CN219443836U - 一种电池盖板激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盖板激光焊接装置，处理模块安装在底板上，用于对激光焊接时产生的焊接烟尘进行处理，包括对称固定在激光焊接头外侧面上的吸附管、固定在底板顶端的处理箱、安装在处理箱外侧面上且伸入处理箱内腔的进口管道、安装在进口管道内壁上的抽风扇、连接进口管道与吸附管的波纹管、多个呈阵列安装在处理箱内壁上的纤维滤网、安装在处理箱内顶壁上且设置在纤维滤网一侧的喷淋件以及活动设置在处理箱内腔且端部伸出处理箱的收集框，吸附管用于吸附激光焊接头焊接时周围产生的焊接烟尘，吸附管包括固定在激光焊接头外侧面上的管体，该电池盖板激光焊接装置，具有焊接烟尘吸收并处理保护操作工人身体健康的优点。

Description

一种电池盖板激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及电池盖板加工技术领域，具体为一种电池盖板激光焊接装置。

背景技术

电池盖板是电池最关键的零部件之一，因为其对电池模块的安全工作和防护起着关键作用，在电池生产过程中，需要通过激光焊接装置将电池盖板与电池壳体焊接在一起。

现有的电池盖板激光焊接装置在使用的过程中主要存在以下弊端：在进行激光焊接时，在高温电弧情况下，焊接材料及其母材相应被熔化，溶液表面剧烈喷射由焊芯产生的高温高压蒸汽，并向四周扩散，当蒸汽进入四周的空气时，被冷却并氧化，部分凝结成固体微粒，这种由气体和固体微粒组成的混合物，就是所谓的焊接烟尘，焊接烟尘的成分主要为金属和非金属的氧化物、氟化物包括各种盐等，这些成分中的不可溶物质容易引起工人尘肺病，某些金属氧化物容易引起金属热症状，对焊接的工人身体健康产生严重固定危害，因此，继续一种能够对焊接烟尘进行防护的电池盖板激光焊接装置。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种电池盖板激光焊接装置，包括：主体模块以及处理模块，所述主体模块包括底板、安装在底板顶端的移动架以及安装在移动架上的激光焊接头。

所述处理模块包括对称固定在激光焊接头外侧面上的吸附管、固定在底板顶端的处理箱、安装在处理箱外侧面上且伸入处理箱内腔的进口管道、安装在进口管道内壁上的抽风扇、连接进口管道与吸附管的波纹管、多个呈阵列安装在处理箱内壁上的纤维滤网、安装在处理箱内顶壁上且设置在纤维滤网一侧的喷淋件以及活动设置在处理箱内腔且端部伸出处理箱的收集框。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附管包括固定在激光焊接头外侧面上的管体、对称固定在管体底端的挡板以及安装在管体顶端且与管体内腔连通的送出管道。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板一端固定在管体的底端且另一端朝向管体内腔倾斜，倾斜角度为45度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理箱远离进口管道的端部上设置有伸入处理箱的出口管道，所述出口管道的内壁上安装有第一滤网。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风扇包括呈环形阵列设置且端部固定在进口管道内壁上的支杆、安装在支杆另一端部上的电机以及固定套接在电机轴上的扇叶。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷淋件包括固定在处理箱内顶壁上的矩形空管、固定在矩形空管顶端且伸出处理箱的进水管道以及多个呈阵列安装在矩形空管底端的雾化喷头。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集框的端部上固定有拉环。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过在激光焊接头的外侧面上对称固定吸附件，并在底板上安装处理箱，处理箱的一侧设置有进口管道，进口管道一端通过波纹管与吸附件连接，同时进口管道的内壁上安装有抽风扇，利用抽风扇将激光焊接头焊接时产生的焊接烟尘抽入到吸附件内腔，并通过波纹管与进口管道送入到处理箱内腔，从而避免了电池盖板激光焊接时产生的焊接烟尘散播到空气中，对工人的身体健康造成损坏，有效的保护了电池盖板激光焊接装置操作工人的身体安全性。

2.本实用新型中，在处理箱的内壁上呈阵列安装多个纤维滤网，并在每个纤维滤网的一侧设置喷淋件，当焊接烟尘在抽风扇的作用下进入处理箱内，喷淋件将水雾化喷出，降低焊接烟尘的温度，并使水分子与焊接烟尘中的颗粒相互吸附，增加焊接烟尘中的颗粒体积与重量，使焊接烟尘被纤维滤网阻挡并在自身重力下落入到收集框内，避免焊接烟尘排入到空气中，增加了电池盖板激光焊接装置运行中的环保性能，提升了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的吸附管安装结构示意图；

图3为本实用新型的吸附管结构及其剖面示意图；

图4为本实用新型的处理箱前视结构示意图；

图5为本实用新型的处理箱后视结构示意图；

图6为本实用新型的处理箱剖视示意图。

附图标记：

100、主体模块；110、底板；120、移动架；130、激光焊接头；

200、处理模块；210、吸附管；211、管体；212、挡板；213、送出管道；220、处理箱；221、出口管道；222、第一滤网；230、进口管道；240、抽风扇；241、支杆；242、电机；243、扇叶；260、波纹管；270、纤维滤网；280、喷淋件；281、矩形空管；282、进水管道；283、雾化喷头；290、收集框；291、拉环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，

实施例1：

结合图1-6所示，本实施例提供了一种电池盖板激光焊接装置，包括：主体模块100以及处理模块200。

其中，主体模块100包括底板110、安装在底板110顶端的移动架120以及安装在移动架120上的激光焊接头130，底板110用于安装其他组件，同时用于放置电池盖板以及电池壳体，方便激光焊接头130进行激光焊接，移动架120用于安装激光焊接头130，并带动激光焊接头130进行移动，激光焊接头130用于对电池盖板与电池壳体之间进行激光焊接。

处理模块200安装在底板110上，用于对激光焊接时产生的焊接烟尘进行处理，包括对称固定在激光焊接头130外侧面上的吸附管210、固定在底板110顶端的处理箱220、安装在处理箱220外侧面上且伸入处理箱220内腔的进口管道230、安装在进口管道230内壁上的抽风扇240、连接进口管道230与吸附管210的波纹管260、多个呈阵列安装在处理箱220内壁上的纤维滤网270、安装在处理箱220内顶壁上且设置在纤维滤网270一侧的喷淋件280以及活动设置在处理箱220内腔且端部伸出处理箱220的收集框290。

吸附管210用于吸附激光焊接头130焊接时周围产生的焊接烟尘，吸附管210包括固定在激光焊接头130外侧面上的管体211、对称固定在管体211底端的挡板212以及安装在管体211顶端且与管体211内腔连通的送出管道213，管体211用于形成密封的空间，方便烟尘的汇集，挡板212一端固定在管体211的底端且另一端朝向管体211内腔倾斜，倾斜角度为45度，用于方便烟尘进入到管体211内腔，同时向管体211内倾斜的设计能够有效的避免烟尘倒流，送出管道213用于将管体211内腔的烟尘进行送出。

处理箱220用于形成密封的空间，方便对焊接烟尘进行处理，同时用于安装其他组件。

进一步的，在处理箱220远离进口管道230的端部上设置有伸入处理箱220的出口管道221，用于处理后的空气进行排出，在出口管道221的内壁上安装有第一滤网222，用于避免外界灰尘进入到处理箱220内。

进口管道230用于安装抽风扇240，方便将焊接烟尘送入到处理箱220内，波纹管260一端与进口管道230的端部连接，另一端与送出管道213连接，用于将吸附管210中的焊接烟尘导入到处理箱220内。

抽风扇240包括呈环形阵列设置且端部固定在进口管道230内壁上的支杆241、安装在支杆241另一端部上的电机242以及固定套接在电机242轴上的扇叶243，支杆241用于安装电机242，保持电机242工作的稳定性，电机242用于安装扇叶243，并带动扇叶243进行转动，扇叶243转动将波纹管260与吸附件中的空气向处理箱220内腔排出，此时吸附件与波纹管260内的空气压力减小，外界空气在大气压的作用下进入到吸附管210内，并在进入的过程中将焊接烟尘带入到吸附管210内，使焊接烟尘随着空气流动送入到处理箱220内。

纤维滤网270用于对进入处理箱220中的空气中的焊接烟尘颗粒进行过滤，避免其进入到外界空气中，喷淋件280包括固定在处理箱220内顶壁上的矩形空管281、固定在矩形空管281顶端且伸出处理箱220的进水管道282以及多个呈阵列安装在矩形空管281底端的雾化喷头283，矩形空管281用于安装雾化喷头283，并将水送入到雾化喷头283内，进水管道282用于与水管进行连接，方便将水导入到矩形空管281内腔，雾化喷头283用于将水雾化进行喷出，降低焊接烟尘温度，同时增大焊接烟尘颗粒的体积与重量。

收集框290活动安装在处理箱220内腔，一端伸出处理箱220，用于对落下的焊接烟尘颗粒进行收集，方便后续的处理，在收集框290的端部上固定有拉环291，用于方便即将收集框290从处理箱220中拉出。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将电池盖板与电池壳体放置在底座上，通过激光焊接头130进行焊接，在激光焊接头130进行焊接时，电机242启动，电机242转动带动扇叶243进行转动，扇叶243转动带动波纹管260与吸附件中的空气向处理箱220内腔排出，此时吸附件与波纹管260内的空气压力减小，外界空气在大气压的作用下进入到吸附管210内，并在进入的过程中将焊接烟尘带入到吸附管210内，焊接烟尘随着空气流动送入到处理箱220内，此时雾化喷头283将水雾化进行喷出，使水分子附着在焊接烟尘颗粒上，降低焊接烟尘温度，同时增大焊接烟尘颗粒的体积与重量，一部分焊接烟尘颗粒在重力下落入收集框290内，另一部分焊接烟尘颗粒内纤维滤网270阻挡，多次重复下将空气中含有的烟尘颗粒去除，之后净化后的空气从出口管道221排出，当收集框290装满烟尘颗粒时，可将收集框290滑出，将其中的烟尘颗粒倒出，再重新放入处理箱220内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电池盖板激光焊接装置，包括：主体模块(100)以及处理模块(200)，其特征在于，所述主体模块(100)包括底板(110)、安装在底板(110)顶端的移动架(120)以及安装在移动架(120)上的激光焊接头(130)；

所述处理模块(200)包括对称固定在激光焊接头(130)外侧面上的吸附管(210)、固定在底板(110)顶端的处理箱(220)、安装在处理箱(220)外侧面上且伸入处理箱(220)内腔的进口管道(230)、安装在进口管道(230)内壁上的抽风扇(240)、连接进口管道(230)与吸附管(210)的波纹管(260)、多个呈阵列安装在处理箱(220)内壁上的纤维滤网(270)、安装在处理箱(220)内顶壁上且设置在纤维滤网(270)一侧的喷淋件(280)以及活动设置在处理箱(220)内腔且端部伸出处理箱(220)的收集框(290)。

2.根据权利要求1所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述吸附管(210)包括固定在激光焊接头(130)外侧面上的管体(211)、对称固定在管体(211)底端的挡板(212)以及安装在管体(211)顶端且与管体(211)内腔连通的送出管道(213)。

3.根据权利要求2所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述挡板(212)一端固定在管体(211)的底端且另一端朝向管体(211)内腔倾斜，倾斜角度为45度。

4.根据权利要求1所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述处理箱(220)远离进口管道(230)的端部上设置有伸入处理箱(220)的出口管道(221)，所述出口管道(221)的内壁上安装有第一滤网(222)。

5.根据权利要求1所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述抽风扇(240)包括呈环形阵列设置且端部固定在进口管道(230)内壁上的支杆(241)、安装在支杆(241)另一端部上的电机(242)以及固定套接在电机(242)轴上的扇叶(243)。

6.根据权利要求1所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述喷淋件(280)包括固定在处理箱(220)内顶壁上的矩形空管(281)、固定在矩形空管(281)顶端且伸出处理箱(220)的进水管道(282)以及多个呈阵列安装在矩形空管(281)底端的雾化喷头(283)。

7.根据权利要求1所述的一种电池盖板激光焊接装置，其特征在于，所述收集框(290)的端部上固定有拉环(291)。