CN219784981U - 一种基于纤维加工用原料分切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纤维加工用原料分切设备，包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有自动切割机，所述支撑座的内部滑动连接有滑动带和同步带，本实用新型涉及纤维加工技术领域。该基于纤维加工用原料分切设备，在支撑座的表面设置有操作块带动连接条移动使固定块和固定杆之间相对距离减小的固定机构对材料进行固定，操作块的移动由重力带动实现，确保了材料在上部滑动带时被夹紧在滑动带的表面，不会随滑动带移动到下部，便于收集，同时可以调节操作块的大小改变固定块和固定杆的相对距离，进而固定不同后剖度的材料，材料的固定只受重力影响，固定效果更佳，有效确保材料的切割大小。

Description

一种基于纤维加工用原料分切设备

技术领域

本实用新型涉及纤维加工技术领域，具体为一种基于纤维加工用原料分切设备。

背景技术

柔顺抗菌除臭纤维主要由玉米纤维和棉纤维混合纺织而成，纺织过程中首先需要将由玉米材料发酵产生的乳酸原料裁剪成均匀的粒状，经过融化拉丝等操作形成玉米纤维后与棉纤维进行混合，现有的纤维用切块原料将卷绕的材料进行切割操作时对材料的固定并不严格，固定机构与材料之间存在空隙会使卷绕运输的材料由于惯性在切割台的表面形成弧度，切割时该弧度不能被抚平，切割设备间隔固定距离进行切割会忽视材料表面弧度的存在，使该处的材料相较其他材料更大，导致切割后的材料颗粒并不均匀，进行融化的操作时所需要的时间不同，需要机器提供更多的能源用以融化大颗粒原料，会产生一定的资源的浪费，为此，本实用新型提供了一种基于纤维加工用原料分切设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于纤维加工用原料分切设备，解决了纤维用原料切成块时机器对原料的夹紧效果不理想，会使原料切割结束后的颗粒不均匀，需要更长的时间融化后拉丝，降低了生产的效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于纤维加工用原料分切设备，包括支撑座，所述支撑座的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面固定连接有自动切割机，所述支撑座的内部滑动连接有滑动带和同步带，所述同步带的表面固定连接有伸缩杆，所述同步带的内部设置有固定机构，所述固定机构中包含有固定柱，所述滑动带的内部固定连接有固定杆，所述同步带的内部固定连接有固定块，所述同步带的内部滑动连接有操作杆，所述操作杆的表面和固定杆的表面通过固定柱转动连接有连接块，所述操作杆的表面、固定块的表面和固定杆的表面转动连接有三角块，所述操作杆的表面固定连接有连接条，所述滑动带的内部开设有斜向槽，所述滑动带的内部通过斜向槽滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有连接轴。

优选的，所述支撑座的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆。

优选的，所述支撑座的内部转动连接有转动齿轮和带动齿轮，所述转动杆的一端与转动齿轮的表面固定连接。

优选的，所述滑动带的内表面固定连接有滑动齿，所述滑动齿的表面与转动齿轮的表面和带动齿轮的表面相啮合。

优选的，所述滑动带的内部开设有限位槽，所述滑动带的内部滑动连接有限位杆。

优选的，所述限位槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆的一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于纤维加工用原料分切设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于纤维加工用原料分切设备，通过在支撑座的表面设置有操作块带动连接条移动使固定块和固定杆之间相对距离减小的固定机构对材料进行固定，操作块的移动由重力带动实现，确保了材料在上部滑动带时被夹紧在滑动带的表面，不会随滑动带移动到下部，便于收集，同时可以调节操作块的大小改变固定块和固定杆的相对距离，进而固定不同后剖度的材料，材料的固定只受重力影响，固定效果更佳，有效确保材料的切割大小。

(2)、该基于纤维加工用原料分切设备，通过在支撑座的内部采用电机控制带动齿轮的旋转进而带动滑动带的滑动，确保滑动带的滑动传动简单，便于维修更换，有利于设备使用寿命的延长，在滑动带的内部通过弹簧滑动连接限位杆，限位杆的存在限制操作块的滑动距离，确保操作块不会脱离斜向槽，确保固定机构的功能实现，简单的传动机构使操作简单，使用更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视图；

图2为本实用新型的固定机构的结构正视图；

图3为本实用新型的操作块的结构正视图；

图4为本实用新型的滑动带的结构俯视图。

图中：1-支撑座、2-支撑架、3-自动切割机、4-滑动带、5-同步带、6-伸缩杆、7-固定机构、71-固定柱、72-固定杆、73-固定块、74-操作杆、75-连接块、76-三角块、77-连接条、78-斜向槽、79-限位块、710-操作块、711-连接轴、8-电机、9-转动杆、10-转动齿轮、11-带动齿轮、12-滑动齿、13-限位槽、14-限位杆、15-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供两种技术方案：

实施例一

一种基于纤维加工用原料分切设备，包括支撑座1，支撑座1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面固定连接有自动切割机3，支撑座1的内部滑动连接有滑动带4和同步带5，同步带5的表面固定连接有伸缩杆6，同步带5的内部设置有固定机构7，固定机构7中包含有固定柱71，滑动带4的内部固定连接有固定杆72，同步带5的内部固定连接有固定块73，同步带5的内部滑动连接有操作杆74，操作杆74的表面和固定杆72的表面通过固定柱71转动连接有连接块75，操作杆74的表面、固定块73的表面和固定杆72的表面转动连接有三角块76，操作杆74的表面固定连接有连接条77，滑动带4的内部开设有斜向槽78，滑动带4的内部通过斜向槽78滑动连接有限位块79，限位块79的表面固定连接有操作块710，操作块710的表面固定连接有连接轴711。

实施例二

一种基于纤维加工用原料分切设备，包括支撑座1，支撑座1的表面固定连接有支撑架2，支撑架2的表面固定连接有自动切割机3，自动切割机3可以通过控制切割刀具对切割台表面的材料进行切割，其特征在于：支撑座1的内部滑动连接有滑动带4和同步带5，同步带5的表面固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6的表面与滑动带4的表面固定连接，同步带5的内部设置有固定机构7，固定机构7中包含有固定柱71，固定柱71一共有五个，固定其表面结构的相对位置，滑动带4的内部固定连接有固定杆72，同步带5的内部固定连接有固定块73，同步带5的内部滑动连接有操作杆74，操作杆74的表面和固定杆72的表面通过固定柱71转动连接有连接块75，操作杆74的表面、固定块73的表面和固定杆72的表面转动连接有三角块76，操作杆74的表面固定连接有连接条77，滑动带4的内部开设有斜向槽78，滑动带4的内部通过斜向槽78滑动连接有限位块79，限位块79的表面与斜向槽78的内表面相接触，限位块79的表面固定连接有操作块710，操作块710的表面固定连接有连接轴711，连接轴711的内部与连接条77的表面固定连接，在支撑座1的表面设置有操作块710带动连接条77移动使固定块73和固定杆72之间相对距离减小的固定机构7对材料进行固定，操作块710的移动由重力带动实现，确保了材料在上部滑动带4时被夹紧在滑动带4的表面，不会随滑动带4移动到下部，便于收集，同时可以调节操作块710的大小改变固定块73和固定杆72的相对距离，进而固定不同后剖度的材料，材料的固定只受重力影响，固定效果更佳，有效确保材料的切割大小，支撑座1的内部固定连接有电机8，电机8是三相异步电动机，电机8与外部电源电性连接，电机8的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆9，支撑座1的内部转动连接有转动齿轮10和带动齿轮11，转动杆9的一端与转动齿轮10的表面固定连接，滑动带4的内表面固定连接有滑动齿12，滑动齿12的表面与转动齿轮10的表面和带动齿轮11的表面相啮合，滑动带4的内部开设有限位槽13，滑动带4的内部滑动连接有限位杆14，限位槽13的内部固定连接有弹簧15，弹簧15的一端与限位杆14的一端固定连接，在支撑座1的内部采用电机8控制带动齿轮11的旋转进而带动滑动带4的滑动，确保滑动带4的滑动传动简单，便于维修更换，有利于设备使用寿命的延长，在滑动带4的内部通过弹簧15滑动连接限位杆14，限位杆14的存在限制操作块710的滑动距离，确保操作块710不会脱离斜向槽78，确保固定机构7的功能实现，简单的传动机构使操作简单，使用更加便捷。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先将切割材料的开端放置在滑动带4的一端，启动电机8，电机8将会带动转动杆9旋转，旋转的转动杆9促使转动齿轮10旋转，转动齿轮10通过滑动齿12带动滑动带4和带动齿轮11旋转，滑动带4滑动过程中操作块710将会在重力的作用下在斜向槽78的内部滑动，操作块710的滑动促使限位块79和限位杆14移动，同时连接轴711带动连接条77斜向下移动，连接条77的移动带动操作杆74斜向下移动，操作杆74的移动通过三角块76带动固定块73斜向下移动，同时连接块75旋转一定角度，固定块73的移动促使固定块73与固定杆72的相对距离减小，固定切割材料，当固定切割材料的部分操作块710移动到转角，重力作用下将会移动到斜向槽78较浅一侧，此时，通过系列传动固定块73与固定杆72的相对距离增大，对切割材料不具备固定条件，材料离开滑动带4的表面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于纤维加工用原料分切设备，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的表面固定连接有自动切割机(3)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部滑动连接有滑动带(4)和同步带(5)，所述同步带(5)的表面固定连接有伸缩杆(6)，所述同步带(5)的内部设置有固定机构(7)，所述固定机构(7)中包含有固定柱(71)，所述滑动带(4)的内部固定连接有固定杆(72)，所述同步带(5)的内部固定连接有固定块(73)，所述同步带(5)的内部滑动连接有操作杆(74)，所述操作杆(74)的表面和固定杆(72)的表面通过固定柱(71)转动连接有连接块(75)，所述操作杆(74)的表面、固定块(73)的表面和固定杆(72)的表面转动连接有三角块(76)，所述操作杆(74)的表面固定连接有连接条(77)，所述滑动带(4)的内部开设有斜向槽(78)，所述滑动带(4)的内部通过斜向槽(78)滑动连接有限位块(79)，所述限位块(79)的表面固定连接有操作块(710)，所述操作块(710)的表面固定连接有连接轴(711)。

2.根据权利要求1所述的一种基于纤维加工用原料分切设备，其特征在于：所述支撑座(1)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种基于纤维加工用原料分切设备，其特征在于：所述支撑座(1)的内部转动连接有转动齿轮(10)和带动齿轮(11)，所述转动杆(9)的一端与转动齿轮(10)的表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于纤维加工用原料分切设备，其特征在于：所述滑动带(4)的内表面固定连接有滑动齿(12)，所述滑动齿(12)的表面与转动齿轮(10)的表面和带动齿轮(11)的表面相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种基于纤维加工用原料分切设备，其特征在于：所述滑动带(4)的内部开设有限位槽(13)，所述滑动带(4)的内部滑动连接有限位杆(14)。

6.根据权利要求5所述的一种基于纤维加工用原料分切设备，其特征在于：所述限位槽(13)的内部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端与限位杆(14)的一端固定连接。