CN219445739U - 一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，包括罐体、输料管、雾化器、集料斗、输送干燥机构、出料机构和干燥进气机构，罐体的底壁上设有支撑腿，罐体的底壁中部设有出料管，出料管上设有控制阀，输料管贯穿设于罐体的顶壁上，雾化器与输料管相连，集料斗设于罐体的上部，集料斗位于雾化器的下方，输送干燥机构设于罐体的中部，输送干燥机构与集料斗的下端相连，出料机构设于罐体的下部，出料机构与输送干燥机构相连，出料机构位于输送干燥机构的下方，干燥进气机构设于罐体的后侧壁上。本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，具体提供了一种可有效提高干燥效率以及干燥均匀性的聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机。

Description

一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机

技术领域

本实用新型涉及聚乙烯蜡生产技术领域，具体为一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机。

背景技术

聚乙烯蜡(PE蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡；因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。在生产聚乙烯蜡的过程中需要使用喷雾造粒工艺进行造粒，浆料在雾化器的作用下喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥呈粒状。目前的聚乙烯蜡的雾状颗粒仅仅是在由于自身重力下降过程中与热空气接触进行干燥，存在干燥均匀性差的技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可有效提高干燥效率以及干燥均匀性的聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，包括罐体、输料管、雾化器、集料斗、输送干燥机构、出料机构和干燥进气机构，所述罐体的底壁上设有支撑腿，所述罐体的底壁中部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述输料管贯穿设于罐体的顶壁上，所述雾化器与输料管相连，所述集料斗设于罐体的上部，所述集料斗位于雾化器的下方，所述输送干燥机构设于罐体的中部，所述输送干燥机构与集料斗的下端相连，所述出料机构设于罐体的下部，所述出料机构与输送干燥机构相连，所述出料机构位于输送干燥机构的下方，所述干燥进气机构设于罐体的后侧壁上。

为提高聚乙烯蜡的干燥均匀性，所述输送干燥机构包括防护壳体、输送电机、主动齿轮、驱动组件、输送组件和输送管，所述防护壳体设于罐体的外侧壁上，所述输送电机设于防护壳体的内侧壁上，所述主动齿轮设于输送电机的输出轴上，所述驱动组件设于防护壳体的内壁和罐体外侧壁之间，所述驱动组件关于主动齿轮对称设有两组，所述驱动组件与主动齿轮啮合，所述输送组件设于罐体内，所述输送组件设有三组，三组所述输送组件沿罐体的高度方向设置，三组所述输送组件通过输送管首尾相连，一组所述输送组件与输送电机的输出轴相连，另外两组所述输送组件与两组驱动组件相连，位于最上方的一组所述输送组件与集料斗相连，位于最下方的一组所述输送组件上设有出料口。

进一步地，所述驱动组件包括第一传动轴、驱动轴、从动齿轮和驱动链条，所述第一传动轴和驱动轴均转动设于防护壳体的内侧壁和罐体的外侧壁之间，所述从动齿轮设于第一传动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一传动轴和驱动轴上分别固定设有链轮一和链轮二，所述驱动链条套设于链轮一和链轮二上，两组所述输送组件与驱动轴相连。

进一步地，所述输送组件包括输送筒体、输送轴和输送螺旋叶片，所述输送筒体设于罐体的内侧壁上，所述输送轴转动设于罐体的相对两侧壁之间，所述输送轴位于输送筒体内，一组所述输送组件的输送轴与输送电机的输出轴相连，另外两组所述输送组件的输送轴与两组驱动组件的驱动轴相连，所述输送螺旋叶片设于输送轴上。

为配合输送干燥机构实现聚乙烯蜡颗粒的高效均匀干燥，所述干燥进气机构包括暖风泵、暖风主管、暖风支管和暖风进管，所述暖风泵设于罐体的后侧壁上，所述暖风主管和暖风支管均设于罐体的后侧壁上，所述暖风主管与暖风泵相连，所述暖风支管与暖风主管相连，所述暖风支管设有多组，所述暖风进管贯穿罐体的后侧壁延伸至罐体内，所述暖风进管与暖风支管相连，部分所述暖风进管与集料斗以及出料机构对应设置，另一部分所述暖风进管贯穿输送筒体的侧壁延伸至输送筒体内。

为保证干燥完成的聚乙烯蜡颗粒高效出料，所述出料机构包括第二传动轴、转动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、保护壳、搅动叶片和刮板，所述保护壳设于一组输送壳体的下表面上，所述第二传动轴的一端转动设于防护壳体的内侧壁上，所述第二传动轴的另一端转动设于罐体的侧壁上且贯穿罐体的侧壁延伸至罐体内，所述第二传动轴与一组驱动组件的驱动轴上对应固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带，所述主动锥形轮设于第二传动轴位于罐体内的一端上，所述转动轴转动设于输送壳体的下表面上，所述从动锥形轮设于转动轴的上端，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于保护壳内，所述搅动叶片设于转动轴上，所述刮板设于转动轴的下端，所述刮板与罐体的底壁相切。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，具体具有下述优点：

(1)通过干燥进气机构的设置满足了雾化器喷雾造粒的聚乙烯蜡颗粒的干燥需求，并通过输送干燥机构的设置延长了聚乙烯蜡颗粒的输送路径，从而提高聚乙烯蜡颗粒的干燥均匀性；

(2)通过出料机构的设置，实现了干燥完成的聚乙烯蜡颗粒的顺利高效出料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机的内部整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机的后视结构示意图。

其中，1、罐体，2、输料管，3、雾化器，4、集料斗，5、输送干燥机构，6、出料机构，7、干燥进气机构，8、支撑腿，9、出料管，10、防护壳体，11、输送电机，12、主动齿轮，13、输送管，14、出料口，15、第一传动轴，16、驱动轴，17、从动齿轮，18、驱动链条，19、输送筒体，20、输送轴，21、输送螺旋叶片，22、暖风泵，23、暖风主管，24、暖风支管，25、暖风进管，26、第二传动轴，27、转动轴，28、主动锥形轮，29、从动锥形轮，30、保护壳，31、搅动叶片，32、刮板，33、驱动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，本实施例提供了一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，包括罐体1、输料管2、雾化器3、集料斗4、输送干燥机构5、出料机构6和干燥进气机构7，罐体1的底壁上设有支撑腿8，罐体1的底壁中部设有出料管9，出料管9上设有控制阀，输料管2贯穿设于罐体1的顶壁上，雾化器3与输料管2相连，集料斗4设于罐体1的上部，集料斗4位于雾化器3的下方，输送干燥机构5设于罐体1的中部，输送干燥机构5与集料斗4的下端相连，集料斗4的设置可以保证雾化器3喷出的聚乙烯蜡颗粒集中进入输送干燥机构5中进行干燥，出料机构6设于罐体1的下部，出料机构6与输送干燥机构5相连，出料机构6位于输送干燥机构5的下方，干燥进气机构7设于罐体1的后侧壁上，干燥进气机构7向罐体1内输送干燥暖风。

具体地，参照图1，在本实施例中，输送干燥机构5包括防护壳体10、输送电机11、主动齿轮12、驱动组件、输送组件和输送管13，防护壳体10设于罐体1的外侧壁上，输送电机11设于防护壳体10的内侧壁上，主动齿轮12设于输送电机11的输出轴上，驱动组件设于防护壳体10的内壁和罐体1外侧壁之间，驱动组件关于主动齿轮12对称设有两组，驱动组件与主动齿轮12啮合，输送组件设于罐体1内，输送组件设有三组，三组输送组件沿罐体1的高度方向设置，三组输送组件通过输送管13首尾相连，一组输送组件与输送电机11的输出轴相连，另外两组输送组件与两组驱动组件相连，位于最上方的一组输送组件与集料斗4相连，位于最下方的一组输送组件上设有出料口14，集料斗4收集的聚乙烯蜡颗粒被输送至与其相连的一组输送组件内，并在驱动组件的驱动作用下，三组输送组件配合实现聚乙烯蜡的输送；驱动组件包括第一传动轴15、驱动轴16、从动齿轮17和驱动链条18，第一传动轴15和驱动轴16均转动设于防护壳体10的内侧壁和罐体1的外侧壁之间，从动齿轮17设于第一传动轴15上，从动齿轮17与主动齿轮12啮合，第一传动轴15和驱动轴16上分别固定设有链轮一和链轮二，驱动链条18套设于链轮一和链轮二上，两组输送组件与驱动轴16相连；输送组件包括输送筒体19、输送轴20和输送螺旋叶片21，输送筒体19设于罐体1的内侧壁上，输送轴20转动设于罐体1的相对两侧壁之间，输送轴20位于输送筒体19内，一组输送组件的输送轴20与输送电机11的输出轴相连，另外两组输送组件的输送轴20与两组驱动组件的驱动轴16相连，输送螺旋叶片21设于输送轴20上，当输送轴20转动时，在输送螺旋叶片21的作用下聚乙烯蜡颗粒沿三组输送筒体19输送，延长了聚乙烯蜡颗粒的输送路径长度，提高了聚乙烯蜡颗粒的干燥均匀性。

具体地，参照图1和图2，在本实施例中，干燥进气机构7包括暖风泵22、暖风主管23、暖风支管24和暖风进管25，暖风泵22设于罐体1的后侧壁上，暖风主管23和暖风支管24均设于罐体1的后侧壁上，暖风主管23与暖风泵22相连，暖风支管24与暖风主管23相连，暖风支管24设有多组，暖风进管25贯穿罐体1的后侧壁延伸至罐体1内，暖风进管25与暖风支管24相连，部分暖风进管25与集料斗4以及出料机构6对应设置，此部分暖风进管25对雾化器3雾化喷出的聚乙烯蜡颗粒以及要出料的聚乙烯蜡颗粒进行干燥，另一部分暖风进管25贯穿输送筒体19的侧壁延伸至输送筒体19内，此部分暖风进管25对输送筒体19内输送的聚乙烯蜡颗粒进行干燥。

具体地，参照图1，在本实施例中，出料机构6包括第二传动轴26、转动轴27、主动锥形轮28、从动锥形轮29、保护壳30、搅动叶片31和刮板32，保护壳30设于一组输送壳体的下表面上，第二传动轴26的一端转动设于防护壳体10的内侧壁上，第二传动轴26的另一端转动设于罐体1的侧壁上且贯穿罐体1的侧壁延伸至罐体1内，第二传动轴26与一组驱动组件的驱动轴16上对应固定设有皮带盘一和皮带盘二，皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带33，主动锥形轮28设于第二传动轴26位于罐体1内的一端上，转动轴27转动设于输送壳体的下表面上，从动锥形轮29设于转动轴27的上端，从动锥形轮29与主动锥形轮28啮合，主动锥形轮28和从动锥形轮29均位于保护壳30内，搅动叶片31设于转动轴27上，刮板32设于转动轴27的下端，刮板32与罐体1的底壁相切，当转动轴27带动搅动叶片31和刮板32转动时，搅动叶片31可以对聚乙烯蜡颗粒进行翻动，在聚乙烯蜡颗粒出料前再进一步干燥，刮板32有助于罐体1内的聚乙烯蜡沿出料管9顺利出料。

具体使用时，雾化器3对聚乙烯蜡雾化造粒，在暖风泵22的作用下，通过暖风主管23、暖风支管24、暖风进管25向罐体1以及输送筒体19内输送暖风，对聚乙烯蜡颗粒进行干燥，集料斗4内的聚乙烯蜡颗粒进入最上方的一组输送筒体19内，在输送电机11的作用下可以带动主动齿轮12转动，主动齿轮12与从动齿轮17啮合带动第一传动轴15转动，同时在驱动链条18的作用下，带动驱动轴16转动，驱动轴16和输送电机11的输送轴20分别带动对应的输送轴20转动，输送轴20带动输送螺旋叶片21转动，输送螺旋叶片21带动聚乙烯蜡颗粒于输送筒体19内移动，从而增加聚乙烯蜡颗粒的输送路径，提高了聚乙烯蜡颗粒的干燥均匀性，聚乙烯蜡颗粒最后从位于最下方的输送筒体19的出料口14出料，落入罐体1的下部，同时，在驱动皮带33的作用下带动第二传动轴26转动，并在主动锥形轮28和从动锥形轮29的作用下带动转动轴27转动，转动轴27带动搅动叶片31转动，实现聚乙烯蜡颗粒的最终翻动干燥，并在刮板32的作用下保证聚乙烯蜡的沿出料管9的顺利出料。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，包括罐体、输料管、雾化器、集料斗、干燥进气机构，其特征在于：还包括输送干燥机构和出料机构，所述罐体的底壁上设有支撑腿，所述罐体的底壁中部设有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述输料管贯穿设于罐体的顶壁上，所述雾化器与输料管相连，所述集料斗设于罐体的上部，所述集料斗位于雾化器的下方，所述输送干燥机构设于罐体的中部，所述输送干燥机构与集料斗的下端相连，所述出料机构设于罐体的下部，所述出料机构与输送干燥机构相连，所述出料机构位于输送干燥机构的下方，所述干燥进气机构设于罐体的后侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，其特征在于：所述输送干燥机构包括防护壳体、输送电机、主动齿轮、驱动组件、输送组件和输送管，所述防护壳体设于罐体的外侧壁上，所述输送电机设于防护壳体的内侧壁上，所述主动齿轮设于输送电机的输出轴上，所述驱动组件设于防护壳体的内壁和罐体外侧壁之间，所述驱动组件关于主动齿轮对称设有两组，所述驱动组件与主动齿轮啮合，所述输送组件设于罐体内，所述输送组件设有三组，三组所述输送组件沿罐体的高度方向设置，三组所述输送组件通过输送管首尾相连，一组所述输送组件与输送电机的输出轴相连，另外两组所述输送组件与两组驱动组件相连，位于最上方的一组所述输送组件与集料斗相连，位于最下方的一组所述输送组件上设有出料口。

3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，其特征在于：所述驱动组件包括第一传动轴、驱动轴、从动齿轮和驱动链条，所述第一传动轴和驱动轴均转动设于防护壳体的内侧壁和罐体的外侧壁之间，所述从动齿轮设于第一传动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第一传动轴和驱动轴上分别固定设有链轮一和链轮二，所述驱动链条套设于链轮一和链轮二上，两组所述输送组件与驱动轴相连。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，其特征在于：所述输送组件包括输送筒体、输送轴和输送螺旋叶片，所述输送筒体设于罐体的内侧壁上，所述输送轴转动设于罐体的相对两侧壁之间，所述输送轴位于输送筒体内，一组所述输送组件的输送轴与输送电机的输出轴相连，另外两组所述输送组件的输送轴与两组驱动组件的驱动轴相连，所述输送螺旋叶片设于输送轴上。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，其特征在于：所述干燥进气机构包括暖风泵、暖风主管、暖风支管和暖风进管，所述暖风泵设于罐体的后侧壁上，所述暖风主管和暖风支管均设于罐体的后侧壁上，所述暖风主管与暖风泵相连，所述暖风支管与暖风主管相连，所述暖风支管设有多组，所述暖风进管贯穿罐体的后侧壁延伸至罐体内，所述暖风进管与暖风支管相连，部分所述暖风进管与集料斗以及出料机构对应设置，另一部分所述暖风进管贯穿输送筒体的侧壁延伸至输送筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯蜡生产用喷雾造粒机，其特征在于：所述出料机构包括第二传动轴、转动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、保护壳、搅动叶片和刮板，所述保护壳设于一组输送壳体的下表面上，所述第二传动轴的一端转动设于防护壳体的内侧壁上，所述第二传动轴的另一端转动设于罐体的侧壁上且贯穿罐体的侧壁延伸至罐体内，所述第二传动轴与一组驱动组件的驱动轴上对应固定设有皮带盘一和皮带盘二，所述皮带盘一和皮带盘二上套设有驱动皮带，所述主动锥形轮设于第二传动轴位于罐体内的一端上，所述转动轴转动设于输送壳体的下表面上，所述从动锥形轮设于转动轴的上端，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述主动锥形轮和从动锥形轮均位于保护壳内，所述搅动叶片设于转动轴上，所述刮板设于转动轴的下端，所述刮板与罐体的底壁相切。