CN219444170U - 一种钢带对焊机自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带对焊机自动焊接装置，属于钢带对焊技术领域。该钢带对焊机自动焊接装置包括支撑组件和焊接组件。所述支撑组件包括支撑部和输送部，所述输送部设置在所述支撑部上，所述焊接组件包括传动部、剪切部和焊接部，所述传动部设置在所述输送部上，所述剪切部设置在所述传动部上，所述焊接部设置在所述剪切部上，所述支撑部还包括收集盒和下料门，所述收集盒固定在所述底座的下表面上，收集盒的内底壁倾斜设置，所述收集盒和所述下料槽相对应设置，所述下料门铰接在所述收集盒上，该装置可以对钢带进行自动传送，剪切产生的碎屑通过下料槽落入收集盒内进行收集，不需要人工清理，省时省力，提高了对钢带的焊接效率。

Description

一种钢带对焊机自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢带对焊技术领域，具体而言，涉及一种钢带对焊机自动焊接装置。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

经检索，中国专利号为CN201820284295.3，公开了一种钢带自动剪切对焊机，包括支撑底座，所述第一螺杆上设有与之相适配的螺母，且左右螺母之间固定焊接有横板，所述横板的顶部中间安装有第一气缸，所述第一凸板下方设有第二气缸，所述第二气缸下方设有剪切刀，所述第二凸板下方设有第三气缸，所述第三气缸下方焊接有安装台，所述安装台的下端面中部安装有焊接枪，所述焊接枪左右两侧均设有焊接压块。本钢带自动剪切对焊机，主要用于钢带连续生产时的对焊使用，通过启动第一电动机带动第二螺杆转动，从而移动台可实现左右移动，可调节焊接枪和剪切刀的左右位置，移动台的前端面的剪切刀的设置可用来剪切待焊接的钢带，保证对接钢带对接部位平滑。

但上述方案依然存在缺陷，剪切刀对钢带进行剪切之后，产生的碎屑残留在焊接台上，需要人工清理之后才能进行焊接，如此操作耗时耗力，降低了对钢带的焊接效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢带对焊机自动焊接装置，旨在改善剪切刀对钢带进行剪切之后，产生的碎屑残留在焊接台上，需要人工清理之后才能进行焊接，如此操作耗时耗力的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢带对焊机自动焊接装置，包括支撑组件和焊接组件。

所述支撑组件包括支撑部和输送部，所述输送部设置在所述支撑部上；

所述焊接组件包括传动部、剪切部和焊接部，所述传动部设置在所述输送部上，所述剪切部设置在所述传动部上，所述焊接部设置在所述剪切部上。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括底座、支撑腿、工作台，所述支撑腿固定在所述底座的下表面上，所述底座上设置有下料槽，所述工作台固定在所述底座的上表面上，所述工作台和所述下料槽相对应设置。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括收集盒和下料门，所述收集盒固定在所述底座的下表面上，收集盒的内底壁倾斜设置，所述收集盒和所述下料槽相对应设置，所述下料门铰接在所述收集盒上。

在本实用新型的一种实施例中，所述输送部包括支架板、横板、第一气缸、第一固定架、从动辊、主动辊和第一电机，所述支架板固定在所述底座的上表面上，所述横板固定在两个所述支架板之间，所述第一气缸固定在所述支架板的下表面上，所述第一固定架和所述第一气缸的活塞杆端部固定在一起，所述从动辊转动设置在所述第一固定架上，所述主动辊转动设置在两个所述支架板之间，所述第一电机固定在所述支架板的外壁上，所述第一电机的输出轴和所述主动辊的端部固定在一起。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部包括第一螺杆、第二电机和移动板，所述第一螺杆转动设置在两个所述支架板之间，所述第二电机固定在所述支架板的外壁上，所述第二电机的输出轴和所述第一螺杆的端部固定在一起，所述移动板螺纹设置在两个所述第一螺杆上。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部还包括带轮和传送带，所述带轮固定在所述第一螺杆的外壁上，两个所述带轮通过所述传送带传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述传动部还包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述移动板的上表面上，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述移动板。

在本实用新型的一种实施例中，所述剪切部包括第二固定架、第二螺杆、第三电机、移动台、凸板、第三气缸和剪切刀，所述第二固定架和所述第二气缸的活塞杆端部固定在一起，所述第二螺杆转动设置在所述第二固定架上，所述第三电机固定在所述第二固定架的外壁上，所述第三电机的输出轴和所述第二螺杆的端部固定在一起，所述移动台螺纹设置在所述第二螺杆上，所述凸板固定在所述移动台的外壁上，所述第三气缸固定在所述凸板的下表面上，所述剪切刀和所述第三气缸的活塞杆端部设置在一起。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二固定架上开设有滑槽，所述移动台上设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述焊接部包括第四气缸、安装台、焊接枪和焊接压轮，所述第四气缸固定在所述凸板的下表面上，所述安装台和所述第四气缸固定在一起，所述第四气缸的活塞杆贯穿所述安装台，所述焊接枪固定和所述第四气缸的活塞杆端部固定在一起，所述焊接压轮固定在所述安装台的下表面上，所述焊接压轮设置在所述焊接枪的两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢带对焊机自动焊接装置，使用时，通过启动第一气缸调节从动辊和主动辊之间的间距，把待对焊的两个钢带分别放在两侧的从动辊和主动辊之间，然后启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动辊转动，进而两侧的钢带被传送到工作台上，待钢带的端部移动到下料槽处时，通过启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二螺杆转动，进而移动台在第二螺杆上移动到下料槽上方，通过启动第三气缸，第三气缸带动剪切刀对钢带端部进行剪切，剪切过程中产生的金属碎屑通过下料槽落入到收集盒内，待两侧的钢带都剪切完毕之后，钢带继续被传送至工作台中间，通过启动第三电机继续带动第二螺杆转动，进而移动台带动焊接枪到达钢带连接处，焊接压轮紧压住两个钢带，之后再利用焊接枪进行对焊，该装置可以对钢带进行自动传送，剪切产生的碎屑通过下料槽落入收集盒内进行收集，不需要人工清理，省时省力，提高了对钢带的焊接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种钢带对焊机自动焊接装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的支撑部的爆炸图；

图3为本实用新型实施方式提供的输送部的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的传动部的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的剪切部和焊接部的爆炸图。

图中：100-支撑组件；110-支撑部；111-底座；112-支撑腿；113-工作台；114-收集盒；115-下料门；116-下料槽；120-输送部；121-支架板；122-横板；123-第一气缸；124-第一固定架；125-从动辊；126-主动辊；127-第一电机；200-焊接组件；210-传动部；211-第一螺杆；212-第二电机；213-带轮；214-传送带；215-移动板；216-第二气缸；220-剪切部；221-第二固定架；222-第二螺杆；223-第三电机；224-移动台；225-凸板；226-第三气缸；227-剪切刀；230-焊接部；231-第四气缸；232-安装台；233-焊接枪；234-焊接压轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带对焊机自动焊接装置，包括支撑组件100和焊接组件200。

焊接组件200设置在支撑组件100上，，下料槽116的设置便于剪切钢带产生的碎屑从工作台113上掉落，收集盒114的设置便于对碎屑进行收集，下料门115的设置便有定期对收集盒114进行清理，第一气缸123的设置便于根据钢带的厚度调节从动辊125和主动辊126之间的间距，第一螺杆211的设置便于带动移动板215进行移动，带轮213和传送带214的设置便于两个第一螺杆211同步转动，第二气缸216的设置便于调节第二固定架221的高度，剪切刀227的设置便于对钢带的端部进行剪切，确保了钢带端面的平整，滑槽和滑块的设置避免移动台224发生转动，焊接压轮234的设置便于焊接时对两侧钢带的连接处进行按压，确保钢带连接处在同一水平高度。

请参阅图1-图3，支撑组件100包括支撑部110和输送部120，支撑部110包括底座111、支撑腿112、工作台113，支撑腿112固定在底座111的下表面上，底座111上设置有下料槽116，工作台113固定在底座111的上表面上，工作台113和下料槽116相对应设置，支撑部110还包括收集盒114和下料门115，收集盒114固定在底座111的下表面上，收集盒114的内底壁倾斜设置，收集盒114和下料槽116相对应设置，下料门115铰接在收集盒114上，输送部120设置在支撑部110上，输送部120包括支架板121、横板122、第一气缸123、第一固定架124、从动辊125、主动辊126和第一电机127，支架板121固定在底座111的上表面上，横板122固定在两个支架板121之间，第一气缸123固定在支架板121的下表面上，第一固定架124和第一气缸123的活塞杆端部固定在一起，从动辊125转动设置在第一固定架124上，主动辊126转动设置在两个支架板121之间，第一电机127固定在支架板121的外壁上，第一电机127的输出轴和主动辊126的端部固定在一起。

请参阅图1、图4和图5，焊接组件200包括传动部210、剪切部220和焊接部230，传动部210设置在输送部120上，传动部210包括第一螺杆211、第二电机212和移动板215，第一螺杆211转动设置在两个支架板121之间，第二电机212固定在支架板121的外壁上，第二电机212的输出轴和第一螺杆211的端部固定在一起，移动板215螺纹设置在两个第一螺杆211上，传动部210还包括带轮213和传送带214，带轮213固定在第一螺杆211的外壁上，两个带轮213通过传送带214传动连接，传动部210还包括第二气缸216，第二气缸216固定在移动板215的上表面上，第二气缸216的活塞杆贯穿移动板215，剪切部220设置在传动部210上，剪切部220包括第二固定架221、第二螺杆222、第三电机223、移动台224、凸板225、第三气缸226和剪切刀227，第二固定架221和第二气缸216的活塞杆端部固定在一起，第二螺杆222转动设置在第二固定架221上，第三电机223固定在第二固定架221的外壁上，第三电机223的输出轴和第二螺杆222的端部固定在一起，移动台224螺纹设置在第二螺杆222上，凸板225固定在移动台224的外壁上，第三气缸226固定在凸板225的下表面上，剪切刀227和第三气缸226的活塞杆端部设置在一起，第二固定架221上开设有滑槽，移动台224上设置有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，焊接部230设置在剪切部220上，焊接部230包括第四气缸231、安装台232、焊接枪233和焊接压轮234，第四气缸231固定在凸板225的下表面上，安装台232和第四气缸231固定在一起，第四气缸231的活塞杆贯穿安装台232，焊接枪233固定和第四气缸231的活塞杆端部固定在一起，焊接压轮234固定在安装台232的下表面上，焊接压轮234设置在焊接枪233的两侧。

具体的，该钢带对焊机自动焊接装置的工作原理：使用时，通过启动第一气缸123调节从动辊125和主动辊126之间的间距，把待对焊的两个钢带分别放在两侧的从动辊125和主动辊126之间，然后启动第一电机127，第一电机127的输出轴带动主动辊126转动，进而两侧的钢带被传送到工作台113上，待钢带的端部移动到下料槽116处时，通过启动第三电机223，第三电机223的输出轴带动第二螺杆222转动，进而移动台224在第二螺杆222上移动到下料槽116上方，通过启动第三气缸226，第三气缸226带动剪切刀227对钢带端部进行剪切，剪切过程中产生的金属碎屑通过下料槽116落入到收集盒114内，待两侧的钢带都剪切完毕之后，钢带继续被传送至工作台113中间，通过启动第三电机223继续带动第二螺杆222转动，进而移动台224带动焊接枪233到达钢带连接处，焊接压轮234紧压住两个钢带，之后再利用焊接枪233进行对焊，该装置可以对钢带进行自动传送，剪切产生的碎屑通过下料槽116落入收集盒114内进行收集，不需要人工清理，省时省力，提高了对钢带的焊接效率。

需要说明的是，第一气缸123、第一电机127、第二气缸216、第三电机223、第三气缸226、剪切刀227、第四气缸231和焊接枪233具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一气缸123、第一电机127、第二气缸216、第三电机223、第三气缸226、剪切刀227、第四气缸231和焊接枪233的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，包括

支撑组件，所述支撑组件包括支撑部和输送部，所述输送部设置在所述支撑部上；

焊接组件，所述焊接组件包括传动部、剪切部和焊接部，所述传动部设置在所述输送部上，所述剪切部设置在所述传动部上，所述焊接部设置在所述剪切部上。

2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述支撑部包括底座、支撑腿、工作台，所述支撑腿固定在所述底座的下表面上，所述底座上设置有下料槽，所述工作台固定在所述底座的上表面上，所述工作台和所述下料槽相对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述支撑部还包括收集盒和下料门，所述收集盒固定在所述底座的下表面上，收集盒的内底壁倾斜设置，所述收集盒和所述下料槽相对应设置，所述下料门铰接在所述收集盒上。

4.根据权利要求2所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述输送部包括支架板、横板、第一气缸、第一固定架、从动辊、主动辊和第一电机，所述支架板固定在所述底座的上表面上，所述横板固定在两个所述支架板之间，所述第一气缸固定在所述支架板的下表面上，所述第一固定架和所述第一气缸的活塞杆端部固定在一起，所述从动辊转动设置在所述第一固定架上，所述主动辊转动设置在两个所述支架板之间，所述第一电机固定在所述支架板的外壁上，所述第一电机的输出轴和所述主动辊的端部固定在一起。

5.根据权利要求4所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述传动部包括第一螺杆、第二电机和移动板，所述第一螺杆转动设置在两个所述支架板之间，所述第二电机固定在所述支架板的外壁上，所述第二电机的输出轴和所述第一螺杆的端部固定在一起，所述移动板螺纹设置在两个所述第一螺杆上。

6.根据权利要求5所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述传动部还包括带轮和传送带，所述带轮固定在所述第一螺杆的外壁上，两个所述带轮通过所述传送带传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述传动部还包括第二气缸，所述第二气缸固定在所述移动板的上表面上，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述移动板。

8.根据权利要求7所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述剪切部包括第二固定架、第二螺杆、第三电机、移动台、凸板、第三气缸和剪切刀，所述第二固定架和所述第二气缸的活塞杆端部固定在一起，所述第二螺杆转动设置在所述第二固定架上，所述第三电机固定在所述第二固定架的外壁上，所述第三电机的输出轴和所述第二螺杆的端部固定在一起，所述移动台螺纹设置在所述第二螺杆上，所述凸板固定在所述移动台的外壁上，所述第三气缸固定在所述凸板的下表面上，所述剪切刀和所述第三气缸的活塞杆端部设置在一起。

9.根据权利要求8所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述第二固定架上开设有滑槽，所述移动台上设置有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽内。

10.根据权利要求8所述的一种钢带对焊机自动焊接装置，其特征在于，所述焊接部包括第四气缸、安装台、焊接枪和焊接压轮，所述第四气缸固定在所述凸板的下表面上，所述安装台和所述第四气缸固定在一起，所述第四气缸的活塞杆贯穿所述安装台，所述焊接枪固定和所述第四气缸的活塞杆端部固定在一起，所述焊接压轮固定在所述安装台的下表面上，所述焊接压轮设置在所述焊接枪的两侧。