CN219443950U - 一种多功能冷焊机的自动进给装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种多功能冷焊机的自动进给装置，包括顶面具有第一安装面的冷焊机本体，其沿第一方向的一侧设有加工位；第一安装面上设有内部具有第一腔体且底端设有第一出口的存储组件，第一腔体用于存放加工件；第一出口处设有第一输送组件，第一输送组件包括设有第一开口和第二出口、内部具有第二腔体的第一壳体；第二腔体内设有转轴，转轴周向呈阵列分布有多个扇叶，相邻两个扇叶之间形成可容纳一个加工件的第一空间，转轴带动扇叶转动，加工件可由第二出口排出；本方案通过在存储组件与第一安装面之间设置第一输送组件来实现每次进给加工件的个数的控制，从而避免加工位上加工件的堆积，影响加工的效率。

Description

一种多功能冷焊机的自动进给装置

技术领域

本申请涉及冷焊机技术领域，具体涉及一种多功能冷焊机的自动进给装置。

背景技术

冷焊机是利用冷焊技术对工件进行焊接的设备，其中包含相应的上料结构以及加工区域，在工业生产中的应用较为广泛，其中上料结构又称为进给装置，主要起到了物料供应的作用，但是现有的冷焊机中的进给装置在实际使用时存在以下缺点：一般现有的进给装置都是将物料放置在进料盒中，通过人工转移的方式，将工件移动至加工区域中，此种进给方式十分耽误冷焊操作的持续性，而现有的电动进给方式大多不能精准控制每次进给物料的数量，造成加工位物料的堆积，影响加工效率。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种多功能冷焊机的自动进给装置，包括：

冷焊机本体，所述冷焊机本体顶面具有第一安装面，所述冷焊机本体沿第一方向的一侧设有加工位；

存储组件，所述存储组件设于所述第一安装面上，所述存储组件内部具有第一腔体，所述第一腔体用于存放加工件，所述存储组件底端设有第一出口；

第一输送组件，所述第一输送组件设于所述第一出口处，所述输送组件包括第一壳体，所述第一壳体靠近所述存储组件的一端设有第一开口；所述第一壳体内部具有第二腔体；所述第二腔体内设有转轴，所述转轴的延伸方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述转轴周向呈阵列分布有多个扇叶，相邻两个所述扇叶之间形成第一空间，各所述第一空间可容纳一个所述加工件；所述第一壳体远离所述存储组件的一端设有第二出口，所述转轴带动所述扇叶转动，所述加工件可由所述第二出口排出。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一输送组件与所述第一安装面之间还设有第二输送组件，所述第二输送组件包括与所述第二出口相对设置的承接部，所述承接部用于承接由所述第二出口排出的所述加工件。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二输送组件还包括设于所述承接部远离所述加工位端的输送部，所述输送部靠近所述承接部的一侧设有第一凹槽，所述第一凹槽开口朝向所述承接部侧，所述第一凹槽内设有弹性件，所述弹性件延伸方向为所述第一方向，所述承接部靠近所述输送部的一端与所述弹性件远离所述输送部端连接且可伸入所述第一凹槽内。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括滑动组件，所述滑动组件设于所述第二输送组件与所述第一安装面之间。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述滑动组件包括设于所述输送部底部的第一滑块及所述第一安装面上与所述第一滑块相配的第一滑槽，所述输送部可沿所述第一滑槽移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括第一驱动组件，所述第一驱动组件设于所述输送部远离所述承接部端，所述第一驱动组件用于驱动所述输送部沿所述第一滑槽移动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一安装面上还设有第一限位件，所述第一限位件远离所述加工位侧具有第一接触面。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述承接部底端设有第二限位件，所述第二限位件靠近所述加工位侧具有第二接触面，所述第二接触面可与所述第一接触面接触。

根据本申请实施例提供的技术方案，沿第一平面，所述承接部靠近所述加工位端的投影高于远离所述加工位端的投影，且低于所述输送部顶面的投影，所述第一平面垂直于所述第二方向。

根据本申请实施例提供的技术方案，还包括连接组件，所述连接组件包括设于所述冷焊机本体沿所述第二方向两侧的连接件，所述连接件用于连接所述存储组件、所述第一壳体与所述冷焊机本体。

综上所述，本申请提出一种多功能冷焊机的自动进给装置，包括顶面具有第一安装面的冷焊机本体，其沿第一方向的一侧设有加工位；第一安装面上设有内部具有第一腔体且底端设有第一出口的存储组件，第一腔体用于存放加工件；第一出口处设有第一输送组件，第一输送组件包括设有第一开口和第二出口、内部具有第二腔体的第一壳体；第二腔体内设有转轴，转轴周向呈阵列分布有多个扇叶，相邻两个扇叶之间形成可容纳一个加工件的第一空间，转轴带动扇叶转动，加工件可由第二出口排出；本方案通过第一输送组件的相邻两个扇叶之间的第一空间及转轴的转动实现每次进给加工件的个数的控制，从而避免加工位上加工件的堆积，影响加工的效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的多功能冷焊机的自动进给装置的结构示意图；

图2为图1中A的放大剖面图。

图中所述文字标注表示为：

1、冷焊机本体；101、第一安装面；2、加工位；3、存储组件；301、第一腔体；302、第一出口；4、第一输送组件；401、第一壳体；411、第一开口；402、第二腔体；421、扇叶；422、转轴；423、第一空间；424、第二出口；5、承接部；501、第二限位件；511、第二接触面；6、输送部；601、第一凹槽；7、弹性件；8、滑动组件；801、第一滑块；802、第一滑槽；9、第一驱动组件；901、电机；902、伸缩杆；10、第一限位件；1001、第一接触面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

诚如背景技术中提到的，针对现有技术中的问题，本申请提出了一种多功能冷焊机的自动进给装置，如图1所示，包括：

冷焊机本体1，所述冷焊机本体1顶面具有第一安装面101，所述冷焊机本体1沿第一方向的一侧设有加工位2；可选地，所述第一安装面101为长方形面，所述第一方向为水平方向，且平行于所述第一安装面101的长边方向，所述加工位2设于所述冷焊机本体1右侧；

存储组件3，所述存储组件3设于所述第一安装面101上，所述存储组件3内部具有第一腔体301，所述第一腔体301用于存放加工件，所述存储组件3底端设有第一出口302；

第一输送组件4，所述第一输送组件4设于所述第一出口302处，所述输送组件包括第一壳体401，所述第一壳体401靠近所述存储组件3的一端设有第一开口411；所述第一壳体401内部具有第二腔体402；所述第二腔体402内设有转轴422，所述转轴422的延伸方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述转轴422周向呈阵列分布有多个扇叶421，相邻两个所述扇叶421之间形成第一空间423，各所述第一空间423可容纳一个所述加工件；所述第一壳体401远离所述存储组件3的一端设有第二出口424，所述转轴422带动所述扇叶421转动，所述加工件可由所述第二出口424排出；可选地，所述第二方向为水平方向且平行于所述第一安装面101的短边方向；具体地，所述转轴422两端焊接于所述第一腔体301沿所述第二方向两侧的内壁；在实际应用场景下，所述第一输送组件4采用自动旋转阀，所述扇叶421个数可为四个，当需要进给所述加工件时，所述扇叶421绕所述转轴422转动直至相邻两个扇叶421之间的所述第一空间423对准所述第一开口411及所述第一出口302时，所述第一腔体301内的所述加工件掉入所述第一空间423，所述自动旋转阀内的所述转轴422继续带动所述扇叶421转动，装有所述加工件的所述第一空间423转动到所述第二出口424处时排出所述加工件；本方案通过所述第一输送组件4的相邻两个扇叶421之间的所述第一空间423及所述转轴422的转动实现每次进给所述加工件的个数的控制，从而避免加工位2上所述加工件的堆积，影响加工的效率。

进一步地，所述第一输送组件4与所述第一安装面101之间还设有第二输送组件，所述第二输送组件包括与所述第二出口424相对设置的承接部5，所述承接部5用于承接由所述第二出口424排出的所述加工件；其中，所述承接部5初始位置位于所述第二出口424正下方，且其顶面设有第三凹槽，所述加工件由所述第二出口424排出后进入所述第三凹槽内，通过设置所述第三凹槽，保障所述承接部5准确承接到所述加工件，避免其掉落至所述承接部5之外，影响所述加工件的输送。

进一步地，如图2所示，所述第二输送组件还包括设于所述承接部5远离所述加工位2端的输送部6，所述输送部6靠近所述承接部5的一侧设有第一凹槽601，所述第一凹槽601开口朝向所述承接部5侧，所述第一凹槽601内设有弹性件7，所述弹性件7延伸方向为所述第一方向，所述承接部5靠近所述输送部6的一端与所述弹性件7远离所述输送部6端连接且可伸入所述第一凹槽601内；进一步地，还包括滑动组件8，所述滑动组件8设于所述第二输送组件与所述第一安装面101之间；进一步地，所述滑动组件8包括设于所述输送部6底部的第一滑块801及所述第一安装面101上与所述第一滑块801相配的第一滑槽802，所述输送部6可沿所述第一滑槽802移动；进一步地，还包括第一驱动组件9，所述第一驱动组件9设于所述输送部6远离所述承接部5端，所述第一驱动组件9用于驱动所述输送部6沿所述第一滑槽802移动；

可选地，所述输送部6为长方形板，所述弹性件7为弹簧，所述弹簧的一端连接于所述输送部6，另一端连接于所述承接部5，所述第一驱动组件9为电动推杆，所述电动推杆包括电机901和与所述电机901相连的伸缩杆902，所述电机901通过两个沿所述第一方向分布排列的第二连接件固定连接于所述冷焊机本体1上，所述伸缩杆902远离所述电机901的一端与所述输送部6连接；具体地，当所述承接部5承接到所述加工件后，所述电动推杆通电，其内部的伸缩杆902伸出，并推动所述输送部6向右移动；以使得所述承接部5在所述输送部6的带动下靠近所述加工位2。

进一步地，所述第一安装面101上还设有第一限位件10，所述第一限位件10远离所述加工位2侧具有第一接触面1001；进一步地，所述承接部5底端设有第二限位件501，所述第二限位件501靠近所述加工位2侧具有第二接触面511，所述第二接触面511可与所述第一接触面1001接触；具体地，所述第二限位件501焊接于所述承接部5右端底面上，所述第一限位件10焊接于所述第一安装面101上，且所述第一限位件10位于所述承载部右侧；当所述第一驱动组件9驱动所述输送部6带动所述承接部5及位于所述承接部5顶面的所述加工件向右移动至所述第一接触面1001与所述第二接触面511接触时，继续驱动所述输送部6向右移动，所述承载部受到所述第一限位件10与所述输送部6提供的挤压力，此时位于所述第一凹槽601内的所述弹性件7压缩，所述承载部左端通过挤压所述弹性件7伸入到所述第一凹槽601内，随着所述输送部6沿所述第一滑槽802向右滑动，位于所述第三凹槽内的所述加工件会被所述输送部6的右侧挤下，最终落在所述加工位2上。

进一步地，沿第一平面，所述承接部5靠近所述加工位2端的投影高于远离所述加工位2端的投影，且低于所述输送部6顶面的投影，所述第一平面垂直于所述第二方向；其中，所述承接部5右端为向下凹陷的弧形结构，可在所述加工件由所述第二出口424掉落至所述第三凹槽后起到限位作用，避免了所述加工件掉入所述第三凹槽后，在到达加工位2之前从右端滑落；另外，所述承接部5左端顶面低于所述输送部6顶面，可避免所述输送部6在推动所述加工件时所述加工件由左侧滑落。

进一步地，还包括连接组件，所述连接组件包括设于所述冷焊机本体1沿所述第二方向两侧的第一连接件，所述第一连接件用于连接所述存储组件3、所述第一壳体401与所述冷焊机本体1；其中，两个所述第一连接件一端焊接于所述冷焊机本体1顶面，两个所述第一连接件相对靠近的一侧由上至下分别与所述存储组件3及所述第一壳体401焊接，可保障该装置的稳定性_。

本实用新型通过所述第一输送组件4中的所述转轴422带动所述扇叶421旋转，每当相邻两个所述扇叶421之间形成的所述第一空间423旋转至与所述第一出口302及所述第一开口411相对的位置时，所述第一腔体301内的所述加工件落入所述第一空间423内，且每个所述第一空间423只能容纳一个所述加工件；所述转轴422继续带动所述扇叶421转动直至装有所述加工件的所述第一空间423对准所述第二出口424，所述加工件通过所述第二出口424落到所述承接部5的所述第三凹槽内；此时，启动所述第一驱动组件9，所述伸缩杆902伸出，在与所述滑动组件8的共同作用下，驱动所述输送部6、所述承接部5及所述加工件向靠近所述加工位2方向移动；当移动至所述第二限位件501的所述第二接触面511与所述第一限位件10的所述第一接触面1001接触时，所述第一驱动组件9继续驱动所述输送部6向靠近所述加工位2方向移动，所述第一凹槽601内的所述弹性件7在所述输送部6与所述承接部5的挤压下压缩，直至所述输送部6靠近所述加工位2的一侧将所述第三凹槽内的所述加工件挤下所述承接部5，最终落到所述加工位2上；之后所述伸缩杆902缩回，带动所述输送部6及所述承接部5回归初始位置，继续下一次进给工作。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，包括：

冷焊机本体(1)，所述冷焊机本体(1)顶面具有第一安装面(101)，所述冷焊机本体(1)沿第一方向的一侧设有加工位(2)；

存储组件(3)，所述存储组件(3)设于所述第一安装面(101)上，所述存储组件(3)内部具有第一腔体(301)，所述第一腔体(301)用于存放加工件，所述存储组件(3)底端设有第一出口(302)；

第一输送组件(4)，所述第一输送组件(4)设于所述第一出口(302)处，所述第一输送组件(4)包括第一壳体(401)，所述第一壳体(401)靠近所述存储组件(3)的一端设有第一开口(411)；所述第一壳体(401)内部具有第二腔体(402)；所述第二腔体(402)内设有转轴(422)，所述转轴(422)的延伸方向为第二方向，所述第二方向垂直于所述第一方向；所述转轴(422)周向呈阵列分布有多个扇叶(421)，相邻两个所述扇叶(421)之间形成第一空间(423)，各所述第一空间(423)可容纳一个所述加工件；所述第一壳体(401)远离所述存储组件(3)的一端设有第二出口(424)，所述转轴(422)带动所述扇叶(421)转动，所述加工件可由所述第二出口(424)排出。

2.根据权利要求1所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，所述第一输送组件(4)与所述第一安装面(101)之间还设有第二输送组件，所述第二输送组件包括与所述第二出口(424)相对设置的承接部(5)，所述承接部(5)用于承接由所述第二出口(424)排出的所述加工件。

3.根据权利要求2所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，所述第二输送组件还包括设于所述承接部(5)远离所述加工位(2)端的输送部(6)，所述输送部(6)靠近所述承接部(5)的一侧设有第一凹槽(601)，所述第一凹槽(601)开口朝向所述承接部(5)侧，所述第一凹槽(601)内设有弹性件(7)，所述弹性件(7)延伸方向为所述第一方向，所述承接部(5)靠近所述输送部(6)的一端与所述弹性件(7)远离所述输送部(6)端连接且可伸入所述第一凹槽(601)内。

4.根据权利要求3所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，还包括滑动组件(8)，所述滑动组件(8)设于所述第二输送组件与所述第一安装面(101)之间_。

5.根据权利要求4所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，所述滑动组件(8)包括设于所述输送部(6)底部的第一滑块(801)及所述第一安装面(101)上与所述第一滑块(801)相配的第一滑槽(802)，所述输送部(6)可沿所述第一滑槽(802)移动。

6.根据权利要求5所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，还包括第一驱动组件(9)，所述第一驱动组件(9)设于所述输送部(6)远离所述承接部(5)端，所述第一驱动组件(9)用于驱动所述输送部(6)沿所述第一滑槽(802)移动。

7.根据权利要求6所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，所述第一安装面(101)上还设有第一限位件(10)，所述第一限位件(10)远离所述加工位(2)侧具有第一接触面(1001)。

8.根据权利要求7所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，所述承接部(5)底端设有第二限位件(501)，所述第二限位件(501)靠近所述加工位(2)侧具有第二接触面(511)，所述第二接触面(511)可与所述第一接触面(1001)接触。

9.根据权利要求8所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，沿第一平面，所述承接部(5)靠近所述加工位(2)端的投影高于远离所述加工位(2)端的投影，且低于所述输送部(6)顶面的投影，所述第一平面垂直于所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的多功能冷焊机的自动进给装置，其特征在于，还包括连接组件，所述连接组件包括设于所述冷焊机本体(1)沿所述第二方向两侧的连接件，所述连接件用于连接所述存储组件(3)、所述第一壳体(401)与所述冷焊机本体(1)。