CN219447391U - 一种可以自动分料装袋的打包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其是一种可以自动分料装袋的打包机，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板上通过轴承转动连接有支撑板，所述底板上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有支撑块，所述支撑块与所述支撑板相抵接，所述底板设置有封口机构，所述封口机构位于所述支撑板的正下方。本实用新型具有节省了人力，同时也保证了每次装袋个数的准确性。

Description

一种可以自动分料装袋的打包机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种可以自动分料装袋的打包机。

背景技术

在对一些汽车的零部件进行加工生产时，需要采用一些塑料袋对零件进行包装，通过采用打包机对零件进行打包密封，但是在进行装袋时，有的依靠人工进行粉料装袋，导致在进行装袋时出现零件多放零件或少放零件的情况，同时也加大了人力的投入，造成了人力的浪费，为了解决这一问题，我们提出一种可以自动分料装袋的打包机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的进行装袋时出现零件多放零件或少放零件的情况和人力浪费的缺点，而提出的一种可以自动分料装袋的打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可以自动分料装袋的打包机，包括底板，所述底板上固定连接有侧板，所述侧板上通过轴承转动连接有支撑板，所述底板上固定连接有弹簧，所述弹簧上固定连接有支撑块，所述支撑块与所述支撑板相抵接，所述底板设置有封口机构，所述封口机构位于所述支撑板的正下方。

优选的，所述封口机构包括加热板、竖板，所述竖板固定连接在所述底板上，所述加热板通过伸缩机构与所述底板连接。

优选的，所述伸缩机构包括连接部、伸缩杆，所述连接部与所述底板固定连接，所述伸缩杆一端与所述连接部固定连接、另一端与所述加热板固定连接。

优选的，所述底板上固定连接有连接筒，所述连接筒内可插接进立柱，所述立柱与所述支撑块固定连接，所述弹簧套设在所述连接筒内。

优选的，所述支撑板上固定连接有挡沿。

优选的，所述底板上固定连接有挡板，所述挡板呈L形结构，所述挡板与所述挡沿相抵接。

优选的，所述连接部与伸缩杆之间固定连接有加强筋。

本实用新型提出的一种可以自动分料装袋的打包机，有益效果在于：当零件经过传送带进入到支撑板上，随着零件的持续增多，会使支撑板发生转动，零件会进入到塑料袋中进行自动装袋，节省了人力，同时也保证了每次装袋个数的准确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以自动分料装袋的打包机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以自动分料装袋的打包机的立体图一；

图3为本实用新型提出的一种可以自动分料装袋的打包机的立体图二；

图4为本实用新型提出的一种可以自动分料装袋的打包机的正视。

图中：底板1、支撑板2、挡沿3、连接部4、伸缩杆5、加热板6、竖板7、侧板8、弹簧9、支撑块10、连接筒11、立柱12、挡板13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种可以自动分料装袋的打包机，包括底板1，底板1上固定连接有侧板8，侧板8上通过轴承转动连接有支撑板2，底板1上固定连接有弹簧9，弹簧9上固定连接有支撑块10，支撑块10与支撑板2相抵接，底板1设置有封口机构，封口机构位于支撑板2的正下方，将支撑板2设置在传送带的下方，当零件经过传送带进入到支撑板2上，随着零件的持续增多，会使支撑板2发生转动，零件会进入到塑料袋中进行自动装袋，节省了人力，同时也保证了每次装袋个数的准确性。

封口机构包括加热板6、竖板7，竖板7固定连接在底板1上，加热板6通过伸缩机构与底板1连接，加热板6由外壳和加热电阻组成，加热电阻安装在外壳内壁，在进行封口时，通过加热板6对塑料袋进行加热软化，同时对塑料袋进行挤压，与竖板7相配合对塑料袋进行封口。

伸缩机构包括连接部4、伸缩杆5，连接部4与底板1固定连接，伸缩杆5一端与连接部4固定连接、另一端与加热板6固定连接，通过伸缩机构带动加热板6进行移动，以便对塑料袋进行挤压，连接部4与伸缩杆5之间固定连接有加强筋。

在进行使用时，将零件放到传送带上对零件进行运输，零件掉入到支撑板2上，随着零件的增多使支撑板2发生转动，零件会进入到塑料袋中进行自动装袋，通过加热板6对塑料袋进行加热软化，同时对塑料袋进行挤压，与竖板7相配合对塑料袋进行封口。

实施例2

在实施例1中，由于支撑板2在进行转动时，会对弹簧9造成转动偏移的情况，容易影响弹簧9的使用寿命，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，底板1上固定连接有连接筒11，连接筒11内可插接进立柱12，立柱12与支撑块10固定连接，弹簧9套设在连接筒11内，通过采用立柱12与连接筒11的设计，对弹簧9起到限位的作用，防止了弹簧9发生偏移的情况。

实施例3

参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，支撑板2上固定连接有挡沿3，通过采用挡沿3的设计，对进入到支撑板2上的零件起到阻挡的作用，防止零件的掉落。

实施例4

在实施例3中，在弹簧9进行复位时，弹簧9会进行上下晃动，然后才能静止复位，从而导致支撑板2的不稳定，参照图1-4，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，底板1上固定连接有挡板13，挡板13呈L形结构，挡板13与挡沿3相抵接，弹簧9始终处于压缩状态，通过挡板13对挡沿3起到限位的作用，在弹簧9进行复位时，防止了支撑板2发生晃动的情况。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可以自动分料装袋的打包机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有侧板(8)，所述侧板(8)上通过轴承转动连接有支撑板(2)，所述底板(1)上固定连接有弹簧(9)，所述弹簧(9)上固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)与所述支撑板(2)相抵接，所述底板(1)设置有封口机构，所述封口机构位于所述支撑板(2)的正下方。

2.根据权利要求1所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述封口机构包括加热板(6)、竖板(7)，所述竖板(7)固定连接在所述底板(1)上，所述加热板(6)通过伸缩机构与所述底板(1)连接。

3.根据权利要求2所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述伸缩机构包括连接部(4)、伸缩杆(5)，所述连接部(4)与所述底板(1)固定连接，所述伸缩杆(5)一端与所述连接部(4)固定连接、另一端与所述加热板(6)固定连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有连接筒(11)，所述连接筒(11)内可插接进立柱(12)，所述立柱(12)与所述支撑块(10)固定连接，所述弹簧(9)套设在所述连接筒(11)内。

5.根据权利要求4所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述支撑板(2)上固定连接有挡沿(3)。

6.根据权利要求5所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有挡板(13)，所述挡板(13)呈L形结构，所述挡板(13)与所述挡沿(3)相抵接。

7.根据权利要求3所述的可以自动分料装袋的打包机，其特征在于，所述连接部(4)与伸缩杆(5)之间固定连接有加强筋。