CN214557032U - 一种打簧机切断和卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种打簧机切断和卸料系统，包括固设于机架上的切断机构和卸料机构，所述卸料机构包括用于对缠绕完成的簧体进行导向及输送的导向输送部和用于将导向输送部上的簧体推出的推送部，导向输送部和推送部的两端分别通过切断板和辊轴安装板设于机架上，切断板上设有用于缠绕完成的簧体通往导向输送部的导向套，所述切断机构包括上切刀和横切刀，上切刀设于导向套上方，横切刀设于导向套的侧方。本实用新型簧体切断的整个过程不需要人工参与，安全可靠，自动化程度高，生产效率高，适用于丝网加工设备技术领域。
Description
技术领域
本实用新型属于丝网加工设备技术领域，具体的说，涉及一种打簧机切断和卸料系统。
背景技术
打簧机是用于六角网编制用的辅助设备，其缠绕加工完成的簧体在达到一定长度以后需要进行整理并切断，传统技术中，这些工作都需要工作人员手动操作，尤其是在簧体切断过程中，工作人员容易受伤，自动化程度较低，影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型提供一种打簧机切断和卸料系统，以解决簧体切断过程中，工作人员容易受伤，自动化程度较低，影响工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种打簧机切断和卸料系统，包括固设于机架上的切断机构和卸料机构，所述卸料机构包括用于对缠绕完成的簧体进行导向及输送的导向输送部和用于将导向输送部上的簧体推出的推送部，导向输送部和推送部的两端分别通过切断板和辊轴安装板设于机架上，切断板上设有用于缠绕完成的簧体通往导向输送部的导向套，所述切断机构包括上切刀和横切刀，上切刀设于导向套上方，横切刀设于导向套的侧方。
进一步的，所述导向输送部包括用于保持簧体输送轨迹的并排设置的两个辊轴和用于簧体滑落的倾斜滑道，两个辊轴的两端转动安装于切断板和辊轴安装板上，辊轴安装板上设有辊轴电机，辊轴电机通过辊轴同步带轮组件与两个辊轴传动连接，倾斜滑道设于两个辊轴外侧，推送部设于两个辊轴侧上方。
进一步的，所述辊轴同步带轮组件包括设于辊轴电机输出轴上的主动同步带轮和两个辊轴端部的从动同步带轮，主动同步带轮和两个从动同步带轮之间通过同步带传动连接。
进一步的，所述推送部包括转动安装于切断板和辊轴安装板之间的两个光轴，两个光轴的两端分别设有挡板支架，挡板支架铰接有用于将两个辊轴上的簧体推送至倾斜滑道的挡板，挡板顶部与两个挡板支架的一端铰接，底部通过驱动部与挡板支架的另一端活动连接。
进一步的，所述驱动部包括微型气缸，微型气缸的两端分别与挡板支架的另一端和挡板的底部铰接。
进一步的，所述横切刀包括切断气缸和切断刀，切断刀固设于切断气缸的活动端，切断气缸通过气缸支架固设于切断板的顶部。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：缠绕完成的簧体通过切断板上的导向套，后到达导向输送部，在导向输送部的导向及输送下不断前行，当簧体到达指定长度后，切断板上的横切刀和上切刀同时动作对簧体进行切断，然后推送部会将被切断的簧体从设备上推出，整个过程不需要人工参与，安全可靠，自动化程度高，生产效率高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例另一角度的结构示意图；
图3为本实用新型实施例中推送部的结构示意图；
图4为本实用新型实施例中横切刀的结构示意图；
图5为图2中C处的局部放大图；
图6为图1中D处的局部放大图。
标注部件：1-机架，12-切断板，13-辊轴安装板，41-上切刀，411-切断气缸，412-切断刀，413-气缸支架，42-横切刀，43-推送部，431-光轴，432-挡板支架，433-微型气缸，434-挡板，44-导向输送部，441-辊轴，442-倾斜滑道，443-辊轴电机，444-辊轴同步带轮组件，45-导向套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型公开了一种打簧机切断和卸料系统，如图1所示，包括固设于机架1上的切断机构和卸料机构，所述卸料机构包括用于对缠绕完成的簧体进行导向及输送的导向输送部44和用于将导向输送部44上的簧体推出的推送部43，导向输送部44和推送部43的两端分别通过切断板12和辊轴安装板13设于机架1上，如图6所示，切断板12上设有用于缠绕完成的簧体通往导向输送部44的导向套45，所述切断机构包括上切刀41和横切刀42，上切刀41设于导向套45上方，横切刀42设于导向套45的侧方。如图4所示，所述横切刀42包括切断气缸411和切断刀412，切断刀412固设于切断气缸411的活动端，切断气缸411通过气缸支架413固设于切断板12的侧方。
本实用新型的有益效果在于：缠绕完成的簧体通过切断板12上的导向套45，后到达导向输送部44，使簧体保持在导向输送部44的位置不会混乱跑偏，在导向输送部44的导向及输送下不断前行，当簧体到达指定长度后，切断板12上的横切刀42和上切刀41同时动作对簧体进行切断，然后推送部43会将被切断的簧体从导向输送部44位置推出，整个过程不需要人工参与，安全可靠，自动化程度高，生产效率高。
作为一个优选的实施例，如图2所示，所述导向输送部44包括用于保持簧体输送轨迹的并排设置的两个辊轴441和用于簧体滑落的倾斜滑道442，两个辊轴441的两端转动安装于切断板12和辊轴安装板13上，辊轴安装板13上设有辊轴电机443，辊轴电机443通过辊轴同步带轮组件444与两个辊轴441传动连接，倾斜滑道442设于两个辊轴441外侧，推送部43设于两个辊轴441内侧侧上方。如图5所示，所述辊轴同步带轮组件444包括设于辊轴电机443输出轴上的主动同步带轮和两个辊轴441端部的从动同步带轮，主动同步带轮和两个从动同步带轮之间通过同步带传动连接。设置在辊轴安装板13处的辊轴电机443通过辊轴同步带组件444带动两个辊轴441转动，将打簧机构缠绕完成后输送过来的簧体的位置控制在两个辊轴441中间，使其保持稳定向前运行，不会跑偏或者混乱缠绕，当簧体在达到需要的长度后通过两个切断刀412对切，切断，切断后内侧侧上方的推送部43推动挡板434将成品簧推下，通过倾斜滑道442，滑到接料板上或者容纳箱中，接料板和容纳箱可根据实际需要定做。该簧体输送和切断过程简单方便，自动化程度高，不需要人工参与和动手，安全系数高，工作效率高。
作为一个优选的实施例，如图3所示，所述推送部43包括转动安装于切断板12和辊轴安装板13之间的两个光轴431，两个光轴431的两端分别设有挡板支架432，挡板支架432铰接有用于将两个辊轴441上的簧体推送至倾斜滑道442的挡板434，挡板434顶部与两个挡板支架432的一端铰接，底部通过驱动部与挡板支架432的另一端活动连接。所述驱动部包括微型气缸433，微型气缸433的两端分别与挡板支架432的另一端和挡板434的底部铰接。具体的，当簧体到达所需长度被切断后，处于两辊轴441中间，此时微型气缸433的活动端伸出，推动挡板434动作，挡板434将两辊轴441上切断后的簧体推至倾斜滑道442上滑出，然后微型的活动端收回，带动挡板434复位，等待下一次推送。该结构不需要人工整理簧体，且不需要工人手动取出簧体，安全系数高，自动化程度高，工作效率高。
综上所述，缠绕完成的簧体通过切断板12上的导向套45，后到达导向输送部44，在导向输送部44的导向及输送下不断前行，当簧体到达指定长度后，切断板12上的横切刀42和上切刀41同时动作对簧体进行切断，然后推送部43会将被切断的簧体从设备上推出，整个过程不需要人工参与，安全可靠，自动化程度高，生产效率高，适用于丝网加工设备技术领域。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种打簧机切断和卸料系统，包括固设于机架上的切断机构和卸料机构，其特征在于：所述卸料机构包括用于对缠绕完成的簧体进行导向及输送的导向输送部和用于将导向输送部上的簧体推出的推送部，导向输送部和推送部的两端分别通过切断板和辊轴安装板设于机架上，切断板上设有用于缠绕完成的簧体通往导向输送部的导向套，所述切断机构包括上切刀和横切刀，上切刀设于导向套上方，横切刀设于导向套的侧方。
2.根据权利要求1所述的一种打簧机切断和卸料系统，其特征在于：所述导向输送部包括用于保持簧体输送轨迹的并排设置的两个辊轴和用于簧体滑落的倾斜滑道，两个辊轴的两端转动安装于切断板和辊轴安装板上，辊轴安装板上设有辊轴电机，辊轴电机通过辊轴同步带轮组件与两个辊轴传动连接，倾斜滑道设于两个辊轴外侧，推送部设于两个辊轴侧上方。
3.根据权利要求2所述的一种打簧机切断和卸料系统，其特征在于：所述辊轴同步带轮组件包括设于辊轴电机输出轴上的主动同步带轮和两个辊轴端部的从动同步带轮，主动同步带轮和两个从动同步带轮之间通过同步带传动连接。
4.根据权利要求2所述的一种打簧机切断和卸料系统，其特征在于：所述推送部包括转动安装于切断板和辊轴安装板之间的两个光轴，两个光轴的两端分别设有挡板支架，挡板支架铰接有用于将两个辊轴上的簧体推送至倾斜滑道的挡板，挡板顶部与两个挡板支架的一端铰接，底部通过驱动部与挡板支架的另一端活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种打簧机切断和卸料系统，其特征在于：所述驱动部包括微型气缸，微型气缸的两端分别与挡板支架的另一端和挡板的底部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种打簧机切断和卸料系统，其特征在于：所述横切刀包括切断气缸和切断刀，切断刀固设于切断气缸的活动端，切断气缸通过气缸支架固设于切断板的顶部。
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