CN219788473U - 一种可定长切割的光纤剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于光纤切割设备技术领域，且公开了一种可定长切割的光纤剪切装置，所述底座前端左侧的上部固定安装有第一电机。本实用新型通过设置第一轮盘、第二轮盘和挡板，当第一电机启动后，第一电机会使第一转轴带着第一轮盘进行转动，此时将光纤放入第一轮盘和第二轮盘之间，此时第一轮盘将会推动光纤进行移动，使其可以顺利的进入至固定台的内部，最终光纤的右端将会进入至孔槽的内部，直至与孔槽内腔的右侧接触，然后操作人员松开拉杆，此时由于弹簧的弹力恢复作用，将会使得压紧板向下运动并且对光纤右端的外表面进行夹紧固定，使得后续在对光纤进行切割时，刀盘所切割的长度均为一致，从而达到了良好的定长切割效果。

Description

一种可定长切割的光纤剪切装置

技术领域

本实用新型属于光纤切割设备技术领域，具体是一种可定长切割的光纤剪切装置。

背景技术

光纤是光导纤维的简称，光纤是以光的全反射为原理进行信号输送的工具，其材质以玻璃和塑料为主。

操作人员在加工光纤时，往往需要使用到光纤剪切装置，从而可以将光纤剪切成符合需求的长度，而现有的光纤剪切装置在实际使用时，尽管可以实现对光纤的剪切，但是一般剪切的光纤长度不一，无法对其进行可定长的剪切，这样会导致剪切的光纤精度较差，不方便操作人员后续的使用，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可定长切割的光纤剪切装置，具有可定长切割的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定长切割的光纤剪切装置，所述底座前端左侧的上部固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴的另一端固定安装有第一转轴，所述第一转轴另一端的外表面固定套接有第一轮盘，所述第一轮盘的外表面与底座顶端的内表面活动连接，所述底座的上表面固定安装有位于第一轮盘前后两侧的固定架，所述固定架的数量为两个，两个所述固定架之间活动安装有位于第一轮盘上方的第二轮盘，所述底座的上表面固定安装有位于第一轮盘右侧的固定台，所述底座上表面的右侧固定安装有挡板，所述挡板的左侧开设有孔槽，所述挡板的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有压紧板，所述压紧板的右侧固定连接有拉杆，所述拉杆的另一端穿过挡板并延伸至挡板右侧的外部，所述底座内部的前后两侧均固定安装有气压缸，所述气压缸的顶部固定安装有升降支架，所述升降支架的顶端位于底座的上方。

作为本实用新型优选的，所述升降支架顶端的中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的另一端固定连接有第二转轴。

作为本实用新型优选的，所述第二转轴的另一端固定连接有圆筒，所述圆筒的外表面活动套接有刀盘。

作为本实用新型优选的，所述刀盘的左侧固定安装有位于圆筒两侧的固定板，所述固定板的内部开设有固定槽。

作为本实用新型优选的，所述圆筒的内部活动套接有螺旋杆，所述螺旋杆的右侧贯穿圆筒并延伸至圆筒的外部且固定安装有旋钮。

作为本实用新型优选的，所述圆筒内壁的两侧均开设有位于固定槽右方的限位槽，所述限位槽的数量有两个，两个所述限位槽之间活动套接有位于圆筒内部的螺旋移动板，所述螺旋移动板的外表面与圆筒的内壁活动连接。

作为本实用新型优选的，所述螺旋移动板的左侧铰接有位于螺旋杆上方和下方的连杆，所述连杆的另一端铰接有移动块，所述移动块的外表面与圆筒外侧的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第一轮盘、第二轮盘和挡板，当第一电机启动后，第一电机会使第一转轴带着第一轮盘进行转动，此时将光纤放入第一轮盘和第二轮盘之间，此时第一轮盘将会推动光纤进行移动，使其可以顺利的进入至固定台的内部，最终光纤的右端将会进入至孔槽的内部，直至与孔槽内腔的右侧接触，然后操作人员松开拉杆，此时由于弹簧的弹力恢复作用，将会使得压紧板向下运动并且对光纤右端的外表面进行夹紧固定，使得后续在对光纤进行切割时，刀盘所切割的长度均为一致，从而达到了良好的定长切割效果。

2、本实用新型通过设置固定板、螺旋杆和连杆，通过旋转旋钮，使得螺旋杆发生转动，进而带动螺旋移动板左右移动，会通过连杆与移动块的铰接，使得移动块进入或脱离固定槽，实现对刀盘的安装和拆卸，方便了操作人员对刀盘进行拆卸更换或者安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型升降支架的剖视结构示意图；

图4为本实用新型圆筒的剖视结构示意图；

图5为图4中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一轮盘；5、固定架；6、第二轮盘；7、固定台；8、挡板；9、孔槽；10、弹簧；11、压紧板；12、拉杆；13、气压缸；14、升降支架；15、第二电机；16、第二转轴；17、圆筒；18、刀盘；19、固定板；20、固定槽；21、移动块；22、螺旋杆；23、旋钮；24、限位槽；25、螺旋移动板；26、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种可定长切割的光纤剪切装置，底座1前端左侧的上部固定安装有第一电机2，第一电机2输出轴的另一端固定安装有第一转轴3，第一转轴3另一端的外表面固定套接有第一轮盘4，第一轮盘4的外表面与底座1顶端的内表面活动连接，底座1的上表面固定安装有位于第一轮盘4前后两侧的固定架5，固定架5的数量为两个，两个固定架5之间活动安装有位于第一轮盘4上方的第二轮盘6，底座1的上表面固定安装有位于第一轮盘4右侧的固定台7，底座1上表面的右侧固定安装有挡板8，挡板8的左侧开设有孔槽9，挡板8的内部固定安装有弹簧10，弹簧10的下端固定连接有压紧板11，压紧板11的右侧固定连接有拉杆12，拉杆12的另一端穿过挡板8并延伸至挡板8右侧的外部，底座1内部的前后两侧均固定安装有气压缸13，气压缸13的顶部固定安装有升降支架14，升降支架14的顶端位于底座1的上方。

由于第一轮盘4和第二轮盘6之间的间距与光纤的直径相等，所以第一轮盘4带动光纤进入固定台7时，光纤也会带着第二轮盘6一起转动，这样既能限制光纤也能减少对光纤的摩擦，最后光纤进入孔槽9的内部，直至与孔槽9内腔的右侧接触，这时松开拉杆12，此时由于弹簧10的弹力恢复作用，将会使得压紧板11向下运动并且对光纤右端的外表面进行夹紧固定，使得后续在对光纤进行切割时，刀盘18所切割的长度均为一致，从而达到了良好的定长切割效果。

参考图1至图5，升降支架14顶端的中部固定连接有第二电机15，第二电机15输出轴的另一端固定连接有第二转轴16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于第二电机15固定在升降支架14上，所以升降支架14的上下移动也会带着第二电机15跟着运动。

参考图1、图2、图3和图5，第二转轴16的另一端固定连接有圆筒17，圆筒17的外表面活动套接有刀盘18。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于刀盘18是活动套接在圆筒17的外表面上，所以刀盘18可以从圆筒17的右侧拆卸下来。

参考图1、图2和图5，刀盘18的左侧固定安装有位于圆筒17两侧的固定板19，固定板19的内部开设有固定槽20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定槽20的内部呈现为矩形，且固定槽20的内表面光滑。

参考图1、图2和图5，圆筒17的内部活动套接有螺旋杆22，螺旋杆22的右侧贯穿圆筒17并延伸至圆筒17的外部且固定安装有旋钮23。

作为本实用新型的一种技术优化方案，由于螺旋杆22贯穿圆筒17并从其右端延伸出来，所以可以让操作人员从外部转动旋钮23。

参考图1、图2和图5，圆筒17内壁的两侧均开设有位于固定槽20右方的限位槽24，限位槽24的数量有两个，两个限位槽24之间活动套接有位于圆筒17内部的螺旋移动板25，螺旋移动板25的外表面与圆筒17的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽24，可以使螺旋移动板25在螺旋杆22转动时不发生转动，使其沿着限位槽24移动。

参考图5，螺旋移动板25的左侧铰接有位于螺旋杆22上方和下方的连杆26，连杆26的另一端铰接有移动块21，移动块21的外表面与圆筒17外侧的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连杆26这两个铰接结构，使螺旋移动板25在向左移动时可以将移动块21插入固定槽20的内部，完成刀盘18和固定板19在圆筒17外表面的固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员启动第一电机2，第一电机2会使第一转轴3进行旋转，进而带动第一轮盘4旋转，此时将光纤放入第一轮盘4与第二轮盘6之间，由于第一轮盘4的旋转，会使光纤进入固定台7内部的孔，对其进行限位，最后进入孔槽9的内部，使得光纤不再运动，然后操作人员松开拉杆12，此时由于弹簧10的弹力恢复作用，将会推动压紧板11向下运动，最终压紧板11的下表面将会对光纤右端的外表面进行夹紧固定，此时启动气压缸13使升降支架14向下运动，进而使刀盘18可以对光纤进行定长切割，然后取出切割完成的光纤，第一轮盘4将会继续将光纤运输进来，如此循环往复，最终可以实现对光线的定长切割。

当刀盘18长期作业受到磨损而影响其正常使用时，工作人员可以旋转旋钮23，使得螺旋杆22转动，此时螺旋移动板25就会在限位槽24的限制下向右移动，然后连杆26通过与移动块21和螺旋移动板25的铰接，拉动移动块21离开固定槽20的内部，当移动块21离开固定槽20时，便可以将刀盘18从圆筒17的外表面上取下，以便后续的安装替换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可定长切割的光纤剪切装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)前端左侧的上部固定安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出轴的另一端固定安装有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)另一端的外表面固定套接有第一轮盘(4)，所述第一轮盘(4)的外表面与底座(1)顶端的内表面活动连接，所述底座(1)的上表面固定安装有位于第一轮盘(4)前后两侧的固定架(5)，所述固定架(5)的数量为两个，两个所述固定架(5)之间活动安装有位于第一轮盘(4)上方的第二轮盘(6)，所述底座(1)的上表面固定安装有位于第一轮盘(4)右侧的固定台(7)，所述底座(1)上表面的右侧固定安装有挡板(8)，所述挡板(8)的左侧开设有孔槽(9)，所述挡板(8)的内部固定安装有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端固定连接有压紧板(11)，所述压紧板(11)的右侧固定连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的另一端穿过挡板(8)并延伸至挡板(8)右侧的外部，所述底座(1)内部的前后两侧均固定安装有气压缸(13)，所述气压缸(13)的顶部固定安装有升降支架(14)，所述升降支架(14)的顶端位于底座(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述升降支架(14)顶端的中部固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)输出轴的另一端固定连接有第二转轴(16)。

3.根据权利要求2所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述第二转轴(16)的另一端固定连接有圆筒(17)，所述圆筒(17)的外表面活动套接有刀盘(18)。

4.根据权利要求3所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述刀盘(18)的左侧固定安装有位于圆筒(17)两侧的固定板(19)，所述固定板(19)的内部开设有固定槽(20)。

5.根据权利要求3所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述圆筒(17)的内部活动套接有螺旋杆(22)，所述螺旋杆(22)的右侧贯穿圆筒(17)并延伸至圆筒(17)的外部且固定安装有旋钮(23)。

6.根据权利要求3所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述圆筒(17)内壁的两侧均开设有位于固定槽(20)右方的限位槽(24)，所述限位槽(24)的数量有两个，两个所述限位槽(24)之间活动套接有位于圆筒(17)内部的螺旋移动板(25)，所述螺旋移动板(25)的外表面与圆筒(17)的内壁活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可定长切割的光纤剪切装置，其特征在于：所述螺旋移动板(25)的左侧铰接有位于螺旋杆(22)上方和下方的连杆(26)，所述连杆(26)的另一端铰接有移动块(21)，所述移动块(21)的外表面与圆筒(17)外侧的内壁活动连接。