CN214080552U

CN214080552U - 一种下夹送辊在线打磨设备

Info

Publication number: CN214080552U
Application number: CN202021983741.3U
Authority: CN
Inventors: 蔡悦坤
Original assignee: Taicang Leadlite Industrial Products Co ltd
Current assignee: Taicang Leadlite Industrial Products Co ltd
Priority date: 2020-09-11
Filing date: 2020-09-11
Publication date: 2021-08-31
Anticipated expiration: 2030-09-11

Abstract

本实用新型公开了一种下夹送辊在线打磨设备，包括：一组下支架、下安装座、支撑架、下打磨装置和一组气缸，下支架相对设置，下安装座设于下支架上，所述支撑架设于下支架上，所述下打磨装置设于支撑架上，所述气缸通过安装底座与下支架滑动连接，所述下打磨装置通过杠杆支架与气缸连接，所述杠杆支架的下方设于下安装座上的连接杆上。本实用新型中所述的一种下夹送辊在线打磨设备，通过下打磨装置对金属辊进行打磨，结构简单，设计合理，能够快速的对金属辊进行打磨，能够快速的对金属辊进行打磨；通过杠杆支架将下打磨装置与气缸连接，通过气缸将打磨装置压在金属辊的表面，保证其接触面更为贴合，提高了其打磨的稳定性，也保证其打磨的质量。

Description

一种下夹送辊在线打磨设备

技术领域

本实用新型属于金属辊打磨技术领域，特别涉及一种下夹送辊在线打磨设备。

背景技术

随着社会经济的快速发展,各行各业都得到了快速的发展。传统的夹辊打磨是通过人工对其表面进行打磨，其工作难度较大，不仅打磨的效率慢，且其在加工的过程中更为复杂，在打磨的过程由于金属辊大多为柱状，其表面光滑，因而在打磨的过程中会出现偏移或者是打磨机构与金属辊之间不够贴合等，这样会严重的影响其打磨效果，因而现有的打磨设备还有待于改进。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种下夹送辊在线打磨设备，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，通过杠杆支架将下打磨装置与气缸连接，气缸驱动下打磨装置对金属辊进行打磨，结构简单，设计合理，能够快速的对金属辊进行打磨，同时气缸的设置还大大的提高了其打磨的稳定性，也保证其打磨的质量。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种下夹送辊在线打磨设备，包括：一组下支架、下安装座、支撑架、下打磨装置和一组气缸，所述下支架相对设置，所述下安装座设于下支架上，所述支撑架设于下支架上，所述下打磨装置设于支撑架上，所述气缸通过安装底座与下支架滑动连接，所述下打磨装置通过杠杆支架与气缸连接，所述杠杆支架的下方设于下安装座上的连接杆上。

本实用新型中所述的一种下夹送辊在线打磨设备，通过杠杆支架将下打磨装置与气缸连接，下打磨装置对金属辊进行打磨，能够快速的对金属辊进行打磨；通过杠杆支架将下打磨装置与气缸连接，通过气缸将打磨装置压在金属辊的表面，保证其接触面更为贴合，还大大的提高了其打磨的稳定性，也保证其打磨的质量。

其中，所述下打磨装置中设有打磨安装架、打磨安装座和下打磨块，所述打磨安装架设于支撑架上，所述打磨安装座设于打磨安装架上，所述下打磨块通过下自适应打磨座与打磨安装座连接。

优选的，所述打磨安装架中设有杆件，所述杆件的一侧设有安装板。

此外，所述杠杆支架中设有下杠杆支架和上杠杆支架，所述下杠杆支架设于上杠杆支架的下方，所述上杠杆支架的一端设有一组相对设置的连接耳，另一端设有U型槽，所述气缸输出端的驱动环设于两连接耳之间，通过连接轴连接。

进一步的，所述安装板插于上杠杆支架端部的U型槽中。

本实用新型中还包括双头驱动气缸，所述双头驱动气缸通过气缸座与下安装座连接，且所述双头驱动气缸的两端通过驱动板与连接杆连接。所述双头驱动气缸的设置，能够通过驱动板驱动连接杆左右移动，从而让其能够对打磨机装置的横向位置实现左右调整，进而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述驱动板呈长方形，其靠近连接杆的一侧设有弧形缺口，所述弧形缺口卡于连接杆上，且所述弧形缺口与连接杆相配合。

进一步的，所述打磨安装座中设有第一安装板，所述第一安装板上设有一组U型安装座，所述下自适应打磨座设于U型安装座中，并通过转轴轴接。

更进一步的，所述下打磨块采用采用块状打磨头，其一侧设有第一连接耳，所述下自适应打磨座穿于第一连接耳的穿孔上。

更进一步优选的，所述下打磨块远离第一连接耳的一侧设有一组开槽。所述开槽的设置，便于将打磨过程中产生的碎屑及时排走。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中所述的一种下夹送辊在线打磨设备，下打磨装置对金属辊进行打磨，结构简单，设计合理，能够快速的对金属辊进行打磨；通过杠杆支架将下打磨装置与气缸连接，通过气缸将打磨装置压在金属辊的表面，保证其接触面更为贴合，还大大的提高了其打磨的稳定性，也保证其打磨的质量。

2、本实用新型中还包括双头驱动气缸，所述双头驱动气缸通过气缸座与下安装座连接，且所述双头驱动气缸的两端通过驱动板与连接杆连接。所述双头驱动气缸的设置，能够通过驱动板驱动连接杆左右移动，从而让其能够对打磨机装置的横向位置实现左右调整，进而让其更好的满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图所示的一种下夹送辊在线打磨设备，包括：一组下支架21、下安装座22、支撑架23、下打磨装置24和一组气缸25，所述下支架21相对设置，所述下安装座22设于下支架21上，所述支撑架23设于下支架21上，所述下打磨装置24设于支撑架23上，所述气缸25通过安装底座27与下支架21滑动连接，所述下打磨装置24通过杠杆支架26与气缸25连接，所述杠杆支架26的下方设于下安装座22上的连接杆28上。

进一步的，所述下打磨装置24中设有打磨安装架241、打磨安装座242和下打磨块243，所述打磨安装架241设于支撑架23上，所述打磨安装座242设于打磨安装架241上，所述下打磨块243通过下自适应打磨座244与打磨安装座242连接。

本实施例中所述打磨安装架241中设有杆件2411，所述杆件2411的一侧设有安装板2412。

本实施例中所述杠杆支架26中设有下杠杆支架261和上杠杆支架262，所述下杠杆支架261设于上杠杆支架262的下方，所述上杠杆支架262的一端设有一组相对设置的连接耳2621，另一端设有U型槽，所述气缸25输出端的驱动环设于两连接耳2621之间，通过连接轴连接。

本实施例中所述安装板2412插于上杠杆支架262端部的U型槽中。

本实施例中还包括双头驱动气缸29，所述双头驱动气缸29通过气缸座291与下安装座22连接，且所述双头驱动气缸29的两端通过驱动板292与连接杆28连接。

本实施例中所述驱动板292呈长方形，其靠近连接杆28的一侧设有弧形缺口，所述弧形缺口卡于连接杆28上，且所述弧形缺口与连接杆28相配合。

本实施例中所述打磨安装座242中设有第一安装板2421，所述第一安装板2421上设有一组U型安装座2422，所述下自适应打磨座244设于U型安装座2422中，并通过转轴轴接。所述下自适应打磨座244位于下打磨块243的后方设有刮板。

本实施例中所述下打磨块243采用采用块状打磨头，其一侧设有第一连接耳2431，所述下自适应打磨座244穿于第一连接耳2431的穿孔上。

本实施例中所述下打磨块243远离第一连接耳2431的一侧设有一组开槽2432。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：包括：一组下支架（21）、下安装座（22）、支撑架（23）、下打磨装置（24）和一组气缸（25），所述下支架（21）相对设置，所述下安装座（22）设于下支架（21）上，所述支撑架（23）设于下支架（21）上，所述下打磨装置（24）设于支撑架（23）上，所述气缸（25）通过安装底座（27）与下支架（21）滑动连接，所述下打磨装置（24）通过杠杆支架（26）与气缸（25）连接，所述杠杆支架（26）的下方设于下安装座（22）上的连接杆（28）上。

2.根据权利要求1所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述下打磨装置（24）中设有打磨安装架（241）、打磨安装座（242）和下打磨块（243），所述打磨安装架（241）设于支撑架（23）上，所述打磨安装座（242）设于打磨安装架（241）上，所述下打磨块（243）通过下自适应打磨座（244）与打磨安装座（242）连接。

3.根据权利要求2所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述打磨安装架（241）中设有杆件（2411），所述杆件（2411）的一侧设有安装板（2412）。

4.根据权利要求1所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述杠杆支架（26）中设有下杠杆支架（261）和上杠杆支架（262），所述下杠杆支架（261）设于上杠杆支架（262）的下方，所述上杠杆支架（262）的一端设有一组相对设置的连接耳（2621），另一端设有U型槽，所述气缸（25）输出端的驱动环设于两连接耳（2621）之间，通过连接轴连接。

5.根据权利要求3所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述安装板（2412）插于上杠杆支架（262）端部的U型槽中。

6.根据权利要求1所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：还包括双头驱动气缸（29），所述双头驱动气缸（29）通过气缸座（291）与下安装座（22）连接，且所述双头驱动气缸（29）的两端通过驱动板（292）与连接杆（28）连接。

7.根据权利要求6所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述驱动板（292）呈长方形，其靠近连接杆（28）的一侧设有弧形缺口，所述弧形缺口卡于连接杆（28）上，且所述弧形缺口与连接杆（28）相配合。

8.根据权利要求2所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述打磨安装座（242）中设有第一安装板（2421），所述第一安装板（2421）上设有一组U型安装座（2422），所述下自适应打磨座（244）设于U型安装座（2422）中，并通过转轴轴接。

9.根据权利要求2所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述下打磨块（243）采用块状打磨头，其一侧设有第一连接耳（2431），所述下自适应打磨座（244）穿于第一连接耳（2431）的穿孔上。

10.根据权利要求2所述的下夹送辊在线打磨设备，其特征在于：所述下打磨块（243）远离第一连接耳（2431）的一侧设有一组开槽（2432）。