CN219444273U - 一种机械加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工定位装置，涉及机械加工定位装置技术领域，包括底板、定位单元和横移单元；底板为中空状，竖座的下端左右滑动连接在底板的内部；定位单元包含转座、T型块、横箱、压力传感器、滑板、弹簧一和工型板，竖座的上端转动连接有转座，转座的内部开设有前后方向的长槽，T型块的下端前后滑动连接在长槽的内部前端，T型块的伸出转座的上端安装有横箱，横箱的内部前端安装有压力传感器，该机械加工定位装置，在夹紧时，通过电动推杆的工作和压力传感器测得夹紧压力的反馈，可更好的控制对原料毛坯的夹紧力度，提高定位原料毛坯的稳定性，且在安装后，方便左右滑动调节位置，加工更加方便。

Description

一种机械加工定位装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工定位装置技术领域，具体为一种机械加工定位装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料（或半成品）制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

现有技术中在对原料进行机械加工时，需对原料毛坯进行定位，多数的定位装置在定位原料毛坯时，采用转动螺栓的方式对原料毛坯进行夹紧定位，在原料毛坯转动加工过程中，容易松动，导致加工精确度降低等，定位原料毛坯不够稳定。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机械加工定位装置，在夹紧时，通过电动推杆的工作和压力传感器测得夹紧压力的反馈，可更好的控制对原料毛坯的夹紧力度，提高定位原料毛坯的稳定性，且在安装后，方便左右滑动调节位置，加工更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工定位装置，包括底板、定位单元和横移单元；

底板：为中空状，所述竖座的下端左右滑动连接在底板的内部；

定位单元：包含转座、T型块、横箱、压力传感器、滑板、弹簧一和工型板，所述竖座的上端转动连接有转座，所述转座的内部开设有前后方向的长槽，所述T型块的下端前后滑动连接在长槽的内部前端，所述T型块的伸出转座的上端安装有横箱，所述横箱的内部前端安装有压力传感器，所述横箱的内部前后滑动连接有滑板，所述弹簧一的前端连接在滑板的后端，所述工型板的前端前后滑动连接在横箱的内部后端，所述弹簧一的后端连接在工型板的前端；当将需机械加工的原料毛坯放入工型板和限位板之间后，T型块带着横箱后移，工型板后移，与限位板配合实现对原料毛坯的夹持定位，在夹持时，工型板通过弹簧一对滑板施力，滑板前端对压力传感器后侧的测力端施力，即可得知夹持力度的大小，从而控制电动推杆的工作与否。

横移单元：安装在竖座前后两端的下侧。

进一步的，所述定位单元还包含限位板和电动推杆，所述转座的上端后侧安装有限位板，所述长槽的内部下端后侧安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端连接在T型块的后端。电动推杆工作可带着T型块在长槽的导向下前后滑动。

进一步的，所述横移单元包含齿槽、弹簧槽和T型板，所述底板内部的前后两端均开设有左右水平的齿槽，所述竖座前后两端的下侧均开设有弹簧槽，两个T型板的一端分别滑动连接在两个弹簧槽内部相远离的一端，两个T型板的另一端均设有齿。当将竖座左右移动至合适加工位置后，松开按压的L型板，利用弹簧二的弹力，T型板另一端的齿与齿槽内的齿配合。

进一步的，所述横移单元还包含弹簧二和L型板，所述弹簧二的一端连接在T型板的一端，两个弹簧二的另一端分别连接在两个弹簧槽内部相靠近的一端，所述弹簧槽的上侧开设有L型槽，所述L型板前后滑动连接在L型槽内，所述L型板的一端连接在T型板一端的上侧。按压L型板的另一端，即可使其带着T型板缩回弹簧槽内，弹簧二压缩，使T型板另一端的齿与齿槽内的齿分离，滑动竖座即可调整左右位置。

进一步的，还包括齿环和电机，所述转座上安装有齿环，所述竖座的右端前侧上方安装有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。电机工作，利用齿轮与齿环的啮合，即可使转座转动。

进一步的，还包括螺孔，所述底板的左右两端分别开设有两组螺孔，所述螺孔的上端安装有橡胶环。外部螺栓穿过螺孔即可将底板固定，橡胶环可顶着外部螺栓的转动端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本机械加工定位装置，具有以下好处：

1、该机械加工定位装置设有定位单元，当将需机械加工的原料毛坯放入工型板和限位板之间后，T型块带着横箱后移，工型板后移，与限位板配合实现对原料毛坯的夹持定位，在夹持时，工型板通过弹簧一对滑板施力，滑板前端对压力传感器后侧的测力端施力，即可得知夹持力度的大小，从而控制电动推杆的工作与否，可更好的控制对原料毛坯的夹紧力度，提高定位原料毛坯的稳定性。

2、该机械加工定位装置设有横移单元，当将竖座左右移动至合适加工位置后，松开按压的L型板，利用弹簧二的弹力，T型板另一端的齿与齿槽内的齿配合，即可实现竖座左右位置的固定，保证加工时的稳定性。

3、该机械加工定位装置设有的横移单元，按压L型板的另一端，即可使其带着T型板缩回弹簧槽内，弹簧二压缩，使T型板另一端的齿与齿槽内的齿分离，滑动竖座即可调整左右位置，方便进行机械加工，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2竖座、3定位单元、31转座、32T型块、33横箱、34压力传感器、35滑板、36弹簧一、37工型板、38限位板、39电动推杆、4横移单元、41齿槽、42弹簧槽、43T型板、44弹簧二、45L型板、5齿环、6电机、7螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种机械加工定位装置，包括底板1、定位单元3和横移单元4；

底板1：为中空状，竖座2的下端左右滑动连接在底板1的内部；

定位单元3：包含转座31、T型块32、横箱33、压力传感器34、滑板35、弹簧一36和工型板37，竖座2的上端转动连接有转座31，转座31的内部开设有前后方向的长槽，T型块32的下端前后滑动连接在长槽的内部前端，T型块32的伸出转座31的上端安装有横箱33，横箱33的内部前端安装有压力传感器34，横箱33的内部前后滑动连接有滑板35，弹簧一36的前端连接在滑板35的后端，工型板37的前端前后滑动连接在横箱33的内部后端，弹簧一36的后端连接在工型板37的前端；当将需机械加工的原料毛坯放入工型板37和限位板38之间后，T型块32带着横箱33后移，工型板37后移，与限位板38配合实现对原料毛坯的夹持定位，在夹持时，工型板37通过弹簧一36对滑板35施力，滑板35前端对压力传感器34后侧的测力端施力，即可得知夹持力度的大小，从而控制电动推杆39的工作与否，可更好的控制对原料毛坯的夹紧力度，提高定位原料毛坯的稳定性。

定位单元3还包含限位板38和电动推杆39，转座31的上端后侧安装有限位板38，长槽的内部下端后侧安装有电动推杆39，电动推杆39的伸缩端连接在T型块32的后端。电动推杆39工作可带着T型块32在长槽的导向下前后滑动，为夹紧原料毛坯提供动力基础。

横移单元4：安装在竖座2前后两端的下侧。

横移单元4包含齿槽41、弹簧槽42和T型板43，底板1内部的前后两端均开设有左右水平的齿槽41，竖座2前后两端的下侧均开设有弹簧槽42，两个T型板43的一端分别滑动连接在两个弹簧槽42内部相远离的一端，两个T型板43的另一端均设有齿。当将竖座2左右移动至合适加工位置后，松开按压的L型板45，利用弹簧二44的弹力，T型板43另一端的齿与齿槽41内的齿配合，即可实现竖座2左右位置的固定，保证加工时的稳定性。

横移单元4还包含弹簧二44和L型板45，弹簧二44的一端连接在T型板43的一端，两个弹簧二44的另一端分别连接在两个弹簧槽42内部相靠近的一端，弹簧槽42的上侧开设有L型槽，L型板45前后滑动连接在L型槽内，L型板45的一端连接在T型板43一端的上侧。按压L型板45的另一端，即可使其带着T型板43缩回弹簧槽42内，弹簧二44压缩，使T型板43另一端的齿与齿槽41内的齿分离，滑动竖座2即可调整左右位置，方便进行机械加工，适用性更强。

还包括齿环5和电机6，转座31上安装有齿环5，竖座2的右端前侧上方安装有电机6，电机6的输出轴安装有齿轮，齿轮与齿环5啮合连接。电机6工作，利用齿轮与齿环5的啮合，即可使转座31转动，方便在机械加工时对原料毛坯的圆周进行加工。

还包括螺孔7，底板1的左右两端分别开设有两组螺孔7，螺孔7的上端安装有橡胶环。外部螺栓穿过螺孔7即可将底板1固定，从而安装该装置，橡胶环可顶着外部螺栓的转动端，密封后，防止水汽进入腐蚀螺孔7。

本实用新型提供的一种机械加工定位装置的工作原理如下：在使用时，先将外部螺栓穿过螺孔7将底板1固定，从而安装该装置，手握竖座2前后两端的把手同时按压L型板45的另一端，即可使其带着T型板43缩回弹簧槽42内，弹簧二44压缩，使T型板43另一端的齿与齿槽41内的齿分离，滑动竖座2即可调整左右位置，方便进行机械加工，将需机械加工的原料毛坯放入工型板37和限位板38之间后，电动推杆39工作，使T型块32带着横箱33后移，工型板37后移，与限位板38配合实现对原料毛坯的夹持定位，在夹持时，工型板37通过弹簧一36对滑板35施力，滑板35前端对压力传感器34后侧的测力端施力，即可得知夹持力度的大小，从而控制电动推杆39的工作与否，可更好的控制对原料毛坯的夹紧力度，提高定位原料毛坯的稳定性，定位效果更好，使用起来更加方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械加工定位装置，其特征在于：包括底板（1）、竖座（2）、定位单元（3）和横移单元（4）；

底板（1）：为中空状，所述竖座（2）的下端左右滑动连接在底板（1）的内部；

定位单元（3）：包含转座（31）、T型块（32）、横箱（33）、压力传感器（34）、滑板（35）、弹簧一（36）和工型板（37），所述竖座（2）的上端转动连接有转座（31），所述转座（31）的内部开设有前后方向的长槽，所述T型块（32）的下端前后滑动连接在长槽的内部前端，所述T型块（32）的伸出转座（31）的上端安装有横箱（33），所述横箱（33）的内部前端安装有压力传感器（34），所述横箱（33）的内部前后滑动连接有滑板（35），所述弹簧一（36）的前端连接在滑板（35）的后端，所述工型板（37）的前端前后滑动连接在横箱（33）的内部后端，所述弹簧一（36）的后端连接在工型板（37）的前端；

横移单元（4）：安装在竖座（2）前后两端的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述定位单元（3）还包含限位板（38）和电动推杆（39），所述转座（31）的上端后侧安装有限位板（38），所述长槽的内部下端后侧安装有电动推杆（39），所述电动推杆（39）的伸缩端连接在T型块（32）的后端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述横移单元（4）包含齿槽（41）、弹簧槽（42）和T型板（43），所述底板（1）内部的前后两端均开设有左右水平的齿槽（41），所述竖座（2）前后两端的下侧均开设有弹簧槽（42），两个T型板（43）的一端分别滑动连接在两个弹簧槽（42）内部相远离的一端，两个T型板（43）的另一端均设有齿。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：所述横移单元（4）还包含弹簧二（44）和L型板（45），所述弹簧二（44）的一端连接在T型板（43）的一端，两个弹簧二（44）的另一端分别连接在两个弹簧槽（42）内部相靠近的一端，所述弹簧槽（42）的上侧开设有L型槽，所述L型板（45）前后滑动连接在L型槽内，所述L型板（45）的一端连接在T型板（43）一端的上侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：还包括齿环（5）和电机（6），所述转座（31）上安装有齿环（5），所述竖座（2）的右端前侧上方安装有电机（6），所述电机（6）的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与齿环（5）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工定位装置，其特征在于：还包括螺孔（7），所述底板（1）的左右两端分别开设有两组螺孔（7），所述螺孔（7）的上端安装有橡胶环。