CN219444075U - 一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半导体自动组装技术领域，且公开了一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，包括进料机构、收纳机构、维修机构和传输机构，所述收纳机构位于进料机构的前端，所述维修机构位于进料机构的顶端，所述传输机构位于进料机构的后端。该半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，安装了收纳机构，通过收纳柜一对进料机构进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门一对收纳柜一进行密封，避免收纳柜一内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，收纳柜二对进料机构的进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门二对收纳柜二进行密封，避免收纳柜二内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，便于使用者将半导体玻璃盖板背光铝板进行收纳保存。
Description
技术领域
本实用新型涉及半导体自动组装技术领域，具体为一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线。
背景技术
半导体行业中需要将玻璃盖板背光铝板进行组装，通过全自动组装组件进行玻璃盖板背光铝板的组装，但是传统的玻璃盖板背光铝板组装设备大都是通过支架进行支撑的，支架底下是腾空的，空间都浪费了，不便于将玻璃盖板背光铝板等物料进行收纳。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，以解决上述背景技术中提出但是传统的玻璃盖板背光铝板组装设备大都是通过支架进行支撑的，支架底下是腾空的，空间都浪费了，不便于将玻璃盖板背光铝板等物料进行收纳的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，包括进料机构、收纳机构、维修机构和传输机构，所述收纳机构位于进料机构的前端，所述维修机构位于进料机构的顶端，所述传输机构位于进料机构的后端，所述收纳机构包括收纳柜一、密封门一、轮子一、收纳柜二、密封门二、轮子二和档台，所述收纳柜一固定安装于进料机构的底端，所述密封门一铰接于收纳柜一的前端，所述轮子一固定安装于收纳柜一的底端。
优选的，所述收纳柜二固定安装于进料机构的底端，所述密封门二铰接于收纳柜二的前端，所述轮子二固定安装于收纳柜二的底端，通过收纳柜一对进料机构进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门一对收纳柜一进行密封，避免收纳柜一内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落。
优选的，所述档台固定安装于收纳柜二前端的顶端，所述通过收纳柜二对进料机构的进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门二对收纳柜二进行密封，避免收纳柜二内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，便于使用者将半导体玻璃盖板背光铝板进行收纳保存。
优选的，所述进料机构包括进料台、物料放置架、进料组件、全自动组装台和全自动组装组件，所述进料台固定安装于全自动组装台的左端，所述物料放置架固定安装于进料台的左端，所述进料组件固定安装于进料台的顶端，通过进料台固定物料放置架、进料组件，物料放置架用于放置半导体玻璃盖板背光铝板，进料组件将半导体玻璃盖板背光铝板进行限位和向全自动组装台进行传输半导体玻璃盖板背光铝板。
优选的，所述全自动组装组件固定安装于全自动组装台的内端，通过全自动组装组件将半导体玻璃盖板背光铝板进行自动化组装，节省人力物力。
优选的，所述维修机构包括维修门和把手，所述维修门固定安装于全自动组装台的顶端，所述把手固定安装于维修门的顶端，通过维修门便于使用者对全自动组装组件进行维修，当全自动组装组件出现故障时，使用者通过把手将维修门打开，从而可以对全自动组装组件进行维修。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，安装了收纳机构，通过收纳柜一对进料机构进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门一对收纳柜一进行密封，避免收纳柜一内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，收纳柜二对进料机构的进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门二对收纳柜二进行密封，避免收纳柜二内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，便于使用者将半导体玻璃盖板背光铝板进行收纳保存；
2、该半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，安装了维修机构，通过维修门便于使用者对全自动组装组件进行维修，当全自动组装组件出现故障时，使用者通过把手将维修门打开，从而可以对全自动组装组件进行维修；
3、该半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，安装了传输机构，通过传输架限定传输组件的位置，传输组件对组装后的半导体玻璃盖板背光铝板进行传输出料。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、进料机构；101、进料台；102、物料放置架；103、进料组件；104、全自动组装台；105、全自动组装组件；2、收纳机构；201、收纳柜一；202、密封门一；203、轮子一；204、收纳柜二；205、密封门二；206、轮子二；207、档台；3、维修机构；301、维修门；302、把手；4、传输机构；401、传输架；402、传输组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，包括进料机构1、收纳机构2、维修机构3和传输机构4，收纳机构2位于进料机构1的前端，维修机构3位于进料机构1的顶端，传输机构4位于进料机构1的后端，收纳机构2包括收纳柜一201、密封门一202、轮子一203、收纳柜二204、密封门二205、轮子二206和档台207，收纳柜一201固定安装于进料机构1的底端，密封门一202铰接于收纳柜一201的前端，轮子一203固定安装于收纳柜一201的底端；
收纳柜二204固定安装于进料机构1的底端，密封门二205铰接于收纳柜二204的前端，轮子二206固定安装于收纳柜二204的底端，通过收纳柜一201对进料机构1进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门一202对收纳柜一201进行密封，避免收纳柜一201内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，档台207固定安装于收纳柜二204前端的顶端，通过收纳柜二204对进料机构1的进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门二205对收纳柜二204进行密封，避免收纳柜二204内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，便于使用者将半导体玻璃盖板背光铝板进行收纳保存；
进料机构1包括进料台101、物料放置架102、进料组件103、全自动组装台104和全自动组装组件105，进料台101固定安装于全自动组装台104的左端，物料放置架102固定安装于进料台101的左端，进料组件103固定安装于进料台101的顶端，通过进料台101固定物料放置架102、进料组件103，物料放置架102用于放置半导体玻璃盖板背光铝板，进料组件103将半导体玻璃盖板背光铝板进行限位和向全自动组装台104进行传输半导体玻璃盖板背光铝板，全自动组装组件105固定安装于全自动组装台104的内端，通过全自动组装组件105将半导体玻璃盖板背光铝板进行自动化组装，节省人力物力，维修机构3包括维修门301和把手302，维修门301固定安装于全自动组装台104的顶端，把手302固定安装于维修门301的顶端，通过维修门301便于使用者对全自动组装组件105进行维修，当全自动组装组件105出现故障时，使用者通过把手302将维修门301打开，从而可以对全自动组装组件105进行维修，传输机构4包括传输架401和传输组件402，传输架401固定安装于全自动组装台104的后端，传输组件402固定安装于传输架401的顶端，通过传输架401限定传输组件402的位置，传输组件402对组装后的半导体玻璃盖板背光铝板进行传输出料。
工作原理：收纳柜一201对进料机构1进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门一202对收纳柜一201进行密封，避免收纳柜一201内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，收纳柜二204对进料机构1的进行半导体玻璃盖板背光铝板的收纳，密封门二205对收纳柜二204进行密封，避免收纳柜二204内的半导体玻璃盖板背光铝板掉落，便于使用者将半导体玻璃盖板背光铝板进行收纳保存，进料台101固定物料放置架102、进料组件103，物料放置架102用于放置半导体玻璃盖板背光铝板，进料组件103将半导体玻璃盖板背光铝板进行限位和向全自动组装台104进行传输半导体玻璃盖板背光铝板，全自动组装组件105将半导体玻璃盖板背光铝板进行自动化组装，节省人力物力，维修门301便于使用者对全自动组装组件105进行维修，当全自动组装组件105出现故障时，使用者通过把手302将维修门301打开，从而可以对全自动组装组件105进行维修，传输架401限定传输组件402的位置，传输组件402对组装后的半导体玻璃盖板背光铝板进行传输出料。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，包括进料机构(1)、收纳机构(2)、维修机构(3)和传输机构(4)，其特征在于：所述收纳机构(2)位于进料机构(1)的前端，所述维修机构(3)位于进料机构(1)的顶端，所述传输机构(4)位于进料机构(1)的后端，所述收纳机构(2)包括收纳柜一(201)、密封门一(202)、轮子一(203)、收纳柜二(204)、密封门二(205)、轮子二(206)和档台(207)，所述收纳柜一(201)固定安装于进料机构(1)的底端，所述密封门一(202)铰接于收纳柜一(201)的前端，所述轮子一(203)固定安装于收纳柜一(201)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述收纳柜二(204)固定安装于进料机构(1)的底端，所述密封门二(205)铰接于收纳柜二(204)的前端，所述轮子二(206)固定安装于收纳柜二(204)的底端。
3.根据权利要求2所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述档台(207)固定安装于收纳柜二(204)前端的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述进料机构(1)包括进料台(101)、物料放置架(102)、进料组件(103)、全自动组装台(104)和全自动组装组件(105)，所述进料台(101)固定安装于全自动组装台(104)的左端，所述物料放置架(102)固定安装于进料台(101)的左端，所述进料组件(103)固定安装于进料台(101)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述全自动组装组件(105)固定安装于全自动组装台(104)的内端。
6.根据权利要求5所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述维修机构(3)包括维修门(301)和把手(302)，所述维修门(301)固定安装于全自动组装台(104)的顶端，所述把手(302)固定安装于维修门(301)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种半导体行业玻璃盖板背光铝板的全自动组装线，其特征在于：所述传输机构(4)包括传输架(401)和传输组件(402)，所述传输架(401)固定安装于全自动组装台(104)的后端，所述传输组件(402)固定安装于传输架(401)的顶端。
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