示，图中垂直初速度Vv和物料脱离卸料槽的切向速度V的夹角为11.5°例，则：物料脱离卸料槽21的垂直初速度为Vv＝Vsin11.5°＝0.2V，物料脱离卸料槽21的水平初速度为Vh＝Vcos11.5°＝0.98V，由此，可知物料脱离卸料槽21的水平初速度远大于物料脱离卸料槽21的垂直初速度，由此，不利于卸料阀出料。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例提出一种卸料顺畅且稳定、结构简单的卸料阀。

根据本实用新型实施例的卸料阀包括：外壳，所述外壳具有进口、出口和腔室，所述进口设在所述外壳的顶部且与所述腔室连通，以便物料通过所述进口流入所述腔室，所述出口设在所述外壳的底部且与所述腔室连通，以便所述物料通过所述出口流出所述腔室；轴，所述轴设在所述腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，所述轴的外周面上设有多个卸料槽，多个所述卸料槽沿所述轴的周向方向依次设置，所述轴的轴线的延伸方向正交于所述卸料阀的高度方向；在正交于所述轴的轴向的投影面内，所述轴具有沿所述卸料阀的高度方向延伸的中心线，所述出口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

本实用新型实施例的卸料阀，设置出口的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧，使得物料流出出口时的水平速度分量降低，物料流出出口时的竖直速度分量提高，从而使得物料更加流畅地从出口流出，保证了工业锅炉燃烧的稳定性。

在一些实施例中，所述轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的直径均小于所述第二段的直径，所述卸料槽形成在所述第二段的外周面上。

在一些实施例中，所述卸料槽的延伸方向和所述轴的轴向方向相交呈夹角，所述夹角30°-60°。

4在一些实施例中，所述卸料阀还包括安装件，所述安装件填充在所述卸料槽内，以便所述安装件调整所述卸料槽的容积。

在一些实施例中，所述安装件背离所述卸料槽的一侧设有多个连接板，多个所述连接板沿所述安装件的长度方向间隔设置以将所述卸料槽分隔成多个子槽，所述连接板沿所述卸料槽的宽度方向延伸，所述连接板的顶部和所述子槽的开口平齐。

在一些实施例中，所述进口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

在一些实施例中，所述腔室包括依次连通的进料腔、安装腔和出料腔，所述进料腔设在所述安装腔的上方，所述出料腔设在所述安装腔的下方，所述轴可转动地设在所述安装腔内，所述进口形成在所述进料腔的顶部，所述出口形成在所述安装腔的底部。

在一些实施例中，所述卸料阀还包括安装部，所述安装部设在所述出料腔内且位于所述中心线在所述第一旋转方向的下游侧。

在一些实施例中，所述进料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小，所述出料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述卸料阀还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进口处，所述第二法兰设在所述出口处。

附图说明

图1是本实用新型实施例的卸料阀的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的卸料阀的轴的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的卸料阀的填充块的结构示意图。

图4是相关技术中卸料阀的结构示意图。

卸料阀100；

外壳1；腔室11；进料腔111；安装腔112；出料腔113；出口13；

轴2；卸料槽21；第一段22；第二段23；第三段24；

安装件3；连接板31；第一法兰4；第二法兰5；安装部6。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的卸料阀。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的卸料阀100包括外壳1和轴2。

外壳1具有进口12、出口13和腔室11，进口12设在外壳1的顶部且与腔室11连通，以便物料通过进口12流入腔室11，出口13设在外壳1的底部且与腔室11连通，以便物料通过出口13流出腔室11。具体地，如图1所示，外壳1的顶部设有进口12，外壳1的底部设有出口13，且进口12和出口13通过所示腔室11连通，物料通过进料口流入腔室11内且通过出料口流出腔室11。

轴2设在腔室11内且围绕其轴2线沿第一旋转方向旋转，轴2的外周面上设有多个卸料槽21，多个卸料槽21沿轴2的周向方向依次设置，轴2的轴2线的延伸方向正交于卸料阀100的高度方向。具体地，如图1所示，轴2可沿前后方向可转动的设置腔室11内，轴2可绕第一旋转方向自转(第一旋转方向可以为逆时针方向或顺时针方向)，卸料槽21开设在轴2的外周面上，多个卸料槽21沿轴2的周向依次布置，多个卸料槽21的其中一部分与进口12在上下方向上相对设置，以便物料通过进口12流落在卸料槽21上，多个卸料槽21的其中另一部分与出口13在上下方向上相对设置，以便物料通过卸料槽21流出出口13。

下面第一旋转方向为顺时针方向为为例，描述本实用新型实施例的卸料阀100。

在正交于轴2的轴向的投影面内，轴2具有沿卸料阀100的高度方向(如图1所示的上下方向)延伸的中心线，出口13的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧。具体地，如图1所示，轴2具有沿上下方向延伸的中心线，且出口13的中心线位于轴2的中心线的左侧，换言之，出口13的开口朝左延伸，使得腔室11内的物料相对于现有技术提前流出腔室11，由此使得物料的竖直分量增大，同时降低了物料的水平分量，从而使得物料更流畅地排出。

根据发明人对物料脱离卸料槽21的速度进行分析：

相关技术中，物料脱离卸料槽21的垂直初速度为Vv＝Vsin11.5°＝0.2V，

本实用新型实施例中卸料阀100垂直初速度为Vv＝Vsin42.8°＝0.68V；

相关技术中，物料脱离卸料槽21的水平初速度为Vh＝Vcos11.5°＝0.98V，

本实用新型实施例中卸料阀100水平初速度为Vh＝Vcos42.8°＝0.73V。

由此可知，在卸料槽21的数量不变的前提下，本实用新型实施例的物料脱离卸料槽21时在垂直方向的初速度提高了0.68V-0.2V＝0.48V，物料脱离卸料槽21时的水平方向初速度降低了0.98V-0.73V＝0.25V，更有利于物料的顺畅排出。

本实用新型实施例的卸料阀100，设置出口13的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧，从而使得物料流出出口13时的水平速度分量降低，物料流出出口13时的竖直速度分量提高，从而使得物料更加流畅地从出口13流出，保证了工业锅炉燃烧的稳定性。

在一些实施例中，轴2包括依次相连的第一段22、第二段23和第三段24，第一段22和第三段24的直径均小于第二段23的直径，卸料槽21形成在第二段23的外周面上。具体地，如图2所示，轴2从前到后依次包括第一段22、第二段23和第三段24，第一段22和第三段24分别与第二段23的两端相连，且第二段23的直径均大于第一段22和第二段23的直径，卸料槽21设在第二段23的外周面上，从而使得轴2设置的更加合理。

相关技术中，由于煤粉工业锅炉均在低负荷条件下运行时，表现在锅炉负压波动大，震荡、喷灰较严重。但是卸料阀100的轴2的转速提高意味着卸料阀100的供料量提高和负荷提高，但是实际运行不允许提高转速，便卸料阀100只能在低转速条件下，从而导致卸料阀100呈间歇性供料，当卸料阀100的卸料槽21的延伸方向与轴2的轴向方向平行，当卸料槽21的一部分转动至出料口处，卸料槽21内的物料直接从卸料槽21的一部分从出料口流出，当卸料槽21继续转动时，后续物料供应不足，导致后续供料不稳定。因此，在一些实施例中，卸料槽21的延伸方向和轴2的轴向方向相交呈夹角，夹角30°-60°。具体地，如图1-3所示，卸料槽21的延伸方向与前后方向之间的夹角可以为30°、35°、40°、45°、50°、55°、60°等，当卸料槽21的延伸方向与轴2的轴向方向之间的夹角小于30°时，使得卸料槽21的延伸方向趋于水平，导致物料在一定时间内流失过多，当卸料槽21的延伸方向与轴2的轴向方向之间的夹角大于60°时，使得卸料槽21的延伸方向趋于竖直，无法起到供料的效果。

由于卸料器槽比较深，卸料槽21的容积较大，且卸料器的轴2的转速与卸料器的供料量呈正相关，由此，卸料器的轴2的转速提高意味着卸料器的供料量提高和负荷提高，但是实际运行不允许提高转速，便卸料器只能在低转速条件下，从而导致卸料器呈间歇性供料，导致卸料器不能够连续供给，供料的连续性差，进而导致工业锅炉燃烧不稳定。卸料阀100还包括安装件3，安装件3填充在卸料槽21内，以便安装件3调整卸料槽21的容积。具体地，安装件3可通过紧固件、卡接、粘接等方式固定在卸料槽21内，从而通过安装件3的设置以改变卸料槽21容积的大小，进而改变卸料器的供料量。

根据发明人的研究发现：假设加装安装件3前卸料阀100总容积为V0，供料量下供料频率为m，在不增加供料量的情况下，向卸料槽21内增加安装件3，以使得减小卸料器的卸料槽21的容积至V1，目标供料频率为n，则卸料器的供料平衡式如下：m×V₀/50＝n×V₁/50，由此可知，在卸料阀100总容积和供料量下供料频率条件不变的情况下，供料频率和卸料槽21的容积成反比，从而可通过减小卸料槽21的容积以提高供料频率，提高供料的连续性和稳定性。

在一些实施例中，安装件3背离卸料槽21的一侧设有多个连接板31，多个连接板31沿安装件3的长度方向间隔设置以将卸料槽21分隔成多个子槽，连接板31沿卸料槽21的宽度方向延伸，连接板31的顶部和子槽的开口平齐，连接板31宽度与卸料槽21的宽度相等。具体地，安装件3的外周面设有多个连接板31，多个连接板31沿安装件3的宽度方向延伸，连接板31的宽度等于卸料槽21的宽度，连接板31的一侧卸料槽21的一侧贴合，连接板31的另一侧与卸料槽21的另一侧贴合，多个连接板31沿安装件3的延伸方向间隔设置。由此，通过多个连接板31将卸料槽21分割成多个子槽，在轴2转动时，子槽内的物料依次流出，进一步防止卸料槽21内的物料流失过快，进一步保证了卸料器的供料的稳定性，另外，连接板31的高度和安装件3的高度之和等于卸料槽21的高度之和，由此，防止连接板31的高度过低，轴2在转动的过程中，失去子槽对于间隔物料的作用，或防止连接板31的高度过高，连接板31从卸料槽21内凸出，导致连接板31与安装腔的内周面发生碰磨，从而提高了卸料器的使用寿命。最后，连接板31的宽度等于卸料槽21的宽度，连接板31的一侧卸料槽21的一侧贴合，连接板31的另一侧与卸料槽21的另一侧贴合，进一步使得子槽之间相互独立，防止相邻的两个子槽内的物料相互流通，提高了卸料器的供料的稳定性。

在一些实施例中，进口12的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游侧。具体地，如图1所示，进口12的中心线位于轴2的中心线的右侧，当物料比较潮且流动性较差时，进口12的中心线位于中心线在第一旋转方向的上游，延长了进口12和出口13之间的距离，可保证了物料能够完全流入卸料槽21内。

在一些实施例中，腔室11包括依次连通的进料腔111、安装腔112和出料腔113，进料腔111设在安装腔112的上方，出料腔113设在安装腔112的下方，轴2可转动地设在安装腔112内，进口12形成在进料腔111的顶部，出口13形成在安装腔113的底部。具体地，如图1所示，进口12形成在进料腔111的顶部，出口13形成在出料腔113的底部，轴2可转动地沿前后方向穿设在安装腔112内，且进料腔与轴2上方的卸料槽21连通，出料腔113与轴2下方向的卸料槽21连通，从而方便物料通过进料腔流入卸料槽21内或方便物料通过出料腔流出卸料槽21，防止物料在出口13和进口12处飞溅，从而使得腔室11设置更加合理。

在一些实施例中，卸料阀100还包括安装部6，安装部6设在出料腔内且位于中心线在第一旋转方向的下游侧。具体地，如图1所示，安装部6设在出料腔的右侧面上，安装部6的上端面为与轴2的表面适配的弧形，在不改变出口13的大小的情况下，以使得出口13设在轴2的中心线的左侧，从而降低物料在出料口的停留时间，进一步提高供料的连续性和稳定性。

在一些实施例中，进料腔111的横截面积沿邻近安装腔的方向逐渐减小，出料腔112的横截面积沿邻近安装腔的方向逐渐减小。具体地，如图1所示，进料腔的横截面积从上到下逐渐减小，从而方便物料流入壳体内，出料腔的横截面积从上到下逐渐增大，从而方便物料流出壳体外，防止物料在壳体内堆积。

在一些实施例中，卸料阀100还包括第一法兰4和第二法兰5，第一法兰4设在进口12处，第二法兰5设在出口13处。具体地，如图1所示，第一法兰4固定在进口12处，第二法兰5固定在出口13处，由此，通过第一法兰4和第二法兰5将卸料阀100可拆卸地与外部运煤管道连接，为卸料阀100提供安装基础。

值得说明的是，轴2可通过电机带动或人工驱动，本实用新型不再具体说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种卸料阀，其特征在于，包括：外壳，所述外壳具有进口、出口和腔室，所述进口设在所述外壳的顶部且与所述腔室连通，以便物料通过所述进口流入所述腔室，所述出口设在所述外壳的底部且与所述腔室连通，以便所述物料通过所述出口流出所述腔室；轴，所述轴设在所述腔室内且围绕其轴线沿第一旋转方向旋转，所述轴的外周面上设有多个卸料槽，多个所述卸料槽沿所述轴的周向方向依次设置，所述轴的轴线的延伸方向正交于所述卸料阀的高度方向；在正交于所述轴的轴向的投影面内，所述轴具有沿所述卸料阀的高度方向延伸的中心线，所述出口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

2.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述轴包括依次相连的第一段、第二段和第三段，所述第一段和所述第三段的直径均小于所述第二段的直径，所述卸料槽形成在所述第二段的外周面上。

3.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述卸料槽的延伸方向和所述轴的轴向方向相交呈夹角，所述夹角30°-60°。

4.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，还包括安装件，所述安装件填充在所述卸料槽内，以便所述安装件调整所述卸料槽的容积。

5.根据权利要求4所述的卸料阀，其特征在于，所述安装件背离所述卸料槽的一侧设有多个连接板，多个所述连接板沿所述安装件的长度方向间隔设置以将所述卸料槽分隔成多个子槽，所述连接板沿所述卸料槽的宽度方向延伸，所述连接板的顶部和所述子槽的开口平齐。

6.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述进口的中心线位于所述中心线在所述第一旋转方向的上游侧。

7.根据权利要求1所述的卸料阀，其特征在于，所述腔室包括依次连通的进料腔、安装腔和出料腔，所述进料腔设在所述安装腔的上方，所述出料腔设在所述安装腔的下方，所述轴可转动地设在所述安装腔内，所述进口形成在所述进料腔的顶部，所述出口形成在所述安装腔的底部。

8.根据权利要求7所述的卸料阀，其特征在于，还包括安装部，所述安装部设在所述出料腔内且位于所述中心线在所述第一旋转方向的下游侧。

9.根据权利要求7所述的卸料阀，其特征在于，所述进料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小，所述出料腔的横截面积沿邻近所述安装腔的方向逐渐减小。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的卸料阀，其特征在于，还包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰设在所述进口处，所述第二法兰设在所述出口处。