CN219444179U - 一种针对火花塞依铂金打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对火花塞依铂金打磨机，包括机体，所述机体上设置有上料机构、加工机构和下料机构，且在所述机体上设置有控制器，所述控制器分别连接有所述上料机构、加工机构和下料机构，所述加工机构包括设置在所述机体上的找正工位装置、整平工位装置、切头工位装置、磨头工位装置、预弯工位装置和整形工位装置，所述机体上设置有预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座和结束放料座。本实用新型其开创出一种自动进行对火花塞的侧电极进行依铂金的专用自动设备，不仅可实现对火花塞进行依铂金，还可以进行折弯，更加有利于对火花塞的生产加工。

Description

一种针对火花塞依铂金打磨机

技术领域

本实用新型涉及火花塞加工设备技术领域，尤其涉及一种针对火花塞依铂金打磨机。

背景技术

已知火花塞是发动机中一个重要的配件，它的作用是它的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞中的侧电极和中心电极间的空气，产生电火花以此引燃发动机气缸内的混合气体，产生动力。但是，现有的火花塞，在长时间使用后，会由于各种原因造成中心电极和侧电极的材料受损，导致点火不顺，影响使用，也浪费了不少的能源。于是也有在火花塞的侧电极上焊接有铱铂金，但是在焊接铱铂金之前需要事先对侧电极进行打磨，这样更加有利于焊接铱铂金，最终加工成的火花塞更加有利于放电，进而有利于点火，然而现有的如本宁波元帅汽车零部件有限公司研究出申请授权公告号为CN215279469U的中国实用新型专利，公开的一种针对火花塞上侧电极预弯整形机，包括上料机、打弯机和下料机，所述上料机、打弯机和下料机均通过控制器进行控制运行，所述上料机将待加工的火花塞传输到打弯机，打弯机对待加工的火花塞进行打弯形成火花塞成品，通过下料机将火花塞成品进行下料。此种能够实现自动对火花塞上侧电极进行打弯，然而对于对于现有火花塞在侧电极上还没有一种专用设备进行事先打磨火花塞的侧电极，因此亟需要作出改进。

实用新型内容

（一）需要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种针对火花塞依铂金打磨机，其开创出一种自动进行对火花塞的侧电极进行依铂金的专用自动设备，不仅可实现对火花塞进行依铂金，还可以进行折弯，更加有利于对火花塞的生产加工，有利于满足生产火花塞的要求。

（二）需要解决的技术问题

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种针对火花塞依铂金打磨机，包括机体，所述机体上设置有上料机构、加工机构和下料机构，且在所述机体上设置有控制器，所述控制器分别连接有所述上料机构、加工机构和下料机构，所述加工机构包括设置在所述机体上的找正工位装置、整平工位装置、切头工位装置、磨头工位装置、预弯工位装置和整形工位装置，且在所述机体上设置有预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座和结束放料座，所述机体上设置有用于对所述预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座和整形工位放料座放置物料向前移动的移料机构，所述机体上设置有对所述整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座和整形工位放料座上放置火花塞向前推动的推料机构。

优选地，所述机体上设置有支撑架，所述支撑架上设置有整平工位装置、切头工位装置、磨头工位装置、预弯工位装置和整形工位装置，所述磨头工位装置包括设置在所述撑架上的第一压紧气缸和第一下压滑块座，所述第一压紧气缸连接有第一下压导块，所述第一下压导块下设置有第一压紧块，所述机体内设置有第一安装架，所述第一安装架上设置有旋转轴，所述旋转轴上端设置有砂轮，所述旋转轴下端设置有驱动电机。

优选地，所述驱动电机采用的是步进电机。

优选地，所述砂轮上设置有盖罩。

优选地，所述预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座和结束放料座均是包括第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体两者之间是所述机体上表面开有移动孔，且在所述第一座体或第二座体上设置有光电开关。

优选地，所述预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座和结束放料座在所述机体上表面呈一条直线分布。

优选地，优选地，所述整平工位装置包括设置在所述支撑架上的第二压紧气缸和第二下压滑块座，所述第二压紧气缸下设置有第二下压导块，所述第二下压导块在所述第二下压滑块座来回移动，且所述第二下压导块下设置有整平块。

优选地，所述切头工位装置包括设置在所述支撑架上的第三压紧气缸和第三下压滑块座，所述第三压紧气缸下设置有第三下压导块，所述第三下压导块在所述第三下压滑块座来回移动，且所述第三下压导块下设置有第三压紧块，且所述支撑架上设置有第一驱动气缸和第一固定柱，所述第一固定柱上活动连接有第一杠杆，所述第一杠杆一端连接有所述第一驱动气缸，所述第一杠杆另一端设置有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿而过所述第三下压滑块座，所述第一滑杆在所述第三下压滑块座来回移动，且所述第一滑杆下端设置有切刀。

优选地，所述预弯工位装置包括设置在所述支撑架上的第四压紧气缸和第四下压滑块座，所述第四压紧气缸下设置有第四下压导块，所述第四下压导块在所述第四下压滑块座来回移动，且所述第四下压导块下设置有第四压紧块，且所述支撑架上设置有第二驱动气缸和第二固定柱，所述第二固定柱上活动连接有第二杠杆，所述第二杠杆一端连接有所述第二驱动气缸，所述第二杠杆另一端设置有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿而过所述第四下压滑块座，所述第二滑杆在所述第四下压滑块座来回移动，且所述第二滑杆下端设置有打弯工装。

优选地，所述打弯工装包括工装块以及设置在所述工装块上的打弯滚轮，所述工装块下底部设置有可拆卸的所述打弯滚轮，所述打弯滚轮与所述工装块通过插销连接固定，所述工装块上分别通过插销安装有两个所述打弯滚轮。

优选地，所述整形工位装置包括设置在所述支撑架上的第五压紧气缸和第五下压滑块座，所述第五压紧气缸下设置有第五下压导块，所述第五下压导块贯穿而过所述第五下压滑块座，所述第五下压导块在所述第五下压滑块座上来回移动，且所述第五下压导块下设置有第五压紧块，且在所述机体上表面设置有调节气缸和整形承座，所述调节气缸上设置有整形滑块，所述整形滑块贯穿而过所述整形承座，且所述整形滑块在所述整形承座中来回移动，所述整形滑块端面设置有整形工装。

优选地，所述整形工装为钨钢块。

优选地，所述钨钢块的前端设置有台阶状的限位块。

优选地，所述推料机构包括设置在所述机体上表面的推料气缸、至少一个的滑轨以及五个直线滑轨块，所述滑轨上设置有沿着所述滑轨来回移动的滑板，所述滑板连接有所述推料气缸，所述滑板上设置有固定板，所述固定板上设置有与所述直线滑轨块相对应的五个推料杆，每个所述推料杆上均设置有一复位件，所述推料杆在对应的所述直线滑轨块中来回运行，所述整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座端面对应着一个所述直线滑轨块。

优选地，所述复位件包括壳体和弹簧，所述壳体中设置有弹簧，所述弹簧套在所述推料杆上。

优选地，所述滑轨采用的是三个，三个所述滑轨上安装有一所述滑板，所述安装板上设置有五个所述推料杆。

（三）需要达到的技术效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，本实用新型加工机构包括设置在机体上的找正工位装置、整平工位装置、切头工位装置、磨头工位装置、预弯工位装置和整形工位装置，且在机体上设置有预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座、整形工位放料座和结束放料座，机体上设置有用于对预先上料座、整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座和整形工位放料座放置物料向前移动的移料机构，机体上设置有对整平工位放料座、切头工位放料座、磨头工位放料座、预弯工位放料座和整形工位放料座上放置火花塞向前推动的推料机构，此种设计合理，此种实现可自动对火花塞侧电极进行打磨的工序，并且全程自动化操作，有利于满足火花塞生产企业的需求，大大提高了生产效率和质量。

其二，本实用新型整平工位装置包括设置在支撑架上的第二压紧气缸和第二下压滑块座，第二压紧气缸下设置有第二下压导块，第二下压导块在第二下压滑块座来回移动，且第二下压导块下设置有整平块，此种设计合理，结构简单，能够实现在生产找正、整平和切头工序后可进行打磨火花塞侧电极，然后又能够进行预弯和整形工序，其满足了生产高标准火花塞的要求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主视方向示意图。

图3为图2中A-A方向剖视图。

图4为本实用新型后视方向示意图。

图5为图4中B-B方向剖视图。

图6为本实用新型机体上加工机构结构示意图。

图7为本实用新型机体上切头工位装置、预弯工位装置和整形工位装置结构示意图。

图8为本实用新型后侧方向一立体示意图。

图9为图8中C处局部放大示意图。

图10为本实用新型后侧方向二立体示意图

图11为图10中D处局部放大示意图。

图中：1，机体；2，上料机构；3，加工机构；4，下料机构；6，移料机构；7，推料机构；8，转料装置；31，找正工位装置；32，整平工位装置；33，切头工位装置；34，磨头工位装置；35，预弯工位装置；36，整形工位装置；37，支撑架；51，预先上料座；52，整平工位放料座；53，切头工位放料座；54，磨头工位放料座；55，预弯工位放料座；56，整形工位放料座；57，结束放料座；71，推料气缸；72，滑轨；73，直线滑轨块；74，滑板；75，固定板；76，推料杆；77，复位件；321，第二压紧气缸；322，第二下压滑块座；323，第二下压导块；324，整平块；331，第三压紧气缸；332，第三下压滑块座；333，第三下压导块；334，第三压紧块；335，第一驱动气缸；336，第一固定柱；337，第一杠杆；338，第一滑杆；339，切刀；341，第一压紧气缸；342，第一下压滑块座；343，第一下压导块；344，第一压紧块；345，第一安装架；346，旋转轴；347，砂轮；348，驱动电机；349，盖罩；351，第四压紧气缸；352，第四下压滑块座；353，第四下压导块；354，第四压紧块；355，第二驱动气缸；356，第二固定柱；357，第二杠杆；358，第二滑杆；359，打弯工装；361，第五压紧气缸；362，第五下压滑块座；363，第五下压导块；364，第五压紧块；365，调节气缸；366，整形承座；367，整形滑块；368，整形工装。

实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一：参阅图1、图6、图8和图10，一种针对火花塞依铂金打磨机，包括机体1，机体1上设置有上料机构2、对火花塞进行生产加工机构的加工机构3和下料机构4，且在机体1上设置有控制器，控制器分别连接有上料机构2、加工机构3和下料机构4，此种有利于实现自动进行生产加工。加工机构3包括设置在机体1上的找正工位装置31、整平工位装置32、切头工位装置33、磨头工位装置34、预弯工位装置35和整形工位装置36，且在机体1上设置有预先上料座51、整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55、整形工位放料座56和结束放料座57，机体1上设置有用于对预先上料座51、整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55和整形工位放料座56上放置火花塞向前移动的移料机构6，机体1上设置有对整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55和整形工位放料座56上放置火花塞向前推动的推料机构7。

实施例二：可在实施例一的基础上，机体1上设置有支撑架37，支撑架37上设置有整平工位装置32、切头工位装置33、磨头工位装置34、预弯工位装置35和整形工位装置36，对于磨头工位装置34包括设置在支撑架37上的第一压紧气缸341和第一下压滑块座342，第一压紧气缸341连接有第一下压导块343，第一下压导块343下设置有第一压紧块344，机体1内设置有第一安装架345，第一安装架345上设置有旋转轴346，旋转轴346上端设置有砂轮347，而在旋转轴346下端设置有驱动电机348，其中驱动电机348采用的是步进电机，此种通过驱动电机348带动旋转轴346转动，旋转轴346进而带动砂轮347转动，从而实现通过砂轮347对磨头工位放料座54上火花塞的侧电极进行打磨，有利于后续在火花塞的侧电极上进行依铂金更加牢固，为了避免使得在打磨的时候避免灰屑乱贱，砂轮347上设置有盖罩349。

实施例三：如图2、图3、图4、图5和图7所示，可在实施例二的基础上，预先上料座51、整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55、整形工位放料座56和结束放料座57均是包括第一座体和第二座体，第一座体和第二座体两者之间是机体1上表面开有移动孔，移动槽供移料机构6上的夹紧夹手装置上下移动和来回水平运动，且在第一座体或第二座体上设置有光电开关（接近开关），通过光电开关来感应火花塞。进一步说明，预先上料座51、整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55、整形工位放料座56和结束放料座57在机体1上表面呈一条直线分布，这样有利于通过移料机构6进行移料。其中，支撑架37上设置有将找正工位装置31上物料转送到预先上料座51上的转料装置8，转料装置8包括设置在支撑架37上的支撑座，支撑座上设置有Y向骨架导轨总成，Y向骨架导轨总成上设置有旋转气缸，所述旋转气缸上安装有基座，基座上设置有手指气缸，手指气缸上设置有夹手，转料装置8用于将待加工火花塞转送到所述找正装置31中，所述找正装置31能够将待加工火花塞运行正确位置，转料装置8将找正装置31中摆放正确位置的待加工火花塞进行转运。

实施例四：如图2、图3、图4、图5、图7、图9和图11所示，可在实施例一或实施例二或实施例三的基础上，整平工位装置32包括设置在支撑架37上的第二压紧气缸321和第二下压滑块座322，第二压紧气缸321下设置有第二下压导块323，第二下压导块323在第二下压滑块座322来回移动，且第二下压导块323下设置有整平块324，通过整平块324的上下运动实现对整平工位放料座52上火花塞的侧电极整平；切头工位装置33包括设置在支撑架37上的第三压紧气缸331和第三下压滑块座332，第三压紧气缸331下设置有第三下压导块333，第三下压导块333在第三下压滑块座332来回移动，且第三下压导块333下设置有第三压紧块334，且支撑架37上设置有第一驱动气缸335和第一固定柱336，第一固定柱336上活动连接有第一杠杆337，第一杠杆337一端连接有第一驱动气缸335，第一杠杆337另一端设置有第一滑杆338，第一滑杆338贯穿而过第三下压滑块座332，此种有利于节省空间，也会使得整体更加整齐，第一滑杆338在第三下压滑块座332来回移动，且第一滑杆338下端设置有切刀339，通过第三压紧块334上下运动实现对切头工位放料座53上火花塞压紧，然后切刀339的上下运动实现对切头工位放料座53上火花塞的侧电极切断；预弯工位装置35包括设置在支撑架37上的第四压紧气缸351和第四下压滑块座352，第四压紧气缸351下设置有第四下压导块353，第四下压导块353在第四下压滑块座352来回移动，且第四下压导块353下设置有第四压紧块354，通过第四压紧块354的上下运动实现对预弯工位放料座55上火花塞进行压紧，且支撑架37上设置有第二驱动气缸355和第二固定柱356，第二固定柱356上活动连接有第二杠杆357，第二杠杆357一端连接有第二驱动气缸355，第二杠杆357另一端设置有第二滑杆358，第二滑杆358贯穿而过第四下压滑块座352，此种有利于节省空间，也会使得整体更加整齐，第二滑杆358在第四下压滑块座352来回移动，且第二滑杆358下端设置有打弯工装359，通过第四压紧块354上下运动实现对预弯工位放料座55上火花塞压紧，同时打弯工装359的上下运动实现对预弯工位放料座55上火花塞的侧电极压弯，其中打弯工装359包括工装块以及设置在工装块上的打弯滚轮，工装块下底部设置有可拆卸的打弯滚轮，打弯滚轮与工装块通过插销连接固定，工装块上分别通过插销安装有两个打弯滚轮（两个打弯滚轮前面一个坏了，可以拆卸下来换一个方向使用，打弯滚轮在向下运行时，通过打弯滚轮与侧电极产生摩擦）；整形工位装置36包括设置在支撑架37上的第五压紧气缸361和第五下压滑块座362，第五压紧气缸361下设置有第五下压导块363，第五下压导块363贯穿而过第五下压滑块座362，第五下压导块363在第五下压滑块座362上来回移动，且第五下压导块363下设置有第五压紧块364，通过第五压紧块364的上下运动实现对整形工位放料座56上火花塞进行压紧，且在机体1上表面设置有调节气缸365和整形承座366，调节气缸365上设置有整形滑块367，整形滑块367贯穿而过整形承座366，且整形滑块367在整形承座366中来回移动，整形滑块367端面设置有整形工装368，整形工装368为钨钢块，钨钢块的前端设置有台阶状的限位块，此种可通过第五压紧块364对整形工位放料座56上火花塞压紧，然后整形工装368可对整形工位放料座56上火花塞的侧电极进行整形。

实施例五：如图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，可在实施例一或实施例二或实施例三或实施例四的基础上，推料机构7包括设置在机体1上表面的推料气缸71、至少一个的滑轨72以及五个直线滑轨块73，滑轨72上设置有沿着滑轨72来回移动的滑板74，滑板74连接有推料气缸71，滑板74上设置有固定板75，固定板75上设置有与直线滑轨块73相对应的五个推料杆76，每个推料杆76上均设置有一复位件77，推料杆76在对应的直线滑轨块73中来回运行，整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55、整形工位放料座56端面对应着一个直线滑轨块73，这样有利于通过对应的推料杆76将整平工位放料座52、切头工位放料座53、磨头工位放料座54、预弯工位放料座55、整形工位放料座56上的火花塞向前推动，有利于进行对火花塞的加工。想说明的是，复位件77包括壳体和弹簧，壳体中设置有弹簧，弹簧套在推料杆76上，而在本实施例中滑轨72采用的是三个，三个滑轨72上安装有一滑板74，安装板75上设置有五个推料杆76。

对于在本实用新型专利中出现的上料机构2、下料机构4、移料机构6和找正工位装置31其在本宁波元帅汽车零部件有限公司2021年12月24日授权的授权公告号为CN215279469U的中国实用新型专利公开的一种针对火花塞上侧电极预弯整形机，其中也公开了上料机、下料机、移料机构和找正机构，本领域技术人员知晓，在此就不必一一赘赘述，其中对于本实用新型专利移料机构6中夹紧夹手装置采用的是六个，而在现有技术中采用的是五个，这样增加一个是由于增加预先上料座51，此种有利于实现对火花塞的自动向前运输。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉等常规手段，开关和处理器内部部件均采用现有技术中常规的型号，且其内部构造属于现有技术结构，工人根据现有技术手册就可完成对其进行正常操作，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对火花塞依铂金打磨机，包括机体（1），所述机体（1）上设置有上料机构（2）、加工机构（3）和下料机构（4），且在所述机体（1）上设置有控制器，所述控制器分别连接有所述上料机构（2）、加工机构（3）和下料机构（4），其特征在于：所述加工机构（3）包括设置在所述机体（1）上的找正工位装置（31）、整平工位装置（32）、切头工位装置（33）、磨头工位装置（34）、预弯工位装置（35）和整形工位装置（36），且在所述机体（1）上设置有预先上料座（51）、整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）、整形工位放料座（56）和结束放料座（57），所述机体（1）上设置有用于对所述预先上料座（51）、整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）和整形工位放料座（56）放置物料向前移动的移料机构（6），所述机体（1）上设置有对所述整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）和整形工位放料座（56）上放置火花塞向前推动的推料机构（7）。

2.如权利要求1所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述机体（1）上设置有支撑架（37），所述支撑架（37）上设置有整平工位装置（32）、切头工位装置（33）、磨头工位装置（34）、预弯工位装置（35）和整形工位装置（36），所述磨头工位装置（34）包括设置在所述支撑架（37）上的第一压紧气缸（341）和第一下压滑块座（342），所述第一压紧气缸（341）连接有第一下压导块（343），所述第一下压导块（343）下设置有第一压紧块（344），所述机体（1）内设置有第一安装架（345），所述第一安装架（345）上设置有旋转轴（346），所述旋转轴（346）上端设置有砂轮（347），所述旋转轴（346）下端设置有驱动电机（348）。

3.如权利要求1或2所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述预先上料座（51）、整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）、整形工位放料座（56）和结束放料座（57）均是包括第一座体和第二座体，所述第一座体和第二座体两者之间是所述机体（1）上表面开有移动孔，且在所述第一座体或第二座体上设置有光电开关。

4.如权利要求3所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述预先上料座（51）、整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）、整形工位放料座（56）和结束放料座（57）在所述机体（1）上表面呈一条直线分布。

5.如权利要求2所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述整平工位装置（32）包括设置在所述支撑架（37）上的第二压紧气缸（321）和第二下压滑块座（322），所述第二压紧气缸（321）下设置有第二下压导块（323），所述第二下压导块（323）在所述第二下压滑块座（322）来回移动，且所述第二下压导块（323）下设置有整平块（324）。

6.如权利要求2所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述切头工位装置（33）包括设置在所述支撑架（37）上的第三压紧气缸（331）和第三下压滑块座（332），所述第三压紧气缸（331）下设置有第三下压导块（333），所述第三下压导块（333）在所述第三下压滑块座（332）来回移动，且所述第三下压导块（333）下设置有第三压紧块（334），且所述支撑架（37）上设置有第一驱动气缸（335）和第一固定柱（336），所述第一固定柱（336）上活动连接有第一杠杆（337），所述第一杠杆（337）一端连接有所述第一驱动气缸（335），所述第一杠杆（337）另一端设置有第一滑杆（338），所述第一滑杆（338）贯穿而过所述第三下压滑块座（332），所述第一滑杆（338）在所述第三下压滑块座（332）来回移动，且所述第一滑杆（338）下端设置有切刀（339）。

7.如权利要求2所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述预弯工位装置（35）包括设置在所述支撑架（37）上的第四压紧气缸（351）和第四下压滑块座（352），所述第四压紧气缸（351）下设置有第四下压导块（353），所述第四下压导块（353）在所述第四下压滑块座（352）来回移动，且所述第四下压导块（353）下设置有第四压紧块（354），且所述支撑架（37）上设置有第二驱动气缸（355）和第二固定柱（356），所述第二固定柱（356）上活动连接有第二杠杆（357），所述第二杠杆（357）一端连接有所述第二驱动气缸（355），所述第二杠杆（357）另一端设置有第二滑杆（358），所述第二滑杆（358）贯穿而过所述第四下压滑块座（352），所述第二滑杆（358）在所述第四下压滑块座（352）来回移动，且所述第二滑杆（358）下端设置有打弯工装（359）。

8.如权利要求7所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述打弯工装（359）包括工装块以及设置在所述工装块上的打弯滚轮，所述工装块下底部设置有可拆卸的所述打弯滚轮，所述打弯滚轮与所述工装块通过插销连接固定，所述工装块上分别通过插销安装有两个所述打弯滚轮。

9.如权利要求5或6或7或8所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述整形工位装置（36）包括设置在所述支撑架（37）上的第五压紧气缸（361）和第五下压滑块座（362），所述第五压紧气缸（361）下设置有第五下压导块（363），所述第五下压导块（363）贯穿而过所述第五下压滑块座（362），所述第五下压导块（363）在所述第五下压滑块座（362）上来回移动，且所述第五下压导块（363）下设置有第五压紧块（364），且在所述机体（1）上表面设置有调节气缸（365）和整形承座（366），所述调节气缸（365）上设置有整形滑块（367），所述整形滑块（367）贯穿而过所述整形承座（366），且所述整形滑块（367）在所述整形承座（366）中来回移动，所述整形滑块（367）端面设置有整形工装（368）。

10.如权利要求1或2或4或8所述的一种针对火花塞依铂金打磨机，其特征在于：所述推料机构（7）包括设置在所述机体（1）上表面的推料气缸（71）、至少一个滑轨（72）以及五个直线滑轨块（73），所述滑轨（72）上设置有沿着所述滑轨（72）来回移动的滑板（74），所述滑板（74）连接有所述推料气缸（71），所述滑板（74）上设置有固定板（75），所述固定板（75）上设置有与所述直线滑轨块（73）相对应的五个推料杆（76），每个所述推料杆（76）上均设置有一复位件（77），所述推料杆（76）在对应的所述直线滑轨块（73）中来回运行，所述整平工位放料座（52）、切头工位放料座（53）、磨头工位放料座（54）、预弯工位放料座（55）、整形工位放料座（56）端面对应着一个所述直线滑轨块（73）。