CN219442140U - 一种自动化沾油设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件沾油防腐技术领域，且公开了一种自动化沾油设备，其包括沾油室及贯穿沾油室的输送装置，所述沾油室内对应输送装置设置有喷油嘴，所述喷油嘴连接液压喷油装置，将待处理铸件由输送装置批量、连续地输到沾油室内喷洒防锈油，相较于传统手工单件沾油的作业方式，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；沾油过程中，防锈油通过喷油嘴以油雾形态喷出，并附着于铸件表面，利于在铸件表面形成均匀的防锈油膜，且相较于手工涂刷方式，节省了防锈油的消耗；输送装置以分段式且具有高度差的阶梯状形式设置，铸件在沾油室输送过程中因高度差发生滚动翻转，从而铸件各个面接受到较为均匀的防锈油喷洒，获得了更加均匀的沾油效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件防腐技术领域，尤其涉及一种自动化沾油设备。
背景技术
当前铸造行业在产品毛坯铸造完成后，需要经过后处理工序对铸件进行表面防锈处理，通常采用手工沾油的方式，由作业人员手持毛刷或喷油壶将防锈油覆盖在铸件上，从而在铸件表面形成一层防锈油膜。
现有的手工沾油方式存在如下缺陷：作业效率低，人工沾油方式需要作业人员一件一件的对铸件进行防锈油的涂刷或喷洒，中途还要对铸件进行手动翻转，以确保沾油均匀，工作效率低，严重制约生产进度，且人工劳动强度大，作业环境差；同时，手工沾油油膜厚度不易控制，往往存在沾油不均或漏沾的情况；另外铸件表面多余的防锈油不能合理的回收利用，造成材料成本居高不下。
基于此，开发一种自动化沾油设备，提高作业效率及沾油质量是当前亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种自动化沾油设备，解决现有铸件沾油方式，作业效率低，劳动强度大，沾油均匀性差，生产成本高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种自动化沾油设备，包括沾油室及贯穿沾油室的输送装置，所述沾油室内对应输送装置设置有喷油嘴，所述喷油嘴连接液压喷油装置，为通过输送装置传输到沾油室内的铸件喷洒防锈油，沾油室外侧设置有控制面板。
优选地，所述输送装置包括连接沾油室入口端的传输皮带，用于将铸件从待处理区传输至沾油室的入口，所述传输皮带上设置有避免铸件下滑的防滑凸起。
优选地，所述输送装置还包括设置在沾油室内的传输链板，用于继续输送由传输皮带输送进沾油室的铸件，所述传输皮带的输出端高于传输链板的输入端。
优选地，所述输送装置还包括连接传输链板的滑板，所述滑板倾斜设置，其相对于水平方向的倾斜角度为35-42°，更优选为38°，滑板末端连接滤油板。
优选地，所述传输链板包括第一链板和第二链板，所述第一链板连接传输皮带，传输皮带的输出端高于第一链板的输入端，第一链板连接第二链板，第一链板的输出端高于第二链板的输入端。
优选地，所述沾油室的顶壁及侧壁上均对应输送装置设置有喷油嘴，所述喷油嘴通过万向竹节管连接液压喷油装置。
优选地，所述还包括用于铸件预热的加温装置。
优选地，所述还包括覆盖于沾油室和输送装置外围的罩体。
优选地，所述还包括用于多余防锈油回收的集油盒，所述集油盒分别设置在沾油室和滤油板的下部，集油盒连通液压喷油装置。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型本实用新型通过设置安装有喷油嘴的沾油室，将待处理铸件由输送装置批量、连续地输到沾油室内喷洒防锈油，完成铸件沾油工序，相较于传统手工单件沾油的作业方式，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度；沾油过程中，防锈油通过喷油嘴以油雾形态喷出，并附着于铸件表面，利于在铸件表面形成均匀的防锈油膜，且相较于手工涂刷方式，节省了防锈油的消耗；输送装置以分段式且具有高度差的阶梯状形式设置，铸件在沾油室输送过程中因高度差发生滚动翻转，从而铸件各个面接受到较为均匀的防锈油喷洒，以获得更加均匀的沾油效果；集油盒的设置，有效节省了防锈油的消耗；加温装置加速了防锈油的浸润过程，进一步提升了沾油效率，并配合罩体的使用，减缓了加温装置所产热量的流失，保持沾油设备的恒温工况，尤其在寒冷季节的可以保障沾油设备稳定运行；同时，罩体的设置杜绝了喷油嘴所喷出油雾的扩散，改善了作业环境。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型主视图。
图2为图1中沾油室剖视后的结构示意图。
图3为图1中A-A向的结构示意图。
图中：1—沾油室； 11—顶壁； 12—侧壁； 21—传输皮带； 22—防滑凸起； 23—第一链板； 24—第二链板； 25—滑板； 3—液压喷油装置； 31—喷油嘴； 32—万向竹节管； 4—待处理区； 51—滤油板； 52—集油盒； 6—控制面板； 7—罩体。
图中箭头所示为铸件输送路径。
实施方式
如图1-3所示，一种自动化沾油设备，包括沾油室1及贯穿沾油室1的输送装置，所述沾油室1为具有顶壁11及侧壁12的箱式结构，沾油室1内对应输送装置设置有喷油嘴31，所述喷油嘴31连接液压喷油装置3，为通过输送装置传输到沾油室1的铸件喷洒防锈油，从而完成铸件沾油的后处理工序。所述沾油室1的外壁设置用于控制设备启停及作业参数调整的控制面板6。
作业时，通过控制面板6依次启动液压喷油装置、输送装置，待处理区4的铸件通过输送装置可批量连续进入沾油室1进行沾油作业，相较于传统手工单件沾油的作业方式，提高了作业效率，降低了作业人员的劳动强度。沾油过程中，防锈油通过喷油嘴31以油雾形态喷出，并附着于铸件表面，利于在铸件表面形成均匀的防锈油膜，且相较于手工涂刷方式，节省了防锈油的消耗。
为了均匀沾油效果，所述输送装置以分段式且具有一定高度落差的阶梯状形式设置，当铸件在沾油室输送过程中因输送装置的高度落差发生滚动翻转，从而使铸件每个面均能接受到较为均匀的防锈油喷洒。
优选所述输送装置包括连接沾油室1入口端的传输皮带21，用于将铸件从待处理区4传输至沾油室1入口，所述传输皮带21上设置有防滑凸起22，避免铸件下滑，影响传输效率；所述输送装置还包括设置在沾油室1内部的传输链板，用于继续输送由传输皮带21输送进沾油室1的铸件，并在传送过程中完成沾油工序，所述传输皮带21的输出端高于传输链板的输入端，铸件在通过传输皮带21输送至传输链板时，由于存在高度差，下落过程中发生翻转，从而使铸件各个面接受到较为均匀的防锈油喷洒；所述输送装置还包括连接传输链板的滑板25，所述滑板25倾斜设置，完成沾油的铸件在传输链板的带动下输送至所述滑板25处，并因自身重力作用沿滑板25自动滑落至滑板末端的滤油板51处，省去了该处传输动力的配置。所述滑板25相对于水平方向的倾斜角度优选为35-42°，更优选为38°，在确保铸件可以顺利下滑的同时，避免因倾角过大铸件下滑速度过快造成铸件磕碰损伤。
所述滤油板51上开设有滤油孔，完成沾油的铸件暂时停放在滤油板51上，铸件表面喷洒的多余防锈油因重力作用向下流淌，并通过滤油孔流至滤油板51下部的集油盒52中，所述集油盒52连通液压喷油装置3，被收集在集油盒52中的防锈油过滤后可通过液压喷油装置3循环利用，从而减少防锈油的消耗，降低生产成本。同时，在沾油室1底部也设置集油盒52，用于收集沾油室1内的多余防锈油，过滤后通入液压喷油装置3循环利用。
进一步，所述传输链板包括第一链板23和第二链板24，所述第一链板23连接传输皮带21，传输皮带21的输出端高于第一链板23的输入端，第一链板23连接第二链板24，第一链板23的输出端高于第二链板24的输入端，从而形成了铸件二次翻转的高度差，使铸件获得更加均匀的沾油效果。
所述喷油嘴31通过万向竹节管32连接液压喷油装置3，便于随时调整喷油方向。为了进一步提高铸件沾油均匀度，所述沾油室1的顶壁11及侧壁12上均对应输送装置设置有喷油嘴31。
所述沾油设备还包括用于铸件预热的加温装置（图中未示出），在待处理区4及传输皮带21上对待处理铸件进行预热，以加快防锈油的浸润速度，提高沾油效率。如图2所示，所述沾油设备还配备有保温装置，所述保温装置可以是覆盖于沾油室1和输送装置外侧的罩体7，所述罩体7用于隔绝罩体7内外空气的对流，减缓了加温装置所产热量的流失，保持沾油设备的恒温工况，尤其在寒冷季节的可以保障沾油设备稳定运行。同时，罩体7的设置杜绝了喷油嘴31所喷出油雾的扩散，有效改善了作业环境，利于环保。
以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护。
Claims (7)
1.一种自动化沾油设备，其特征在于：包括沾油室（1）及贯穿沾油室（1）的输送装置，所述沾油室（1）内对应输送装置设置有喷油嘴（31），所述喷油嘴（31）连接液压喷油装置（3），为通过输送装置传输到沾油室（1）内的铸件喷洒防锈油，沾油室（1）外侧设置有控制面板；
所述输送装置包括连接沾油室（1）入口端的传输皮带（21），用于将铸件从待处理区（4）传输至沾油室（1）的入口，所述传输皮带（21）上设置有防滑凸起（22）；
所述输送装置还包括设置在沾油室（1）内的传输链板，用于继续输送由传输皮带（21）输送进沾油室（1）的铸件，所述传输皮带（21）的输出端高于传输链板的输入端。
2.根据权利要求1所述的自动化沾油设备，其特征在于：所述输送装置还包括连接传输链板的滑板（25），所述滑板（25）倾斜设置，其相对于水平方向的倾斜角度为35-42°，滑板（25）末端连接滤油板（51）。
3.根据权利要求1所述的自动化沾油设备，其特征在于：所述传输链板包括第一链板（23）和第二链板（24），所述第一链板（23）连接传输皮带（21），传输皮带（21）的输出端高于第一链板（23）的输入端，第一链板（23）连接第二链板（24），第一链板（23）的输出端高于第二链板（24）的输入端。
4.根据权利要求1所述的自动化沾油设备，其特征在于：沾油室（1）的顶壁（11）及侧壁（12）上均对应输送装置设置有喷油嘴（31），所述喷油嘴（31）通过万向竹节管（32）连接液压喷油装置（3）。
5.根据权利要求1所述的自动化沾油设备，其特征在于：还包括用于铸件预热的加温装置。
6.根据权利要求1所述的自动化沾油设备，其特征在于：还包括覆盖于沾油室（1）和输送装置外围的罩体（7）。
7.根据权利要求2所述的自动化沾油设备，其特征在于：还包括用于多余防锈油回收的集油盒（52），所述集油盒（52）分别设置在沾油室（1）和滤油板（51）的下部，集油盒（52）连通液压喷油装置（3）。
Priority Applications (1)
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| CN202320144207.0U CN219442140U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 一种自动化沾油设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN219442140U true CN219442140U (zh) | 2023-08-01 |
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Family Applications (1)
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| CN202320144207.0U Active CN219442140U (zh) | 2023-02-07 | 2023-02-07 | 一种自动化沾油设备 |
Country Status (1)
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2023
- 2023-02-07 CN CN202320144207.0U patent/CN219442140U/zh active Active
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