CN216879111U - 一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，涉及配料机领域，本实用新型包括配料箱、电机和驱动轴，电机位于配料箱的底部中间，驱动轴位于电机的输出端，配料箱的顶部设置有进料组件，在进行配料时，电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得固定套管旋转，固定套管旋转后使得连接轴旋转，连接轴使得齿轮旋转，齿轮旋转使得齿圈带动储料桶旋转，储料桶旋转后能够进料孔相连通，进而使得原料能够通过进料孔间歇性的进入到配料箱内，不需要工作人员蹲守加料，缩减了人工投入，减轻了工作人员的工作负担，且通过间歇性进料，能够避免原料堆积的现象。

Description

一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构

技术领域

本实用新型涉及配料机领域，具体为一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构。

背景技术

反刍动物是偶蹄目中的一个亚目。反刍是指进食经过一段时间以后将在胃中半消化的食物返回嘴里再次咀嚼，反刍动物就是有反刍这种消化方式的动物，在反刍动物饲养过程中，需要对草颗粒进行合理搭配，在混合搭配时，需要使用配料机，配料机是一种用于多种物料的自动化配料设备，

现有的配料机构结构单一，一般在配料时，工作人员蹲守在机构旁边，不断的往机构内投料，这样增加了工作人员的工作负担，其次，现有的配料机构在配料时，容易存有搅拌死角，这样使得部分原料无法得到有效混合，进而容易出现分层堆积的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，以解决工作人员负担大以及配料效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，包括配料箱、电机和驱动轴，所述电机位于配料箱的底部中间，所述驱动轴位于电机的输出端，所述配料箱的顶部设置有进料组件，所述进料组件包括有配料箱顶部的储料桶、液压杆、滑槽和连接轴，所述储料桶的底部通过滑块与滑槽滑动配合，所述储料桶的内部上方和配料箱的顶部均贯穿有进料孔，所述液压杆的顶端连接有固定板，所述配料箱的内部设置有混料组件。

进一步的，所述固定板的底部固定有延伸至储料桶内部的固定轴，所述固定轴的外表面固定有粉碎刀，所述储料桶的外表面设置有齿圈，所述连接轴的顶端固定有齿轮。

通过采用上述技术方案，连接轴旋转使得齿轮旋转，齿轮旋转使得齿圈带动储料桶旋转，进而使得进料孔能够间歇性连通，实现间歇性进料，而储料桶旋转带动原料旋转，粉碎刀能够对原料进行打散，也能够增加原料的流动性，避免进料孔堵塞。

进一步的，所述混料组件包括有固定套管，所述固定套管包裹于驱动轴和连接轴的外表面，所述固定套管的外表面固定有搅拌叶，所述固定套管的外表面上方设置有轴承，所述轴承两侧固定有固定架。

通过采用上述技术方案，驱动轴旋转使得固定套管旋转，固定套管旋转使得连接轴旋转，而固定架带动固定套管上下运动，以此使得固定套管带动搅拌叶上下运动，这样使得原料搅拌效果更好，避免了出现搅拌死角。

进一步的，所述搅拌叶设置有多组，且多组所述搅拌叶自上而下等距排列。

通过采用上述技术方案，便于对原料进行有效搅拌，提高了配料的均匀性和配料效果。

进一步的，所述固定架呈“U”字形，且所述固定架的顶端与固定板相固定。

通过采用上述技术方案，固定板上下运动能够使得固定架上下运动，“U”性设计使得固定架运动时更加稳定。

进一步的，所述齿轮与齿圈相啮合，且所述齿轮与齿圈的外表面均涂有润滑油。

通过采用上述技术方案，齿轮旋转使得齿圈旋转，进而使得储料桶旋转，润滑油使得啮合时更加顺畅，且防止生锈。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置有进料组件，在进行配料时，电机旋转使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得固定套管旋转，固定套管旋转后使得连接轴旋转，连接轴使得齿轮旋转，齿轮旋转使得齿圈带动储料桶旋转，储料桶旋转后能够进料孔相连通，进而使得原料能够通过进料孔间歇性的进入到配料箱内，不需要工作人员蹲守加料，缩减了人工投入，减轻了工作人员的工作负担，且通过间歇性进料，能够避免原料堆积的现象，其次储料桶的内部设置有粉碎刀，在储料桶旋转时，粉碎刀能够对储料桶内的原料进行搅拌，以此增加了原料的流动性，并且还可将块状原料进行打散，使得原料更加细化，从而避免了进料孔堵塞的情况，而且在液压杆的作用下，固定板带动粉碎刀上下运动，进而使得储料桶内的块状原料能够全面分散，便于后期配料；

2、本实用新型通过设置有混料组件，液压杆带动固定板向上运动，以此使得固定架带动固定套管上下往复直线运动，进而使得搅拌叶能够一边搅拌一边上下运动，从而能够减少搅拌四死角，使得原料混合更加均匀，提高了配料效果和配料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的灯罩结构示意图；

图3为本实用新型的球槽结构示意图；

图4为本实用新型的活动凸块结构示意图。

图中：1、配料箱；2、电机；3、驱动轴；4、混料组件；401、固定套管；402、搅拌叶；403、固定架；404、轴承；5、进料组件；501、储料桶；502、滑槽；503、滑块；504、液压杆；505、固定板；506、固定轴；507、粉碎刀；508、连接轴；509、齿轮；510、齿圈；511、进料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，如图1-4所示，包括配料箱1、电机2和驱动轴3，电机2位于配料箱1的底部中间，驱动轴3位于电机2的输出端，配料箱1的顶部设置有进料组件5，进料组件5包括有配料箱1顶部的储料桶501、液压杆504、滑槽502和连接轴508，固定板505的底部固定有延伸至储料桶501内部的固定轴506，固定轴506的外表面固定有粉碎刀507，储料桶501的外表面设置有齿圈510，连接轴508的顶端固定有齿轮509，连接轴508旋转使得齿轮509旋转，齿轮509旋转使得齿圈510带动储料桶501旋转，进而使得进料孔511能够间歇性连通，实现间歇性进料，而储料桶501旋转带动原料旋转，粉碎刀507能够对原料进行打散，也能够增加原料的流动性，避免进料孔511堵塞，储料桶501的底部通过滑块503与滑槽502滑动配合，储料桶501的内部上方和配料箱1的顶部均贯穿有进料孔511，液压杆504的顶端连接有固定板505，配料箱1的内部设置有混料组件4，混料组件4包括有固定套管401，固定套管401包裹于驱动轴3和连接轴508的外表面，固定套管401的外表面固定有搅拌叶402，固定套管401的外表面上方设置有轴承404，轴承404两侧固定有固定架403，驱动轴3旋转使得固定套管401旋转，固定套管401旋转使得连接轴508旋转，而固定架403带动固定套管401上下运动，以此使得固定套管401带动搅拌叶402上下运动，这样使得原料搅拌效果更好，避免了出现搅拌死角。

参阅图1、2和4，搅拌叶402设置有多组，且多组搅拌叶402自上而下等距排列，便于对原料进行有效搅拌，提高了配料的均匀性和配料效果。

参阅图1、2和4，固定架403呈“U”字形，且固定架403的顶端与固定板505相固定，固定板505上下运动能够使得固定架403上下运动，“U”性设计使得固定架403运动时更加稳定。

参阅图1-3，齿轮509与齿圈510相啮合，且齿轮509与齿圈510的外表面均涂有润滑油，齿轮509旋转使得齿圈510旋转，进而使得储料桶501旋转，润滑油使得啮合时更加顺畅，且防止生锈。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将机构摆放好，然后接通电源，接着将原料分批投入近储料桶501内，在进行配料时，电机2旋转使得驱动轴3旋转，驱动轴3旋转使得固定套管401旋转，固定套管401旋转后使得连接轴508旋转，连接轴508使得齿轮509旋转，齿轮509旋转使得齿圈510带动储料桶501旋转，储料桶501旋转后能够进料孔511相连通，进而使得原料能够通过进料孔511间歇性的进入到配料箱1内，不需要工作人员蹲守加料，缩减了人工投入，其次储料桶501的内部设置有粉碎刀507，在储料桶501旋转时，粉碎刀507能够对储料桶501内的原料进行搅拌，以此增加了原料的流动性，并且还可将块状原料进行打散，避免进料孔511堵塞，而且在液压杆504的作用下，固定板505带动粉碎刀507上下运动，进而使得储料桶501内的块状原料能够全面分散，便于后期配料，液压杆504带动固定板505向上运动时，固定架403带动固定套管401上下往复直线运动，进而使得搅拌叶402能够一边搅拌一边上下运动，从而能够减少搅拌四死角，使得原料混合更加均匀，提高了配料效果和配料效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，包括配料箱(1)、电机(2)和驱动轴(3)，其特征在于：所述电机(2)位于配料箱(1)的底部中间，所述驱动轴(3)位于电机(2)的输出端，所述配料箱(1)的顶部设置有进料组件(5)，所述进料组件(5)包括有配料箱(1)顶部的储料桶(501)、液压杆(504)、滑槽(502)和连接轴(508)，所述储料桶(501)的底部通过滑块(503)与滑槽(502)滑动配合，所述储料桶(501)的内部上方和配料箱(1)的顶部均贯穿有进料孔(511)，所述液压杆(504)的顶端连接有固定板(505)，所述配料箱(1)的内部设置有混料组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，其特征在于：所述固定板(505)的底部固定有延伸至储料桶(501)内部的固定轴(506)，所述固定轴(506)的外表面固定有粉碎刀(507)，所述储料桶(501)的外表面设置有齿圈(510)，所述连接轴(508)的顶端固定有齿轮(509)。

3.根据权利要求1所述的一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，其特征在于：所述混料组件(4)包括有固定套管(401)，所述固定套管(401)包裹于驱动轴(3)和连接轴(508)的外表面，所述固定套管(401)的外表面固定有搅拌叶(402)，所述固定套管(401)的外表面上方设置有轴承(404)，所述轴承(404)两侧固定有固定架(403)。

4.根据权利要求3所述的一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，其特征在于：所述搅拌叶(402)设置有多组，且多组所述搅拌叶(402)自上而下等距排列。

5.根据权利要求3所述的一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，其特征在于：所述固定架(403)呈“U”字形，且所述固定架(403)的顶端与固定板(505)相固定。

6.根据权利要求2所述的一种反刍动物复合草颗粒全自动配料机构，其特征在于：所述齿轮(509)与齿圈(510)相啮合，且所述齿轮(509)与齿圈(510)的外表面均涂有润滑油。

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