CN219445523U - 一种拼装组合式预制梁板台座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拼装组合式预制梁板台座，其包括：第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置和混凝土基座，端部支撑装置设置在中部支撑装置的两端；第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置均设置在混凝土基座上；第一端部支撑装置和第二端部支撑装置均包括支撑底板、上部框架和下部框架；上部框架和下部框架之间通过阻尼器连接，在阻尼器的外部设置弹簧；上部框架、下部框架和阻尼器构成用于设置水袋的容纳空间，水袋安装在容纳空间内。当预制梁场搬迁时，第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置均可以移走并重复利用，仅需要将混凝土基座破碎拆除，并在新的施工场地重建即可，节约资源。

Description

一种拼装组合式预制梁板台座

技术领域

本实用新型属于预制梁板生产辅助设备技术领域，特别是涉及一种拼装组合式预制梁板台座。

背景技术

预制混凝土箱梁属于预制梁板，其生产过程中通常需要利用一个支撑台座对其进行支撑。在传统的预制梁生产场，预制混凝土箱梁台座均采用水泥混凝土结构，当预制梁板长度种类较多时其适应性就会受到很大影响；同时，混凝土结构的台座属于一次性结构，当预制梁场搬迁时，其将会被破碎拆除，形成建筑渣土被遗弃，待新的梁场建成后又需要重新进行台座混凝土浇筑，与现在倡导的集约型和可重复利用理念形成反差，同时也是一种人工成本和材料的浪费。此外，为了应对预制梁板两端的下沉形变，混凝土结构的台座需要将对应预制梁板端部的位置设置为可调节支撑高度的结构，如设置端部支撑板和位于支撑板下部的千斤顶，这种调节方式需要人工进行，操作繁琐且增加了人工的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拼装组合式预制梁板台座。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种拼装组合式预制梁板台座，其包括：第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置和混凝土基座，所述第一端部支撑装置设置在所述中部支撑装置的一端，所述第二端部支撑装置设置在所述中部支撑装置的另一端；所述第一端部支撑装置、所述中部支撑装置、所述第二端部支撑装置均设置在所述混凝土基座上；所述第一端部支撑装置和所述第二端部支撑装置均包括支撑底板、上部框架和下部框架；所述底板设置在所述上部框架上，所述上部框架和所述下部框架之间通过阻尼器连接，在所述阻尼器的外部设置弹簧，所述弹簧的上端设有安装在上部框架的弹簧上限位挡块，所述弹簧的下端设有安装在下部框架的弹簧下限位挡块；所述上部框架、所述下部框架和所述阻尼器构成用于设置水袋的容纳空间，所述水袋安装在所述容纳空间内。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，所述上部框架包括相互垂直连接的第一纵向支撑槽钢和第一横向支撑槽钢；所述下部框架包括第二横向支撑槽钢和U型导梁，所述第二横向支撑槽钢垂直设置在所述U型导梁上。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，在所述第二横向支撑槽钢上设有限位挡块，所述限位挡块设置在与所述U型导梁的外侧相对应的位置。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，在所述第二横向支撑槽钢上设有下部滚轮，所述下部滚轮与所述水袋的下部相接触。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，在所述第一横向支撑槽钢上设有上部滚轮，所述上部滚轮与所述水袋的上部相接触。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，所述水袋包括设置在水袋本体的上部的水袋注水口、设置在水袋本体的上部的水袋进气口，以及设置在水袋本体的下部的水袋出水口。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，所述中部支撑装置包括支撑底板、上部框架和下部框架；所述底板设置在所述上部框架上，所述上部框架和所述下部框架之间通过竖向支撑槽钢连接；所述上部框架、下部框架和竖向支撑槽钢构成用于设置水袋的容纳空间，水袋安装在所述容纳空间内。

本实用新型如上所述的拼装组合式预制梁板台座，进一步地，所述中部支撑装置还包括纵向连接槽钢，所述纵向连接槽钢垂直连接在相互间隔的竖向支撑槽钢之间。

本实用新型上述拼装组合式预制梁板台座，在其两端分别设置高度可自动调整的第一端部支撑装置和第二端部支撑装置，当预制梁板两端在生产和养护过程中受到重力下垂时，预制梁板的端部下压底板，压力通过上部框架传递至阻尼器和弹簧，通过阻尼器和弹簧下移满足预制梁板端部下移所需的高度，并通过阻尼器的阻尼力和弹簧向上弹力使预制梁板稳定于下移后的位置。上述过程无需工人进行干预和调节，只需要根据不同预制梁板选取适应的阻尼器和弹簧即可。同时，本实用新型由拼装式的第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置和混凝土基座构成，当预制梁场搬迁时，第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置均可以移走并重复利用，仅需要将混凝土基座破碎拆除，并在新的施工场地重建即可，节约资源。此外，通过上部框架、下部框架和阻尼器构成用于设置水袋的容纳空间，并在其内安装水袋，可以避免对预制梁板养护进行供水的水袋无法在施工现场妥善安排，在施工过程容易将水袋损坏的问题。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的拼装组合式预制梁板台座示意图；

图2为图1左侧位置的局部放大示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图；

图4为图1的B-B剖面示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、第一端部支撑装置，200、中部支撑装置，300、第二端部支撑装置，1、支撑底板，2、第一纵向支撑槽钢，3、第一横向支撑槽钢，4、弹簧上限位挡块，5、阻尼器，6、弹簧，7、弹簧下限位挡块，8、第二横向支撑槽钢，9、限位挡块，10、U型导梁，11、混凝土基座，12、水袋，13、水袋注水口，14、水袋进气口，15、水袋出水口，16、上部滚轮，17、下部滚轮，18、第一纵向连接槽钢，19、第二纵向连接槽钢，20、竖向支撑槽钢。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的拼装组合式预制梁板台座的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

结合图1、图2和图3说明本实用新型一种实施例的拼装组合式预制梁板台座，其包括：

第一端部支撑装置100、中部支撑装置200、第二端部支撑装置300和混凝土基座11，第一端部支撑装置100设置在中部支撑装置200的一端，第二端部支撑装置300设置在中部支撑装置200的另一端；第一端部支撑装置100、中部支撑装置200、第二端部支撑装置300均设置在混凝土基座11上；混凝土基座的作用是支撑位于其上方的零部件和预制梁板。第一端部支撑装置100、第二端部支撑装置300与中部支撑装置200之间通常不需要固定连接，将第一端部支撑装置100、第二端部支撑装置300放置在与中部支撑装置200对齐的位置即可。

第一端部支撑装置100和第二端部支撑装置300均包括支撑底板1、上部框架和下部框架；底板设置在上部框架上，底板上用于放置预制梁板；上部框架和下部框架之间通过阻尼器5连接，在阻尼器5的外部设置弹簧6，弹簧6的上端设有安装在上部框架的弹簧上限位挡块4，弹簧6的下端设有安装在下部框架的弹簧下限位挡块7；上部框架、下部框架和阻尼器5构成用于设置水袋12的容纳空间，水袋12安装在容纳空间内。水袋的数量可以是一个或数个，根据容纳空间尺寸和养护需水量确定。在如图2和图3所示的具体实施例中，水袋12包括设置在水袋12本体的上部的水袋注水口13、设置在水袋12本体的上部的水袋进气口14，以及设置在水袋12本体的下部的水袋出水口15。设置水袋进气口可便于连接加压气管，通过加压气管将高压气体导入水袋，从而将水袋内的水由水袋出水口压出，通过导水管输送至预制梁板需要养护的位置。

本实用新型上述拼装组合式预制梁板台座，在其两端分别设置高度可自动调整的第一端部支撑装置和第二端部支撑装置，当预制梁板两端在生产和养护过程中受到重力下垂时，预制梁板的端部下压底板，压力通过上部框架传递至阻尼器和弹簧，通过阻尼器和弹簧下移满足预制梁板端部下移所需的高度，并通过阻尼器的阻尼力和弹簧向上弹力使预制梁板稳定于下移后的位置。上述过程无需工人进行干预和调节，只需要根据不同预制梁板选取适应的阻尼器和弹簧即可。同时，本实用新型由拼装式的第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置和混凝土基座构成，当预制梁场搬迁时，第一端部支撑装置、中部支撑装置、第二端部支撑装置均可以移走并重复利用，仅需要将混凝土基座破碎拆除，并在新的施工场地重建即可，节约资源。此外，通过上部框架、下部框架和阻尼器构成用于设置水袋的容纳空间，并在其内安装水袋，可以避免对预制梁板养护进行供水的水袋无法在施工现场妥善安排，在施工过程（如现场铁丝等尖锐物件将其刺破）容易将水袋损坏的问题。

在如图2和图3所示的具体实施例中，上部框架包括相互垂直连接的第一纵向支撑槽钢2（图3中示出6根）和第一横向支撑槽钢3（图2中示出三根），上部框架大致为矩形结构；下部框架包括第二横向支撑槽钢8（图2中示出三根）和U型导梁10（图3中示出2根），第二横向支撑槽钢8垂直设置在U型导梁10上，下部框架大致为矩形结构。第二横向支撑槽钢8既可以通过螺栓等方式固定在U型导梁10上，也可以仅放置在U型导梁10上不进行固定，此时需要对第二横向支撑槽钢进行限位，避免第二横向支撑槽钢在与U型导梁上移动。在图3所示的具体实施例中，在第二横向支撑槽钢8上设有限位挡块9，限位挡块的数量可根据需要设置为多个，限位挡块9设置在与U型导梁10的外侧相对应的位置。在图2中，两个相互平行的U型导梁外侧间距为L，两个相对的限位挡块之间的间距应等于L或略大于L。

由于水袋设置在由上部框架、下部框架和阻尼器5构成的容纳空间内，对水袋进行移动更换或维修时，存在操作较为困难，难以移动水袋的问题，对上述实施例进一步改进，在第二横向支撑槽钢8上设有下部滚轮17，下部滚轮17与水袋12的下部相接触。通过下部滚轮，可以更加方便的移动水袋，也避免强行拉出水袋时导致水袋损坏。在进一步优选的实施例中，在第一横向支撑槽钢3上设有上部滚轮16，上部滚轮16与水袋12的上部相接触。通过上部滚轮的设置，能够进一步减小移动水袋时水袋与第一横向支撑槽钢相互摩擦力，便于水袋的移动。

在如图4所示的拼装组合式预制梁板台座实施例中，中部支撑装置200包括支撑底板1、上部框架和下部框架；底板设置在上部框架上，上部框架和下部框架之间通过竖向支撑槽钢20连接；在如图4所示的具体实施例中，上部框架包括相互垂直连接的第一纵向支撑槽钢2（图4中示出6根）和第一横向支撑槽钢3，上部框架大致为矩形结构；下部框架包括第二横向支撑槽钢8和U型导梁10（图4中示出2根），第二横向支撑槽钢8垂直设置在U型导梁10上，下部框架大致为矩形结构，上部框架的第一横向支撑槽钢和下部框架的第二横向支撑槽钢8之间通过竖向支撑槽钢20连接。第二横向支撑槽钢8既可以通过螺栓等方式固定在U型导梁10上，也可以仅放置在U型导梁10上不进行固定，此时需要对第二横向支撑槽钢进行限位，避免第二横向支撑槽钢在与U型导梁上移动。在图4所示的具体实施例中，在第二横向支撑槽钢8上设有限位挡块9，限位挡块的数量可根据需要设置为多个，限位挡块9设置在与U型导梁10的外侧相对应的位置。在图4中，两个相互平行的U型导梁外侧间距为L，两个相对的限位挡块之间的间距应等于L或略大于L。上部框架、下部框架和竖向支撑槽钢20构成用于设置水袋12的容纳空间，水袋12安装在容纳空间内。水袋的数量可以是一个或数个，根据容纳空间尺寸和养护需水量确定。和说明第一端部支撑装置100和第二端部支撑装置300的具体描述相同，为了便于水袋在容纳空间内的移动，可在对应位置设置上部滚轮和下部滚轮。

由于中部支撑装置200的长度较大，因此上部框架和下部框架之间通过竖向支撑槽钢20连接后构成一个相对独立的支撑单元，中部支撑装置200还包括纵向连接槽钢，纵向连接槽钢垂直连接在相互间隔的竖向支撑槽钢20之间。通过纵向连接槽钢将上述支撑单元连接为整体，可以根据不同尺寸预制梁板的生产需要准备所需长度的中部支撑装置。在图4所示的具体实施例中，纵向连接槽钢包括第一纵向连接槽钢18和第二纵向连接槽钢19，第一纵向连接槽钢18连接在竖向支撑槽钢20的上部位置，第二纵向连接槽钢19连接在竖向支撑槽钢20的下部位置。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，包括：第一端部支撑装置(100)、中部支撑装置(200)、第二端部支撑装置(300)和混凝土基座(11)，所述第一端部支撑装置(100)设置在所述中部支撑装置(200)的一端，所述第二端部支撑装置(300)设置在所述中部支撑装置(200)的另一端；所述第一端部支撑装置(100)、所述中部支撑装置(200)、所述第二端部支撑装置(300)均设置在所述混凝土基座(11)上；所述第一端部支撑装置(100)和所述第二端部支撑装置(300)均包括支撑底板(1)、上部框架和下部框架；所述底板设置在所述上部框架上，所述上部框架和所述下部框架之间通过阻尼器(5)连接，在所述阻尼器(5)的外部设置弹簧(6)，所述弹簧(6)的上端设有安装在上部框架的弹簧上限位挡块(4)，所述弹簧(6)的下端设有安装在下部框架的弹簧下限位挡块(7)；所述上部框架、所述下部框架和所述阻尼器(5)构成用于设置水袋(12)的容纳空间，所述水袋(12)安装在所述容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，所述上部框架包括相互垂直连接的第一纵向支撑槽钢(2)和第一横向支撑槽钢(3)；所述下部框架包括第二横向支撑槽钢(8)和U型导梁(10)，所述第二横向支撑槽钢(8)垂直设置在所述U型导梁(10)上。

3.根据权利要求2所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，在所述第二横向支撑槽钢(8)上设有限位挡块(9)，所述限位挡块(9)设置在与所述U型导梁(10)的外侧相对应的位置。

4.根据权利要求2所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，在所述第二横向支撑槽钢(8)上设有下部滚轮(17)，所述下部滚轮(17)与所述水袋(12)的下部相接触。

5.根据权利要求2所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，在所述第一横向支撑槽钢(3)上设有上部滚轮(16)，所述上部滚轮(16)与所述水袋(12)的上部相接触。

6.根据权利要求1所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，所述水袋(12)包括设置在水袋(12)本体的上部的水袋注水口(13)、设置在水袋(12)本体的上部的水袋进气口(14)，以及设置在水袋(12)本体的下部的水袋出水口(15)。

7.根据权利要求1所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，所述中部支撑装置(200)包括支撑底板(1)、上部框架和下部框架；所述底板设置在所述上部框架上，所述上部框架和所述下部框架之间通过竖向支撑槽钢(20)连接；所述上部框架、下部框架和竖向支撑槽钢(20)构成用于设置水袋(12)的容纳空间，水袋(12)安装在所述容纳空间内。

8.根据权利要求7所述的拼装组合式预制梁板台座，其特征在于，所述中部支撑装置(200)还包括纵向连接槽钢，所述纵向连接槽钢垂直连接在相互间隔的竖向支撑槽钢(20)之间。