CN219445239U - 一种光纤自动裁剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光纤加工技术领域，且提供了一种光纤自动裁剪器，包括工作台，所述工作台的顶端设置有驱动组件，所述工作台的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有切割刀，所述安装板的底端设置有固定组件，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，通过限位块对光纤进行挤压固定，从而可以保证光纤在进行裁剪时的稳定性，从而保证了对光纤裁剪后的效果，并且由于限位块为橡胶材质的设计，从而使限位块对光纤进行挤压时，并不会对光纤造成损伤，从而保证了光纤的安全性，当安装板向上滑动时，从而使限位块与光纤分离。

Description

一种光纤自动裁剪器

技术领域

本实用新型涉及光纤加工技术领域，具体为一种光纤自动裁剪器。

背景技术

光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导的工具。光纤的传输原理是光的全反射，在日常的生活中，对光纤的使用无处不在。在光纤的生产加工过程中，通常会使用光纤自动裁剪设备对光纤进行加工，依据所需要使用光纤的长度对光纤进行切割。

目前的自动裁剪设备通常是通过红外线发生器以及红外线接收器确定光纤的位置，并且控制裁剪机构对光纤进行裁剪，但是在对光纤进行裁剪时，设备仅仅通过输送时的传输槽对光纤进行简单的限位，并没有采用有效的固定方式对光纤进行限位固定，在光纤裁剪时容易发生偏移，进而影响对光纤的切割效果；另一方面，虽然目前的裁剪设备可以进行自动的裁剪，但没有对裁剪过后的光纤进行合理的收集，后续依然需要工作人员进行收集，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤自动裁剪器，具备可对光纤进行稳固性限位固定、提高加工效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种光纤自动裁剪器，包括工作台，所述工作台的顶端设置有驱动组件，所述工作台的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端安装有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底端固定连接有切割刀，所述安装板的底端设置有固定组件，所述工作台的顶端固定连接有支撑板，所述工作台的顶端固定连接有支撑块，所述支撑板与支撑块的顶端开设有输送槽，所述支撑块的顶端开设有切割槽，所述支撑块的顶端安装有红外线感应器，所述工作台的顶端设置有收集组件。

优选地，所述驱动组件包括电机，所述电机安装在工作台的底端，所述电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴的外侧固定连接有主动齿轮，所述工作台的顶端转动连接有从动轴，所述从动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述主动轴与从动轴的顶端固定连接有传动辊，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选地，所述固定组件包括安装块，所述安装块固定连接在安装板的底端，所述安装块的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有限位块，所述滑块的另一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与安装块的内部表面固定连接。

优选地，所述收集组件包括挡块，所述挡块固定连接在工作台的顶端，所述工作台的顶端开设有方形槽，所述工作台的底端固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有收集箱。

优选地，所述固定板的底端固定连接有导杆，所述导杆的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的一端与安装板的顶端固定连接，通过此设定，可以保证电动气缸带动安装板进行升降时的稳定性，从而保证了切割刀对光纤进行切割时的稳定性。

优选地，所述输送槽的顶端固定连接有限位环，所述限位环的数量设置为若干个，通过限位环的设计，可以对输送槽内部的光纤进行限位，保证光纤输送时以及裁剪时的稳定性。

优选地，所述限位环与限位块的材质设置为橡胶材质，通过限位环与限位块为橡胶材质的设计，从而使限位环与限位块对光纤进行挤压时，并不会对光纤造成损伤，从而可以保证对光纤进行限位固定的安全性以及稳定性。

优选地，所述红外线感应器与电机以及电动气缸电性连接，通过红外线感应器可以控制电机以及电动气缸的启停，当红外线感应器受到遮挡时，将会电机停止，接着启动电动气缸进行工作，从而带动切割刀对光纤进行裁剪，裁剪完成后，电动气缸恢复初始状态，此时电机在红外线感应器的控制下继续运转。

与现有技术相比，本实用新型具备的有益效果为：

1、该光纤自动裁剪器，当光纤位于红外线感应器的下方时，此时红外线感应器受到遮挡，此时电机将会停止，并且会启动电动气缸进行工作，电动气缸带动安装板向下压动，从而使安装板底端的切割刀对光纤进行裁剪；裁剪完成后，电动气缸则会恢复初始状态，并且电机会继续运转，从而进行带动光纤向收集组件的方向移动，并且会将裁剪后的光纤推入方形槽的上方，使裁剪后的光纤落入收集箱的内部，从而对光纤进行自动收集；相比较传统后期还需要工作人员进行收集的方式，该设备有效的降低了工作人员的劳动负担，提高了工作效率；并且通过挡块的设计，可以对裁剪后的光纤进行限位阻挡，保证裁剪后的光纤都可以落入收集箱的内部，从而保证了设备运行的稳定性。

2、该光纤自动裁剪器，通过限位块对光纤进行挤压固定，从而可以保证光纤在进行裁剪时的稳定性，提高对光纤裁剪的效果；并且由于限位块为橡胶材质的设计，使限位块对光纤进行挤压时，并不会对光纤造成损伤，从而保证了光纤的安全性，当安装板向上滑动时，使限位块与光纤分离。

附图说明

图1为本实用新型整体一结构示意图；

图2为本实用新型整体二结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图；

图5为本实用新型A部分放大结构示意图；

图6为本实用新型B部分放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、驱动组件；21、电机；22、主动轴；23、主动齿轮；24、从动轴；25、从动齿轮；26、传动辊；3、固定板；31、导杆；32、连接杆；4、电动气缸；5、安装板；6、切割刀；7、固定组件；71、安装块；72、滑杆；73、滑块；74、限位块；75、弹簧；8、支撑板；9、支撑块；10、输送槽；101、限位环；11、切割槽；12、红外线感应器；13、收集组件；131、挡块；132、方形槽；133、放置板；134、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：如图1-6所示，一种光纤自动裁剪器，包括工作台1，工作台1的顶端设置有驱动组件2，工作台1的顶端固定连接有固定板3，固定板3的底端安装有电动气缸4，电动气缸4的输出端固定连接有安装板5，安装板5的底端固定连接有切割刀6，安装板5的底端设置有固定组件7，工作台1的顶端固定连接有支撑板8，工作台1的顶端固定连接有支撑块9，支撑板8与支撑块9的顶端开设有输送槽10，支撑块9的顶端开设有切割槽11，支撑块9的顶端安装有红外线感应器12，工作台1的顶端设置有收集组件13。

驱动组件2包括电机21，电机21安装在工作台1的底端，电机21的输出端固定连接有主动轴22，主动轴22的外侧固定连接有主动齿轮23，工作台1的顶端转动连接有从动轴24，从动轴24的外侧固定连接有从动齿轮25，主动轴22与从动轴24的顶端固定连接有传动辊26，主动齿轮23与从动齿轮25啮合连接。

固定组件7包括安装块71，安装块71固定连接在安装板5的底端，安装块71的内部固定连接有滑杆72，滑杆72的一端滑动连接有滑块73，滑块73的一端固定连接有限位块74，滑块73的另一端固定连接有弹簧75，弹簧75的另一端与安装块71的内部表面固定连接。

收集组件13包括挡块131，挡块131固定连接在工作台1的顶端，工作台1的顶端开设有方形槽132，工作台1的底端固定连接有放置板133，放置板133的顶端设置有收集箱134。

固定板3的底端固定连接有导杆31，导杆31的内部滑动连接有连接杆32，连接杆32的一端与安装板5的顶端固定连接，通过此设定，可以保证电动气缸4带动安装板5进行升降时的稳定性，从而保证了切割刀6对光纤进行切割时的稳定性。

红外线感应器12与电机21以及电动气缸4电性连接，通过红外线感应器12可以控制电机21以及电动气缸4的启停，当红外线感应器12受到遮挡时，将会电机21停止，接着启动电动气缸4进行工作，从而带动切割刀6对光纤进行裁剪，裁剪完成后，电动气缸4恢复初始状态，此时电机21在红外线感应器12的控制下继续运转。

工作原理：首先将光纤插入输送槽10的内部，并且超过驱动组件2，接着启动电机21，电机21带动主动轴22进行转动，从而带动主动轴22外侧的主动齿轮23进行转动，通过主动齿轮23带动从动齿轮25进行转动，从而使主动轴22与从动轴24顶端的传动辊26进行转动，并且两组传动辊26的转动方向相反，通过两组传动辊26可以带动光纤在输送槽10的内部向收集组件13的方向滑动，当光纤位于红外线感应器12的下方时，此时红外线感应器12受到遮挡，此时电机21将会停止，并且会启动电动气缸4进行工作，电动气缸4带动安装板5向下压动，从而使安装板5底端的切割刀6对光纤进行裁剪，裁剪完成后，电动气缸4则会恢复初始状态，并且电机21会继续运转，从而进行带动光纤向收集组件13的方向移动，并且会将裁剪后的光纤推入方形槽132的上方，从而使裁剪后的光纤落入收集箱134的内部，从而对光纤进行自动收集，相比较传统后期还需要工作人员进行收集的方式，该设备有效的降低了工作人员的劳动负担，并且通过挡块131的设计，可以对裁剪后的光纤进行限位阻挡，从而保证裁剪后的光纤都可以落入收集箱134的内部，从而保证了设备运行的稳定性。

实施例二：如图1-6所示，在实施例一的基础上，固定组件7包括安装块71，安装块71固定连接在安装板5的底端，安装块71的内部固定连接有滑杆72，滑杆72的一端滑动连接有滑块73，滑块73的一端固定连接有限位块74，滑块73的另一端固定连接有弹簧75，弹簧75的另一端与安装块71的内部表面固定连接。

输送槽10的顶端固定连接有限位环101，限位环101的数量设置为若干个，通过限位环101的设计，可以对输送槽10内部的光纤进行限位，保证光纤输送时以及裁剪时的稳定性。

限位环101与限位块74的材质设置为橡胶材质，通过限位环101与限位块74为橡胶材质的设计，从而使限位环101与限位块74对光纤进行挤压时，并不会对光纤造成损伤，从而可以保证对光纤进行限位固定的安全性以及稳定性。

工作原理：当安装板5向下压动的同时，会带动安装块71向下压动，从而使限位块74对光纤的顶端进行挤压，并且使滑块73在滑杆72的外侧滑动，从而使滑块73对弹簧75进行挤压，使弹簧75收缩，在弹簧75的弹性下会通过滑块73带动限位块74对光纤进行挤压固定，通过限位块74对光纤进行挤压固定，从而可以保证光纤在进行裁剪时的稳定性，从而保证了对光纤裁剪后的效果，并且由于限位块74为橡胶材质的设计，从而使限位块74对光纤进行挤压时，并不会对光纤造成损伤，从而保证了光纤的安全性，当安装板5向上滑动时，从而使限位块74与光纤分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种光纤自动裁剪器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有驱动组件(2)，所述工作台(1)的顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的底端安装有电动气缸(4)，所述电动气缸(4)的输出端固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的底端固定连接有切割刀(6)，所述安装板(5)的底端设置有固定组件(7)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑板(8)，所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑块(9)，所述支撑板(8)与支撑块(9)的顶端开设有输送槽(10)，所述支撑块(9)的顶端开设有切割槽(11)，所述支撑块(9)的顶端安装有红外线感应器(12)，所述工作台(1)的顶端设置有收集组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述驱动组件(2)包括电机(21)，所述电机(21)安装在工作台(1)的底端，所述电机(21)的输出端固定连接有主动轴(22)，所述主动轴(22)的外侧固定连接有主动齿轮(23)，所述工作台(1)的顶端转动连接有从动轴(24)，所述从动轴(24)的外侧固定连接有从动齿轮(25)，所述主动轴(22)与从动轴(24)的顶端固定连接有传动辊(26)，所述主动齿轮(23)与从动齿轮(25)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述固定组件(7)包括安装块(71)，所述安装块(71)固定连接在安装板(5)的底端，所述安装块(71)的内部固定连接有滑杆(72)，所述滑杆(72)的一端滑动连接有滑块(73)，所述滑块(73)的一端固定连接有限位块(74)，所述滑块(73)的另一端固定连接有弹簧(75)，所述弹簧(75)的另一端与安装块(71)的内部表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述收集组件(13)包括挡块(131)，所述挡块(131)固定连接在工作台(1)的顶端，所述工作台(1)的顶端开设有方形槽(132)，所述工作台(1)的底端固定连接有放置板(133)，所述放置板(133)的顶端设置有收集箱(134)。

5.根据权利要求1所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述固定板(3)的底端固定连接有导杆(31)，所述导杆(31)的内部滑动连接有连接杆(32)，所述连接杆(32)的一端与安装板(5)的顶端固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述输送槽(10)的顶端固定连接有限位环(101)，所述限位环(101)的数量设置为若干个。

7.根据权利要求6所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述限位环(101)与限位块(74)的材质设置为橡胶材质。

8.根据权利要求2所述的一种光纤自动裁剪器，其特征在于：所述红外线感应器(12)与电机(21)以及电动气缸(4)电性连接。