CN219441468U - 一种立式牵引移动式tmr草料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了立式牵引移动式TMR草料搅拌机，具体涉及草料搅拌机技术领域。包括车体、车厢、装置仓、搅拌仓、驱动电机、动力杆、撒料装置和搅拌轴，动力杆活动安装在装置仓内部，且两端与装置仓内壁连接；所述动力杆表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述动力杆表面固定安装有若干第一凸起块，所述动力杆表面活动安装有若干旋转圆环，且第一凸起块位于旋转圆环内部；所述旋转圆环内壁固定安装有第一弹性伸缩杆，且第一弹性伸缩杆与第一凸起块能够碰撞；所述旋转圆环外表面固定安装有丝线。当搅拌一定时间后，搅拌好的草料在搅龙刀片惯性的作用下撒出，保证了草料在搅拌完成后，自动打开撒料通道中的挡板。

Description

一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及草料搅拌机技术领域，具体为一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机。

背景技术

全混合日料是一种将出料、清料、矿物质、维生素和其它添加剂充分混合，能够提供足够的营养以满足奶牛需要的饲养技术，简称为TMR。现代化的畜牧养殖过程中，为了提高畜牧的生长速率，需要对饲养草料进行成分配比添加并将之搅拌混合，以此来满足畜牧生长所需的影响要求。

现有的立式牵引移动式TMR草料搅拌机，能够实现一边搅拌，一边撒料的功能，但是，工作人员刚刚将草料放至搅拌机的搅拌仓内，进行搅拌作业时，撒料装置处于畅通状态，部分草料会在搅龙刀片的惯性下直接从撒料装置甩出，牲畜吃了尚未搅拌完成的草料，其生长所需的营养难以满足，长期以往下去，造成草料大量的浪费。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供立式牵引移动式TMR草料搅拌机，来解决工作人员刚刚将草料放至搅拌机的搅拌仓内，进行搅拌作业时，部分草料会在搅龙刀片的惯性下直接从撒料装置甩出，牲畜吃了尚未搅拌完成的草料，其生长所需的营养难以满足，长期以往下去，造成草料大量浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：立式牵引移动式TMR草料搅拌机，包括：

车体。

车厢，其活动安装在车体一侧，且车厢与车体配套使用。

装置仓，其活动安装在车厢顶部。

搅拌仓，其固定安装在装置仓顶部。

驱动电机，其固定安装在装置仓内部；所述驱动电机驱动端固定安装有第一齿轮。

搅拌轴，其活动安装在装置仓内部，且一端贯穿装置仓并伸出搅拌仓内；所述搅拌轴表面固定安装有若干搅龙刀片；所述搅拌轴底部固定安装有第三齿轮，且第三齿轮与第一齿轮啮合。

所述立式牵引移动式TMR草料搅拌机还包括：

动力杆，其活动安装在装置仓内部，且两端与装置仓内壁连接；所述动力杆表面固定安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮啮合；所述动力杆表面固定安装有若干第一凸起块，所述动力杆表面活动安装有若干旋转圆环，且第一凸起块位于旋转圆环内部；所述旋转圆环内壁固定安装有第一弹性伸缩杆，且第一弹性伸缩杆与第一凸起块能够碰撞；所述旋转圆环外表面固定安装有丝线。

撒料装置，其包括挡板和第二弹性伸缩杆；所述撒料装置内开设有撒料通道，且撒料通道一端与搅拌仓内连接，另一端与撒料装置外部连接；所述撒料结构内部开设有滑动通道，且滑动通道一端与撒料通道连接，另一端与装置仓连接；所述滑动通道内部活动安装有挡板，且挡板底部与丝线另一端连接；所述滑动通道左右两侧开设有滑轨；所述挡板左右两侧固定安装有第二凸起块；所述滑轨内固定安装有第二弹性伸缩杆，且一端与滑轨内壁连接，另一端与第二凸起块连接。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌仓内壁直径从上到下逐渐缩小。

在一个优选地实施方式中，所述撒料通道内壁开设有凹槽。

在一个优选地实施方式中，所述凹槽的形状为半圆。

在一个优选地实施方式中，所述挡板顶部形状为半圆。

在一个优选地实施方式中，所述撒料装置外部活动安装有遮挡帘。

在一个优选地实施方式中，所述遮挡帘材质为布。

在一个优选地实施方式中，所述搅龙刀片材质为锰钢。

在一个优选地实施方式中，所述挡板宽度与滑动通道宽度一致。

在一个优选地实施方式中，所述搅龙刀片与装置仓保持水平。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置动力杆和撒料装置的相互配合，驱动电机驱动端上的第一齿轮与动力杆上第二齿轮和搅拌轴上第三齿轮啮合，进而驱动电机驱动端通过第一齿轮带动动力杆和搅拌轴同步转动，动力杆通过第一凸起块与第一弹性伸缩杆碰撞进而带动旋转圆环收缩丝线，同步搅拌轴通过搅龙刀片对草料进行搅拌，当搅拌一定时间后，旋转圆环通过丝线拉动挡板向下移动，使得撒料通道导通，搅拌好的草料在搅龙刀片惯性的作用下撒出，保证了草料在搅拌完成后，自动打开撒料通道中的挡板，使搅拌完成后的草料洒出，既避免了草料大量的浪费，又保证了牲畜的营养所需。

附图说明

图1为本实用新型结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型结构的草料搅拌机A-A剖视示意图；

图3为本实用新型结构的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构的撒料装置示意图。

图中：1、车体；2、车厢；3、装置仓；4、搅拌仓；5、驱动电机；51、第一齿轮；6、动力杆；61、第二齿轮；62、第一凸起块；63、旋转圆环；64、第一弹性伸缩杆；65、丝线；7、撒料装置；71、撒料通道；72、凹槽；73、滑动通道；74、挡板；75、滑轨；76、第二凸起块；77、第二弹性伸缩杆；78、遮挡帘；8、搅拌轴；81、搅龙刀片；82、第三齿轮。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，该实施例的立式牵引移动式TMR草料搅拌机，包括车体1、车厢2、装置仓3、搅拌仓4、驱动电机5、动力杆6、撒料装置7和搅拌轴8。车厢2活动安装在车体1一侧，且车厢2与车体1配套使用。装置仓3活动安装在车厢2顶部，搅拌仓4固定安装在装置仓3顶部，驱动电机5固定安装在装置仓3内部，所述驱动电机5驱动端固定安装有第一齿轮51，搅拌轴8活动安装在装置仓3内部，且一端贯穿装置仓3并伸出搅拌仓4内，活动安装在装置仓3内部，且一端贯穿装置仓3并伸出搅拌仓4内。

动力杆6活动安装在装置仓3内部，且两端与装置仓3内壁连接；所述动力杆6表面固定安装有第二齿轮61，且第二齿轮61与第一齿轮51啮合，驱动电机5驱动端通过第一齿轮51带动第二齿轮61旋转，进而带动动力杆6旋转，所述动力杆6表面固定安装有若干第一凸起块62，所述动力杆6表面活动安装有若干旋转圆环63，且第一凸起块62位于旋转圆环63内部，所述旋转圆环63内壁固定安装有第一弹性伸缩杆64，且第一弹性伸缩杆64与第一凸起块62能够碰撞，所述旋转圆环63外表面固定安装有丝线65。

撒料装置7包括挡板74和第二弹性伸缩杆77，所述撒料装置7内开设有撒料通道71，且撒料通道71一端与搅拌仓4内连接，另一端与撒料装置7外部连接，所述撒料装置7内部开设有滑动通道73，且滑动通道73一端与撒料通道71连接，另一端与装置仓3连接，所述滑动通道73内部活动安装有挡板74，且挡板74底部与丝线65另一端连接，所述滑动通道73左右两侧开设有滑轨75，所述挡板74左右两侧固定安装有第二凸起块76，所述滑轨75内固定安装有第二弹性伸缩杆77，且一端与滑轨75内壁连接，另一端与第二凸起块76连接。

使用时，工作人员将草料倒入搅拌仓4内部，然后控制驱动电机5开始工作，驱动电机5驱动端带动第一齿轮51转动，第一齿轮51带动动力杆6上的第二齿轮61啮合转动，第二齿轮61固定在动力杆6上从而带动动力杆6转动，且第二齿轮61带动搅拌轴8底部的第三齿轮82啮合转动；动力杆6通过第一凸起块62与第一弹性伸缩杆64碰撞进而带动旋转圆环63收缩丝线65，同时搅拌轴8通过搅龙刀片81对草料进行搅拌；旋转圆环63通过丝线65与挡板74活动连接，当搅拌一定时间后，因丝线65长度是有一定的限制，丝线65旋转缠绕在旋转圆环63表面达到最大值后，旋转圆环63通过丝线65带动挡板74克服第二弹性伸缩杆77的弹力下移，挡板74完全打开，搅拌完成后的草料在搅龙刀片81惯性作用下洒出；因第一弹性伸缩杆64具有可伸缩性，第一凸起块62通过挤压第一弹性伸缩杆64使其收缩，使得第一凸起块62顺利穿过第一弹性伸缩杆64；此时的动力杆6继续旋转，而旋转圆环63因第一弹性伸缩杆64收缩不在旋转，撒料通道71保持畅通。优于现有搅拌装置的搅拌方式，现有搅拌装置的方式为工作人员将草料放至搅拌机的搅拌仓4内，进行搅拌作业时，部分草料会在搅龙刀片81的惯性下直接从撒料装置7甩出，牲畜吃了尚未搅拌完成的草料，其生长所需的营养难以满足，长期以往下去，造成草料大量的浪费。

综上所述，本实用新型通过设置动力杆6和撒料装置7的相互配合，驱动电机5驱动端上的第一齿轮51与第二齿轮61及第三齿轮82啮合，驱动电机5驱动端通过第一齿轮51带动动力杆6和搅拌轴8同步转动，动力杆6通过第一凸起块62与第一弹性伸缩杆64碰撞进而带动旋转圆环63收缩丝线65，同步搅拌轴8通过搅龙刀片81对草料进行搅拌，当搅拌一定时间后，旋转圆环63通过丝线65拉动挡板74向下移动，使得撒料通道71导通，搅拌好的草料在搅龙刀片81惯性的作用下撒出，保证了草料在搅拌完成后，自动打开撒料通道71中的挡板74，使搅拌完成后的草料洒出，既避免了草料大量的浪费，又保证了牲畜的营养所需。

实施例2

参照附图1-图4，该实施例的立式牵引移动式TMR草料搅拌机，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述搅拌仓4内壁直径从上到下逐渐缩小，使得草料沿着搅拌仓4的内壁向下滑动，使得草料与搅龙刀片81充分接触，提高搅拌效果。

所述撒料通道71内壁开设有凹槽72，所述凹槽72的形状为半圆，所述挡板74顶部形状为半圆，可以使得挡板74与撒料通道71的内壁紧密贴合，避免草料的浪费。

所述撒料装置7外部活动安装有遮挡帘78，遮挡帘78材质为布，可以减少草料出撒料通道71时的惯性，避免草料的洒落。

搅龙刀片81材质为锰钢，锰钢使用寿命长，不易腐蚀，所述搅龙刀片81与装置仓3保持水平，使得刀刃能够提供最佳的切割效果，减少切割阻力，进而降低能耗。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，包括：

车体（1）；

车厢（2），其活动安装在车体（1）一侧；

装置仓（3），其活动安装在车厢（2）顶部；

搅拌仓（4），其固定安装在装置仓（3）顶部；

驱动电机（5），其固定安装在装置仓（3）内部；所述驱动电机（5）驱动端固定安装有第一齿轮（51）；

搅拌轴（8），其活动安装在装置仓（3）内部，且一端贯穿装置仓（3）并伸出搅拌仓（4）内；所述搅拌轴（8）表面固定安装有若干搅龙刀片（81）；所述搅拌轴（8）底部固定安装有第三齿轮（82），且第三齿轮（82）与第一齿轮（51）啮合；

其特征在于，所述立式牵引移动式TMR草料搅拌机还包括：

动力杆（6），其活动安装在装置仓（3）内部，且两端与装置仓（3）内壁连接；所述动力杆（6）表面固定安装有第二齿轮（61），且第二齿轮（61）与第一齿轮（51）啮合；所述动力杆（6）表面固定安装有若干第一凸起块（62），所述动力杆（6）表面活动安装有若干旋转圆环（63），且第一凸起块（62）位于旋转圆环（63）内部；所述旋转圆环（63）内壁固定安装有第一弹性伸缩杆（64），且第一弹性伸缩杆（64）与第一凸起块（62）能够碰撞；所述旋转圆环（63）外表面固定安装有丝线（65）；

撒料装置（7），其包括挡板（74）和第二弹性伸缩杆（77）；所述撒料装置（7）内开设有撒料通道（71），且撒料通道（71）一端与搅拌仓（4）内连接，另一端与撒料装置（7）外部连接；所述撒料装置（7）内部开设有滑动通道（73），且滑动通道（73）一端与撒料通道（71）连接，另一端与装置仓（3）连接；所述滑动通道（73）内部活动安装有挡板（74），且挡板（74）底部与丝线（65）另一端连接；所述滑动通道（73）左右两侧开设有滑轨（75）；所述挡板（74）左右两侧固定安装有第二凸起块（76）；所述滑轨（75）内固定安装有第二弹性伸缩杆（77），且一端与滑轨（75）内壁连接，另一端与第二凸起块（76）连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓（4）内壁直径从上到下逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述撒料通道（71）内壁开设有凹槽（72）。

4.根据权利要求3所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述凹槽（72）的形状为半圆。

5.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述挡板（74）顶部形状为半圆。

6.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述撒料装置（7）外部活动安装有遮挡帘（78）。

7.根据权利要求6所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述遮挡帘（78）材质为布。

8.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述搅龙刀片（81）材质为锰钢。

9.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述挡板（74）宽度与滑动通道（73）宽度一致。

10.根据权利要求1所述的一种立式牵引移动式TMR草料搅拌机，其特征在于：所述搅龙刀片（81）与装置仓（3）保持水平。