CN219444747U - 一种内腔定位加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种内腔定位加工治具。一种内腔定位加工治具，包括底板及固定连接在所述底板上的支撑板，在所述支撑板上端面水平固定连接有仿形板，在所述仿形板上端面的边缘处固定连接有镶块，所述仿形板、镶块的形状与产品内腔相匹配；在所述仿形板水平端面上开设有若干贯穿仿形板的仿形板通气孔，在所述仿形板的下端面固定连接有气吸板，所述气吸板开设有气吸板通孔，在所述气吸板通孔内嵌设有气吸头，所述气吸头的两端分别与仿形板通气孔、真空发生器连通。本实用新型防止产品内腔划伤、产品定位及固定效率高、产品拆装方便。

Description

一种内腔定位加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种内腔定位加工治具。

背景技术

在对平板壳体产品、笔记本壳体等内部为中空结构腔体的产品进行机械手打磨时，需要将相应产品固定在加工治具上，再由机械手进行打磨。现有加工治具对该类产品定位及固定时，在将产品内腔扣设在加工治具上后，多采用机械夹持部件对产品进行夹持。该类加工治具在机械手对产品的打磨过程中普遍存在以下技术问题：1.传统加工治具整体材质多为钢制结构，产品内腔面与加工治具接触时，产品内腔面划伤严重，良率大幅度下降；2.由于该类产品来料薄易变形，使用传统加工治具时，加工尺寸很难保证稳定，且机械夹持部件易压伤产品表面，同时，由于频繁手动拆装加工治具，导致该类产品在加工治具上拆装的时间较长，导致整体加工效率较低。由此，亟需设计一款防止产品内腔划伤、产品定位及固定效率高、产品拆装方便的内腔定位加工治具。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种可防止产品内腔划伤、产品定位及固定效率高、产品拆装方便的内腔定位加工治具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内腔定位加工治具，包括底板及固定连接在所述底板上的支撑板，在所述支撑板上端面水平固定连接有仿形板，在所述仿形板上端面的边缘处固定连接有镶块，所述仿形板、镶块的形状与产品内腔相匹配；在所述仿形板水平端面上开设有若干贯穿仿形板的仿形板通气孔，在所述仿形板的下端面固定连接有气吸板，所述气吸板开设有气吸板通孔，在所述气吸板通孔内嵌设有气吸头，所述气吸头的两端分别与仿形板通气孔、真空发生器连通。

优选的，所述镶块包括水平固定连接在仿形板上端面且与所述仿形板的竖直端面平齐设置的安装板以及在所述安装板上端面固定连接的仿形块，所述仿形块的外侧端面与安装板的上端面围合形成卡槽，所述仿形块的形状与产品内腔相匹配，产品内腔可卡设在所述卡槽内。

优选的，所述镶块为分段式结构。

优选的，在所述镶块上端面开设有竖直方向的镶块通气孔，所述镶块通气孔连通仿形板通气孔。

优选的，在所述镶块上端面开设有镶块导气槽，所述镶块通气孔设置在镶块导气槽槽底，在所述镶块导气槽外侧的镶块上端面嵌设有镶块密封垫。

优选的，在与所述镶块对应的仿形板上端面竖直嵌设有定位销，在所述镶块上开设有定位孔，所述定位销可穿设在定位孔内。

优选的，在所述仿形板上端面开设有仿形板导气槽，所述仿形板通气孔开设在仿形板导气槽的槽底且与仿形板导气槽相连通。

优选的，在所述仿形板导气槽外侧的仿形板上端面嵌设有上密封垫。

优选的，在所述仿形板下端面开设有通气凹槽，所述仿形板通气孔开设在通气凹槽的槽底，在所述通气凹槽外侧的仿形板下端面嵌设有下密封垫，所述气吸板盖设在下密封垫上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置与产品内腔相匹配的仿形板及镶块，实现产品的有效定位及固定；通过设置防划伤材质的镶块，避免仿形板边缘对产品内腔的划伤；通过设置仿形板通气孔、气吸板、气吸头及真空发生器，在产品扣设在仿形板及镶块上时，便于对产品进行吸附式固定，提高产品在仿形板及镶块上的拆装效率。

2.通过将镶块设计成下部的安装板及上部的仿形块，并仿形块的外侧端面与安装板的上端面围合形成卡槽，使得产品内腔可卡设在该卡槽内，从而使产品内腔及下端面与镶块接触，避免产品内腔及下端面被划伤；通过将镶块设计为分段式结构，在便于安装镶块的同时，也便于更换部分镶块以节省成本。

3.通过设置镶块通气孔、镶块导气槽、仿形板通气孔、仿形板导气槽、通气凹槽、镶块密封垫、上密封垫及下密封垫，提高产品扣设在仿形板及镶块上时的吸附力，提高产品固定时的稳定性；通过设置定位销及定位孔，便于对镶块进行定位及安装。

附图说明

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型的仿形板与镶块安装后的结构示意图。

图4为本实用新型的仿形板第一视角的结构示意图。

图5为本实用新型的仿形板第二视角的结构示意图。

图6为本实用新型的镶块的结构示意图。

图7为图6的部分结构示意图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、仿形板，31、安装槽，32、仿形板导气槽，33、仿形板通气孔，34、通气凹槽，35、下密封垫，36、上密封垫，37、定位销，4、镶块，41、定位孔，42、安装板，43、仿形块，44、卡槽，45、镶块导气槽，46、镶块通气孔，47、镶块密封垫，5、气吸板，6、气吸头。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1、2、3所示，一种内腔定位加工治具，包括底板1、支撑板2、仿形板3、镶块4、气吸板5、气吸头6及真空发生器（图中未画出）。

底板1上开设有若干通孔并可将紧固螺栓穿设在该通孔内，以将底板1可拆卸地固定在现有工作台（图中未画出）上。支撑板2相对平行设置有两个且通过螺栓竖直固定连接在底板1上端面。为了便于将仿形板3固定安装在支撑板2上端面，在本实施例中，支撑板2为工字形结构，即支撑板2沿底板1的宽度方向开设有两相背离的凹槽，该凹槽底部穿设的紧固螺栓螺纹连接在底板1上，该凹槽顶部穿设的紧固螺栓螺纹连接在仿形板3上。仿形板3通过螺栓水平固定连接在支撑板2上端面，在仿形板2上端面的边缘处固定连接有镶块4，仿形板2、镶块4的形状与产品内腔相匹配。

参见附图4所示，仿形板3的上端面包括在上部的键盘区域及在键盘区域下方的触摸屏区域，键盘区域及触摸屏区域的具体形状与产品内腔结构相匹配，以实现对产品内腔的定位、固定。为了便于在仿形板3上端面安装镶块4，在键盘区域及触摸屏区域外侧的仿形板3上端面的一周开设有安装槽31，在安装槽31的槽底开设有若干螺纹孔，以便于将镶块4通过螺栓固定在安装槽31内。为了便于在安装镶块4时对镶块4进行定位，在与镶块4相对应的安装槽31的槽底竖直固定嵌设有定位销37，在镶块4的下端面开设有定位孔41，在安装镶块4时，定位孔41可穿设在定位销37上以完成对镶块4的定位。

参见附图6、7所示，镶块4包括安装板42及仿形块43，安装板42与仿形板3的安装槽31形状相匹配，即安装板42固定嵌设在仿形板3上的安装槽31内且其四个竖直端面分别与仿形板3的竖直端面平齐。仿形块43一体成型的设置在安装板42上端面且仿形块43的外侧端面与安装板42的上端面围合形成卡槽44，仿形块43及卡槽44的形状与产品内腔结构相匹配。紧固螺栓穿设在安装板42及仿形块43内并螺纹连接在仿形板3上以将镶块4固定在仿形板3上。由此，通过上述结构，产品内腔可扣合在仿形板3及镶块4上且产品卡设在卡槽44内，以此实现对产品的初步定位及固定。为了避免镶块4对产品内腔造成划伤，在本实施例中，镶块4采用玻璃纤维材质制成，当然也可采用其他避免产品内腔划伤的柔性材质，如橡胶材质。为了便于安装及更换镶块4，镶块4可设计成分段式结构。

为了便于对扣合在仿形板3及镶块4上的产品进行快速固定，并避免传统夹持方式对产品外表面造成压伤或划伤，在本实施例中，对产品的固定采用真空吸附方式。

参见附图2、3、4、5、6、7所示，在触摸屏区域左右两侧的仿形板3上端面开设有两个仿形板导气槽32，每个仿形板导气槽32纵横相间开设有若干条导气槽且各导气槽相互连通，在仿形板导气槽32的槽底开设有贯穿仿形板3的仿形板通气孔33，在与仿形板通气孔33相对应的仿形板3的下端面开设有通气凹槽34，仿形板通气孔33的上下开口处分别设置在仿形板导气槽32、通气凹槽34的槽底。在通气凹槽34外侧的仿形板3下端面通过螺栓固定连接有气吸板5，气吸板5密封盖合在通气凹槽34上以便于将通气凹槽34内的空气抽出。为了提高气吸板5与仿形板3下端面之间的密封效果，在通气凹槽34外侧的的仿形板下端面开设有环槽，在该环槽内嵌设有下密封垫35，气吸板5盖设在下密封垫35上。在气吸板5上竖直开设有贯穿气吸板5的气吸板通孔，在气吸板通孔内密封嵌设有连通通气凹槽34的气吸头6，气吸头6的下端开口连通真空发生器（图中未画出），真空发生器连接气罐，真空发生器及气罐的结构及工作原理均为现有技术，此处不再赘述。

此外，为了提高产品内腔与仿形板导气槽32外侧的仿形板3上端面之间的密封性，同时避免仿形板3上端面对产品内腔造成划伤，在两仿形板导气槽32外侧的仿形板3上端面开设有环槽，在该环槽内嵌设有上密封垫36。

由此，通过上述结构，当需要将产品吸附在仿形板3及镶块4上时，启动真空发生器以将产品内腔与仿形板上端面之间的空气抽出，以将产品吸附在仿形板3及镶块4上，从而实现对产品的固定。

为了进一步提高产品在仿形板3及镶块4上的固定效果，提高在对产品进行打磨时产品的稳定性，在键盘区域上方的安装槽31内开设有若干贯穿仿形板3的仿形板通气孔33，在与该仿形板通气孔33对应的仿形板3的下端面同样开设有通气凹槽34，在通气凹槽34外侧的仿形板3下端面开设有环槽，在该环槽内嵌设有下密封垫35，在下密封垫35上密封盖设有气吸板5，嵌设在气吸板5的气吸板通孔内的气吸头6连通真空发生器。在与该仿形板通气孔33相对应的镶块4上开设有镶块导气槽45，在镶块导气槽45的槽底开设有贯穿镶块4的镶块通气孔46，镶块通气孔46连通该仿形板通气孔33，在镶块导气槽45外侧的镶块4上端面嵌设有镶块密封垫47。

本实用新型实施例的工作过程如下：

1.按上述说明安装本内腔定位治具，如附图1所示，并将气吸头6连接真空发生器；

2.将产品内腔朝向仿形板3并扣合在仿形板3及镶块4上，此时产品下端面卡设在卡槽44内，以实现对产品的定位及初固定，由于产品内腔分别与上密封垫36、镶块密封垫47、镶块4接触，从而避免了对产品内腔的划伤；

3.启动真空发生器，使得产品内腔与仿形板3、镶块4上端面之间的空气抽出，使产品吸附并固定在仿形板3及镶块4上，从而实现对产品的进一步固定，以便于对产品外表面进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种内腔定位加工治具，包括底板及固定连接在所述底板上的支撑板，其特征在于：在所述支撑板上端面水平固定连接有仿形板，在所述仿形板上端面的边缘处固定连接有镶块，所述仿形板、镶块的形状与产品内腔相匹配；在所述仿形板水平端面上开设有若干贯穿仿形板的仿形板通气孔，在所述仿形板的下端面固定连接有气吸板，所述气吸板开设有气吸板通孔，在所述气吸板通孔内嵌设有气吸头，所述气吸头的两端分别与仿形板通气孔、真空发生器连通。

2.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：所述镶块包括水平固定连接在仿形板上端面且与所述仿形板的竖直端面平齐设置的安装板以及在所述安装板上端面固定连接的仿形块，所述仿形块的外侧端面与安装板的上端面围合形成卡槽，所述仿形块的形状与产品内腔相匹配，产品内腔可卡设在所述卡槽内。

3.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：所述镶块为分段式结构。

4.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在所述镶块上端面开设有竖直方向的镶块通气孔，所述镶块通气孔连通仿形板通气孔。

5.根据权利要求4所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在所述镶块上端面开设有镶块导气槽，所述镶块通气孔设置在镶块导气槽槽底，在所述镶块导气槽外侧的镶块上端面嵌设有镶块密封垫。

6.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在与所述镶块对应的仿形板上端面竖直嵌设有定位销，在所述镶块上开设有定位孔，所述定位销可穿设在定位孔内。

7.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在所述仿形板上端面开设有仿形板导气槽，所述仿形板通气孔开设在仿形板导气槽的槽底且与仿形板导气槽相连通。

8.根据权利要求7所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在所述仿形板导气槽外侧的仿形板上端面嵌设有上密封垫。

9.根据权利要求1所述一种内腔定位加工治具，其特征在于：在所述仿形板下端面开设有通气凹槽，所述仿形板通气孔开设在通气凹槽的槽底，在所述通气凹槽外侧的仿形板下端面嵌设有下密封垫，所述气吸板盖设在下密封垫上。