CN219447073U - 一种次氯酸钠发生器铁板运输车 - Google Patents

Abstract

一种次氯酸钠发生器铁板运输车，包括车体、存放框、多个夹持单元。存放框设于车体上，包括n个隔板。夹持单元设于隔板上，包括多个旋转辊，相邻旋转辊之间设有与其平行设置的弹簧槽，弹簧槽内设有一对弹簧，弹簧一端连接于弹簧槽端部的内壁，另一端设有与弹簧槽滑动配合的滑块，滑块一侧设有竖直设置的旋转环。该次氯酸钠发生器铁板运输车实现了对外壳铁板的自动转移，不易造成铁板变形，可以提升次氯酸钠发生器的生产质量。

Description

一种次氯酸钠发生器铁板运输车

技术领域

本实用新型涉及次氯酸钠发生器生产技术领域，尤其涉及一种次氯酸钠发生器铁板运输车。

背景技术

次氯酸钠是目前进行水体消毒最常用的药剂之一，通常，在实际使用时会在作业地点采用次氯酸钠发生器来持续制备次氯酸钠溶液。次氯酸钠发生器内部由控制系统、精密计量泵、流量稀释系统、电解槽电源调节器、溶盐装置、储药罐、电解槽清洗装置、液位检测探头、温度检测探头、软水处理器等构成，在这些部件外部，必须通过外壳进行保护，外壳通过六块铁板焊接、固定而成，有些次氯酸钠发生器需要在内部设置分隔铁板，则需要更多铁板。

铁板在专用机床上裁制完成后，需要转移到组装车间，然而现有技术采用人工搬运的方式，由多人搬运铁板，然而铁板较薄，这种方式容易在转移时造成铁板变形。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型提供一种次氯酸钠发生器铁板运输车，实现了对外壳铁板的自动转移，不易造成铁板变形，可以提升次氯酸钠发生器的生产质量。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种次氯酸钠发生器铁板运输车，包括：

车体；

存放框，设于车体上，包括n个隔板；

多个夹持单元，夹持单元设于隔板上，包括多个旋转辊，相邻旋转辊之间设有与其平行设置的弹簧槽，弹簧槽内设有一对弹簧，弹簧一端连接于弹簧槽端部的内壁，另一端设有与弹簧槽滑动配合的滑块，滑块一侧设有竖直设置的旋转环。

进一步，车体包括底板，底板下设有多个万向轮，底板一端设有一对竖直设置的竖板，两个竖板上部之间设有推杆。

进一步，存放框包括竖直部，隔板设于竖直部一侧面。

进一步，隔板一侧面开设有多个T型槽，T型槽一端延伸有与其匹配的T型管，T型管内穿设有延伸至T型槽的T型块，T型块一端部上端设有挡块。

进一步，除最下端隔板以外的n-1个隔板两侧面下端均各设有多个穿环，穿环与T型管间隔设置，穿环内穿设有连杆，一组连杆的一端设有一拉杆，连杆另一端与滑块另一侧面连接。

进一步，竖直部上端一侧面设有顶板，顶板两侧面下端设有多个穿环，顶板一端设有凸块，凸块上下贯穿地设有限位杆。

进一步，夹持单元包括多对第一旋转座，第一旋转座内穿设有第一旋转杆，旋转辊设于一对第一旋转杆之间。

进一步，滑块上设有延伸部，连杆一端与延伸部一侧面连接，延伸部另一侧面设有一对第二旋转座，第二旋转座内均穿设有第二旋转杆，旋转环套设于第二旋转杆外周侧。

本技术方案的有益效果在于：

1、可以实现对外壳铁板的自动转移，不易造成铁板变形；

2、夹持单元的旋转辊和旋转环对铁板既能起到支撑夹持作用，还可以便于铁板卸载；

3、旋转辊的位置可调，挡块的位置也可调，便于装载不同长度和宽度的铁板。

附图说明

图1示出了本申请实施例整体立体图。

图2示出了本申请实施例展示两个隔板的存放框局部爆炸图。

图3示出了本申请实施例除顶板外的存放框立体图。

图4示出了本申请实施例夹持单元立体图。

图5示出了本申请实施例展示单一弹簧槽的各部件立体图。

图6示出了本申请实施例弹簧槽以剖面展示时的弹簧、滑块、旋转环等部件的爆炸图。

图7示出了本申请实施例图1的A部分放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1~图7所示的一种次氯酸钠发生器铁板运输车，包括车体1、存放框2、多个夹持单元3。

车体1包括底板11，底板11下设有多个万向轮12，底板11一端设有一对竖直设置的竖板13，两个竖板13上部之间设有用于工作人员推动的推杆14。

存放框2设于车体1上，存放框2包括竖直部21，竖直部21一侧面设有6个隔板22，竖直部21上端一侧面设有顶板，隔板22一侧面开设有多个T型槽，T型槽一端延伸有与其匹配的T型管23，T型管23内穿设有延伸至T型槽的T型块24，T型块24一端部上端设有挡块25，除最下端隔板22以外的5个隔板22两侧面下端均各设有多个穿环26，顶板两侧面下端也设有多个穿环26，穿环26与T型管23间隔设置，穿环26内穿设有连杆27，一组连杆27的一端设有一拉杆28，顶板一端设有凸块29，凸块29上开设有通孔，通孔内穿设有竖直的限位杆。

夹持单元3设于隔板22上，夹持单元3包括多对第一旋转座31，第一旋转座31内穿设有第一旋转杆，一对第一旋转杆之间设有旋转辊32，相邻两对第一旋转座31之间设有与旋转辊32平行设置的弹簧槽33，具体地，弹簧槽33的横截面的圆弧边为具有182°~270°角度的圆弧，弹簧槽33的上端面比旋转辊32横截面的最上端低0.3mm~5mm，弹簧槽33内设有一对弹簧34，弹簧34一端连接于弹簧槽33端部的内壁，另一端设有与弹簧槽33滑动配合的滑块35，滑块35一侧设有竖直设置的旋转环39，具体地，滑块35上设有延伸部36，连杆27一端与延伸部36一侧面连接，延伸部36另一侧面设有一对第二旋转座37，第二旋转座37内均穿设有第二旋转杆38，第二旋转杆38上端设有半径大于第二旋转杆38横截面的限位块，避免第二旋转杆38掉落，旋转环39套设于第二旋转杆38外周侧。

工作方式：

装载铁板时，以单一的铁板为例：根据铁板的长度，选择通过T型块24推入挡块25的数量，例如，要存放一个中等长度的铁板，就将靠近竖直部21的两个挡块25推入，而将另外两个挡块25拉出；通过拉杆28带动连杆27拉开滑块35，弹簧34压缩，将铁板从存放框2一端移入预定隔板22上的空间内，旋转辊32外周侧上端接触到铁板底面，由于存在挡块25，铁板会被挡住，因此不会被过多的放入存放框导致后面不容易取出；然后缓慢松开拉杆28，使弹簧34缓慢恢复，铁板长度范围内的旋转环39外周侧接触到铁板。

按以上的方式逐个装载组成次氯酸钠发生器外壳的各铁板，然后将限位杆穿入凸块29的通孔，使铁板在转移过程中不会从存放框2一端滑出。

铁板转移到组装车间的组装工位后，取出限位杆，工作人员将铁板拉出存放框2一端，拉动过程中，旋转辊32起到了支撑作用，旋转环39起到了铁板长度方向上的稳定作用，旋转辊32与旋转环39还同时起到了滚动作用，方便铁板移出。

以上仅为本申请列举的部分实施例，并不用于限制本申请。

Claims (8)

1.一种次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，包括：

车体（1）；

存放框（2），设于车体（1）上，包括n个隔板（22）；

多个夹持单元（3），夹持单元（3）设于隔板（22）上，包括多个旋转辊（32），相邻旋转辊（32）之间设有与其平行设置的弹簧槽（33），弹簧槽（33）内设有一对弹簧（34），弹簧（34）一端连接于弹簧槽（33）端部的内壁，另一端设有与弹簧槽（33）滑动配合的滑块（35），滑块（35）一侧设有竖直设置的旋转环（39）。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，车体（1）包括底板（11），底板（11）下设有多个万向轮（12），底板（11）一端设有一对竖直设置的竖板（13），两个竖板（13）上部之间设有推杆（14）。

3.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，存放框（2）包括竖直部（21），隔板（22）设于竖直部（21）一侧面。

4.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，隔板（22）一侧面开设有多个T型槽，T型槽一端延伸有与其匹配的T型管（23），T型管（23）内穿设有延伸至T型槽的T型块（24），T型块（24）一端部上端设有挡块（25）。

5.根据权利要求4所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，除最下端隔板（22）以外的n-1个隔板（22）两侧面下端均各设有多个穿环（26），穿环（26）与T型管（23）间隔设置，穿环（26）内穿设有连杆（27），一组连杆（27）的一端设有一拉杆（28），连杆（27）另一端与滑块（35）另一侧面连接。

6.根据权利要求3所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，竖直部（21）上端一侧面设有顶板，顶板两侧面下端设有多个穿环（26），顶板一端设有凸块（29），凸块（29）上下贯穿地设有限位杆。

7.根据权利要求1所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，夹持单元（3）包括多对第一旋转座（31），第一旋转座（31）内穿设有第一旋转杆，旋转辊（32）设于一对第一旋转杆之间。

8.根据权利要求5所述的次氯酸钠发生器铁板运输车，其特征在于，滑块（35）上设有延伸部（36），连杆（27）一端与延伸部（36）一侧面连接，延伸部（36）另一侧面设有一对第二旋转座（37），第二旋转座（37）内均穿设有第二旋转杆（38），旋转环（39）套设于第二旋转杆（38）外周侧。