CN219447494U - 一种自动化腻子粉包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化腻子粉包装装置包括工作台、装载盒及包装储料装置，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有称重设备，所述称重设备的顶部安装有称重板，所述固定板的背面固定连接有侧挡板一，所述侧挡板一的正面固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺杆。本实用新型通过称重设备称重，重量不达标时，电机逆时针启动通过移位块将装载盒移动至另一侧斜向板，并传输至传输带一上，传输至接料带上由传输带三及输料带传输回转至传输带二上，再次进行补充装料，从而使得人员无需手动进行装载盒的称重工作，有效的提高了腻子粉的包装效率，并有效的降低了人员包装的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及腻子粉包装技术领域，尤其涉及一种自动化腻子粉包装装置。
背景技术
腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础，腻子分为内墙和外墙两种，外墙腻子要抵抗风吹日晒所以胶性大、强度高，环保指数稍低，内墙腻子综合指数较好，健康环保，通常腻子是石膏或者水泥基的，这样表面粗糙比较容易粘接牢固。但是在施工的时候还是要在基层上涂刷一层界面剂来封固基层同时提高墙面的附着力，让腻子能够更好的粘结在基面上。
腻子粉在加工完成后，需要借助包装设备，将加工完成的腻子粉装入包装袋或装载盒、箱内，以便于后续的使用、存放、售卖等。
由于人员手动进行腻子粉装袋的效率极低且劳动量消耗极大，因而多采用包装设备自动进行装袋，但现有多数的包装设备，仅能够进行单一的注料包装功能，当设备出现故障或意外因素等情况，导致单一或批量包装内腻子粉量不足时，设备无法进行检查重置，因而需要在包装后，人员再次进行称重检查以确保质量无误，这样的检查方式同样需要消耗较大的人员劳动力，且一定程度的影响了包装加工的效率。
因此，有必要提供一种自动化腻子粉包装装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化腻子粉包装装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化腻子粉包装装置包括工作台、装载盒及包装储料装置，所述工作台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有称重设备，所述称重设备的顶部安装有称重板，所述固定板的背面固定连接有侧挡板一，所述侧挡板一的正面固定连接有连接板，所述连接板的一侧安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有螺杆，所述螺杆的外部套设有移位块，所述移位块的底部固定连接有侧挡板二，所述侧挡板二的内部开设有连通槽，所述移位块的内部设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述连通槽长度宽度大于包装盒的长宽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定板的两侧均固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有斜向板，所述固定支架为三角形支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述工作台的内部设置有传输带二，所述包装储料装置的正面设置有下料结构，所述包装储料装置与下料结构均为现有装置。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述斜向板的下方均设置有传输带一，两个所述传输带一分别朝向不同方向传输。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述传输带一的一侧设置有传输带三，所述传输带三还包括接料带及输料带两个部分。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述接料带位于传输带一的下方，所述输料带位于传输带二的上方，所述传输带三呈斜向传输，所述传输带三为现有弯角传输带。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺杆的一端固定连接有挡块。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，该自动化腻子粉包装装置，通过传输带二将装载盒传输至下料结构的下方，之后进行装袋，装袋完成后，通过传输带二继续传输，移动至边缘处后落入连通槽的内部称重板的顶部，当称重设备称重，重量不达标时，电机逆时针启动通过移位块将装载盒移动至另一侧斜向板，并传输至传输带一上，传输至接料带上由传输带三及输料带传输回转至传输带二上，再次进行补充装料，从而使得人员无需手动进行装载盒的称重工作，有效的提高了腻子粉的包装效率，并有效的降低了人员包装的工作量。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动化腻子粉包装装置整体的三维立体图；
图2为本实用新型提出的一种自动化腻子粉包装装置的称重设备的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动化腻子粉包装装置的传输带的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种自动化腻子粉包装装置整体背面的结构示意图。
图例说明：
1、传输带一；2、传输带二；3、工作台；4、装载盒；5、下料结构；6、包装储料装置；7、电机；8、螺杆；9、移位块；10、连通槽；11、侧挡板一；12、侧挡板二；13、固定板；14、称重设备；15、固定支架；16、斜向板；17、称重板；18、挡块；19、连接板；20、接料带；21、传输带三；22、输料带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种自动化腻子粉包装装置，包括工作台3、装载盒4及包装储料装置6，工作台3的一侧固定连接有固定板13，固定板13的顶部设置有称重设备14，称重设备14的顶部安装有称重板17，固定板13的背面固定连接有侧挡板一11，侧挡板一11的正面固定连接有连接板19，连接板19的一侧安装有电机7，电机7输出轴的一端固定连接有螺杆8，螺杆8的外部套设有移位块9，移位块9的底部固定连接有侧挡板二12，侧挡板二12的内部开设有连通槽10，移位块9的内部设置有螺纹孔，通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，连通槽10长度宽度大于装载盒4的长宽。
固定板13的两侧均固定连接有固定支架15，固定支架15的顶部固定连接有斜向板16，固定支架15为三角形支架，两个斜向板16对称倾斜设置。
工作台3的内部设置有传输带二2，包装储料装置6的正面设置有下料结构5，包装储料装置6与下料结构5均为现有装置。
两个斜向板16的下方均设置有传输带一1，两个传输带一1分别朝向不同方向传输。
传输带一1的一侧设置有传输带三21，传输带三21还包括接料带20及输料带22两个部分。
接料带20位于传输带一1的下方，输料带22位于传输带二2的上方，传输带三21呈斜向传输，传输带三21为现有弯角传输带。
螺杆8的一端固定连接有挡块18，挡块18用于阻挡移位块9的最远移动距离。
工作原理：通过传输带二2将装载盒4传输至下料结构5的下方，之后进行装袋，装袋完成后，通过传输带二2继续传输，移动至边缘处后落入连通槽10的内部称重板17的顶部，通过称重设备14进行称重，当重量达标时，电机7顺时针启动，通过螺杆8带动移位块9进行移动，通过移位块9将装载盒4移动至一侧斜向板16，传输至排出传输带上完成包装；
当称重设备14称重，重量不达标时，电机7逆时针启动通过螺杆8带动移位块9进行移动，通过移位块9将装载盒4移动至另一侧斜向板16，并传输至传输带一1上，传输至接料带20上由传输带三21及输料带22传输回转至传输带二2上，再次进行补充装料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动化腻子粉包装装置，包括工作台(3)、装载盒(4)及包装储料装置(6)，其特征在于：所述工作台(3)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)的顶部设置有称重设备(14)，所述称重设备(14)的顶部安装有称重板(17)，所述固定板(13)的背面固定连接有侧挡板一(11)，所述侧挡板一(11)的正面固定连接有连接板(19)，所述连接板(19)的一侧安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的一端固定连接有螺杆(8)，所述螺杆(8)的外部套设有移位块(9)，所述移位块(9)的底部固定连接有侧挡板二(12)，所述侧挡板二(12)的内部开设有连通槽(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：所述固定板(13)的两侧均固定连接有固定支架(15)，所述固定支架(15)的顶部固定连接有斜向板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：所述工作台(3)的内部设置有传输带二(2)，所述包装储料装置(6)的正面设置有下料结构(5)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：两个所述斜向板(16)的下方均设置有传输带一(1)，两个所述传输带一(1)分别朝向不同方向传输。
5.根据权利要求4所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：所述传输带一(1)的一侧设置有传输带三(21)，所述传输带三(21)还包括接料带(20)及输料带(22)两个部分。
6.根据权利要求5所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：所述接料带(20)位于传输带一(1)的下方，所述输料带(22)位于传输带二(2)的上方，所述传输带三(21)呈斜向传输，所述传输带三(21)为现有弯角传输带。
7.根据权利要求1所述的一种自动化腻子粉包装装置，其特征在于：所述螺杆(8)的一端固定连接有挡块(18)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320896342.0U CN219447494U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种自动化腻子粉包装装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN219447494U true CN219447494U (zh) | 2023-08-01 |
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ID=87386278
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320896342.0U Active CN219447494U (zh) | 2023-04-20 | 2023-04-20 | 一种自动化腻子粉包装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219447494U (zh) |
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2023
- 2023-04-20 CN CN202320896342.0U patent/CN219447494U/zh active Active
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