CN219444233U - 夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹紧工装，包括：相对设置的第一夹板与第二夹板，第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，装夹空间包括装夹端及控制端；自装夹端到控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；螺纹联杆一端穿过第一夹板与第二夹板活动连接，另一端位于第一夹板外侧；其中，螺纹连接与第一夹板螺纹连接；螺纹锁紧杆一端穿过第一夹板与第二夹板螺纹连接，另一端位于第一夹板外侧，螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，螺纹锁紧杆与第一夹板螺纹连接。通过螺纹联杆和螺纹锁紧杆完成对工件与钻模的夹紧，提高了紧固力；满足不同尺寸工件与钻模的装夹需求，提高了普适性及装夹效率，进一步提高工件与钻模的加工效率。

Description

夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种夹紧工装。

背景技术

目前有很多回转壳体类零件，由于其内部螺纹孔无法在机床上实现加工，故需要设计多种钻模，依靠已经加工成的孔或者其它特征元素定位后，再由手电钻依靠钻模手动制孔。

由于钻孔时的切削力较大，故需要对已经定位后的钻模实行夹紧才能制孔，现有技术中常使用尺寸固定的夹紧装置对工件与钻模进行夹紧，如此对于不同尺寸的零件来说需要更换不同的夹紧装置，且长期使用后容易造成紧固力不足的问题。

针对现有技术中夹紧工件与钻模效率较低、普适性不高、紧固力不足的问题，目前还没有一个有效的解决方法。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种夹紧工装，通过螺纹联杆对第一夹板与第二夹板进行预夹紧，之后控制螺纹锁紧杆对第一夹板与第二夹板之间的夹紧端处的相对距离进行调节，完成对工件与钻模的夹紧，以解决现有技术中夹紧工件与钻模效率低、普适性不高紧固力不足的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种夹紧工装，包括：相对设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，所述装夹空间包括装夹端及控制端；自所述装夹端到所述控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；所述螺纹联杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板活动连接，另一端位于所述第一夹板外侧；所述螺纹锁紧杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板螺纹连接，另一端位于所述第一夹板外侧，所述螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，所述螺纹锁紧杆与所述第一夹板螺纹连接。

进一步可选的，所述螺纹联杆包括转接头与联杆主体；所述转接头一端与所述第二夹板通过销轴连接，另一端与所述联杆主体连接。

进一步可选的，于所述螺纹联杆位于所述第一夹板外侧的外壁上螺纹连接有锁紧钮，所述锁紧钮通过与所述螺纹联杆螺纹配合可在所述螺纹联杆的轴向移动。

进一步可选的，在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面均为锯齿状。

进一步可选的，所述螺纹锁紧杆的自由端固定有锁紧片，用于控制所述螺纹锁紧杆。

进一步可选的，所述螺纹连杆的外壁螺纹为右旋螺纹。

进一步可选的，所述螺纹锁紧杆的外壁螺纹为右旋螺纹。

进一步可选的，在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面分别固定有缓冲垫。

进一步可选的，所述第一夹板与第二夹板的尺寸相同，形状一致。

进一步可选的，所述第一夹板与所述第二夹板由金属材料制成。

上述技术方案具有如下有益效果：通过螺纹联杆对第一夹板进行预锁紧，之后通过螺纹锁紧杆根据杠杆原理对装夹端处第一夹板与第二夹板之间的距离进行调节，完成对工件与钻模的夹紧；此外，对于不同尺寸的工件与钻模来说，可以根据工件与钻模的尺寸适时的调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而满足不同尺寸工件与钻模的装夹需求，提高了普适性；另外，对于不同尺寸的工件与钻模不需更换特定的夹紧装置，使用一个夹紧工装即可满足装夹要求，大大提高了装夹效率，进一步提高工件与钻模的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的夹紧工装的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹紧工装使用时的结构示意图。

附图标记：1-第二夹板 2-第一夹板 3-锁紧钮 4-螺纹联杆 5-锁紧片 6-螺纹锁紧杆 7-销轴 100-工件 200-钻模 300-钻头 400-定位销

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有技术中常使用特定的装夹装置对对应尺寸的工件与钻模进行装夹，这种装夹方式不仅效率较低，需要不停更换之外，还存在紧固力不足的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种夹紧工装，图1是本实用新型实施例提供的夹紧工装的结构示意图，如图1所示，包括：相对设置的第一夹板2与第二夹板1，第一夹板2与第二夹板1之间的空间为装夹空间，装夹空间包括装夹端及控制端；自装夹端到控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆4与螺纹锁紧杆6；螺纹联杆4一端穿过第一夹板2与第二夹板1活动连接，另一端位于第一夹板2外侧；螺纹锁紧杆6一端穿过第一夹板2与第二夹板1螺纹连接，另一端位于第一夹板2外侧，螺纹锁紧杆6用于旋转时调节装夹端侧第一夹板2与第二夹板1间的距离；其中，螺纹锁紧杆6与第一夹板2螺纹连接。

如图1所示，第一夹板2与第二夹板1面对面设置，第一夹板2与第二夹板1之间具有一定的距离，从而形成装夹空间。具体的，其一端用于装夹工件100与钻模200作为装夹端，另一端用于安装调节件作为控制端。

用于锁紧的调节件为螺纹联杆4及螺纹锁紧杆6，螺纹联杆4与螺纹锁紧杆6依次远离装夹端设置。进一步的，螺纹联杆4的一端从第一夹板2的中部靠近装夹端的位置穿过，并与第一夹板2通过螺纹连接，且该端与第二夹板1活动连接，形成一个可活动支点。螺纹锁紧杆6的一端从第一夹板2远离装夹端、靠近控制端的位置穿过，并与第一夹板2、第二夹板1均通过螺纹连接，第一夹板2在螺纹联杆4上的位置可调节，即可调节第一夹板2与螺纹联杆4的相对位置，进一步调整装夹空间的大小，实现工件100与钻模200的预夹紧。如此，向某一方向旋转螺纹锁紧杆6时，可使控制端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间增大，第二夹板1以第二夹板1与螺纹联杆4的活动连接处为支点，根据杠杆原理使装夹端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间减小，从而对装夹端处装夹的工件100与钻模200进行夹紧，提高紧固力；向反方向旋转螺纹锁紧杆6时，使控制端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间减小，根据杠杆原理，使装夹端处第一夹板2与第二夹板1之间的空间增大，以释放装夹的工件100与钻模200。

作为一种可选的实施方式，螺纹联杆4包括转接头与联杆主体；转接头一端与第二夹板1通过销轴7连接，另一端与联杆主体连接。

如图1所示，螺纹联杆4与第二夹板1活动连接是通过销轴7实现的。具体的，螺纹联杆4包括联杆主体及转接头，联杆主体穿过第一夹板2与转接头连接，且外壁上满布有螺纹，转接头一端中间开孔并通过销轴7与第二夹板1连接。销轴7与第二夹板1铆接紧固，这样螺纹联杆4即与第二夹板1形成了旋转副连接，可使第二夹板1以销轴7为旋转轴旋转一定角度。

由于第二夹板1可以旋转一定角度，因此在夹紧不同尺寸的工件100与钻模200时，可以在预紧固后控制螺纹锁紧杆6调节夹紧端第一夹板2与第二夹板1之间的空间大小。需夹紧工件100与钻模200时，使靠近夹紧端处的第二夹板1向第一夹板2靠近，从而减小二者之间的距离，对工件100与钻模200逐渐夹紧，直至满足紧固力需求；在钻模200加工完成后，可以控制螺纹锁紧杆6使靠近夹紧端处的第二夹板1远离第一夹板2，增大二者间的空间，以对工件100与钻模200进行释放。

作为一种可选的实施方式，联杆主体与转接头可以一体成型也可螺纹连接。

作为一种可选的实施方式，于螺纹联杆4位于第一夹板2外侧的外壁上螺纹连接有锁紧钮3，锁紧钮3通过与螺纹联杆4螺纹配合可在螺纹联杆4的轴向移动。

在螺纹联杆4外侧套设有锁紧钮3，锁紧钮3与螺纹联杆4螺纹连接，通过锁紧钮3与螺纹联杆4的螺纹配合，可将螺纹联杆4的旋转运动转换为在螺纹联杆4轴向的直线运动，通过控制锁紧钮3可调节第一夹板2在螺纹联杆4上的位置，进而调节第一夹板2与第二夹板1之间的距离。对于不同尺寸的工件100与钻模200，可以微调锁紧钮3实现对工件100与钻模200的预夹紧。

作为一种可选的实施方式，在靠近装夹端的位置，第一夹板2与第二夹板1相对的面均为锯齿状。

为提高工装的夹紧力与装夹可靠性，本实施例的第一夹板2与第二夹板1靠近装夹端的相对的面均为锯齿状，锯齿状结构可以提高摩擦系数，从而提高对工件100与钻模200的夹紧力。

作为一种可选的实施方式，在第一夹板2与第二夹板1靠近装夹端的相对面上，可以固定橡胶支撑的锯齿状的固定件，对工件100与钻模200进行夹紧的同时也不会损伤工件100与钻模200。此外，第一夹板2与第二夹板1靠近装夹端的相对面也可设计为波浪状。

作为一种可选的实施方式，螺纹锁紧杆6的自由端固定有锁紧片5，用于控制螺纹锁紧杆6。

为方便控制螺纹锁紧杆6，本实施例在螺纹锁紧杆6位于第一夹板2外侧的自由端固定连接一个锁紧片5，操作人员可直接通过控制旋转锁紧片5实现对螺纹锁紧杆6的旋转。

更进一步的，锁紧片5包括固定帽及自固定面侧面向外侧延伸的拨片，固定帽与螺纹锁紧杆6的自由端固定连接，拨片的长度应尽量长，从而通过该锁紧片5增大力矩以对工件100与钻模200进行最终夹紧。

作为一种可选的实施方式，螺纹联杆4的外壁螺纹为右旋螺纹。

作为一种可选的实施方式，螺纹锁紧杆6的外壁螺纹为右旋螺纹。

作为一种可选的实施方式，在靠近装夹端的位置，第一夹板2与第二夹板1相对的面分别固定有缓冲垫。

为避免对夹紧的工件100与钻模200造成损伤，可在靠近装夹端的位置，第一夹板2与第二夹板1相对的面上可拆卸连接有缓冲垫，增大摩擦力的同时避免对工件100与钻模200造成损伤。

作为一种可选的实施方式，第一夹板2与第二夹板1的尺寸相同，形状一致。

第一夹板2与第二夹板1尺寸、形状均一致，以保证均匀的受力。

作为一种可选的实施方式，第一夹板2与第二夹板1由金属材料制成。

第一夹板2与第二夹板1均由金属材料制成，提高了夹板的刚性，且提高了使用寿命。优选的，可采用钢材作为第一夹板2与第二夹板1的制作材料。

图2是本实用新型实施例提供的夹紧工装使用时的结构示意图，如图2所示，实际加工时首先将钻模200与工件100与钻模200通过定位销400紧定位，这样就定位了预钻孔的位置，再根据所要加工的钻模200与工件100与钻模200的厚度微调螺纹联杆4上的锁紧钮3，可将夹口自由的收缩与张开，直至刚好能夹紧工件100与钻模200。夹紧后稍用力紧固，就实现了预夹紧。然后反向旋转锁紧片5，此时上下夹板有分开的趋势，利用杠杆原理，以螺纹联杆4与第二夹板1的连接处为支点，两夹板将工件100与钻模200夹持的更为紧固。即实现了最终的锁紧，锁紧后即可开始通过钻头300加工。根据力学计算，该工装为二级增力装置，可放大手动拧紧力，实现对工件100的夹紧。

上述技术方案具有如下有益效果：通过螺纹联杆对第一夹板进行预锁紧，之后通过螺纹锁紧杆根据杠杆原理对装夹端处第一夹板与第二夹板之间的距离进行调节，完成对工件的夹紧；此外，对于不同尺寸的工件来说，可以根据工件的尺寸适时的调节第一夹板与第二夹板之间的距离，从而满足不同尺寸工件的装夹需求，提高了普适性；另外，对于不同尺寸的工件不需更换特定的夹紧装置，使用一个夹紧工装即可满足装夹要求，大大提高了装夹效率，进一步提高工件的加工效率。

以上实用新型的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种夹紧工装，其特征在于，包括：

相对设置的第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板之间的空间为装夹空间，所述装夹空间包括装夹端及控制端；

自所述装夹端到所述控制端方向依次设置有互相平行的螺纹联杆与螺纹锁紧杆；

所述螺纹联杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板活动连接，另一端位于所述第一夹板外侧；

所述螺纹锁紧杆一端穿过所述第一夹板与所述第二夹板螺纹连接，另一端位于所述第一夹板外侧，所述螺纹锁紧杆用于旋转时调节装夹端侧第一夹板与第二夹板间的距离；其中，所述螺纹锁紧杆与所述第一夹板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述螺纹联杆包括转接头与联杆主体；

所述转接头一端与所述第二夹板通过销轴连接，另一端与所述联杆主体连接。

3.根据权利要求2所述的夹紧工装，其特征在于：

于所述螺纹联杆位于所述第一夹板外侧的外壁上螺纹连接有锁紧钮，所述锁紧钮通过与所述螺纹联杆螺纹配合可在所述螺纹联杆的轴向移动。

4.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面均为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述螺纹锁紧杆的自由端固定有锁紧片，用于控制所述螺纹锁紧杆。

6.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述螺纹联杆的外壁螺纹为右旋螺纹。

7.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述螺纹锁紧杆的外壁螺纹为右旋螺纹。

8.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

在靠近所述装夹端的位置，第一夹板与第二夹板相对的面分别固定有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述第一夹板与第二夹板的尺寸相同，形状一致。

10.根据权利要求1所述的夹紧工装，其特征在于：

所述第一夹板与所述第二夹板由金属材料制成。