CN219441378U - 水性油墨生产搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水性油墨生产搅拌混合设备，涉及水性油墨生产技术领域，包括框体和第一往复丝杆，框体的内部设有搅拌组件，框体的底端内侧固定连接有支座，支座的内侧固定连接有壳体，壳体的顶端固定连接有进料管，第一往复丝杆位于壳体的内部，第一往复丝杆的底端固定连接有第二往复丝杆，本实用新型的有益效果是：通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮同步转动，便于带动若干个主动搅拌叶和若干个从动搅拌叶转动，便于对水性油墨进行充分搅拌，通过顺时针以及逆时针相配合有助于提升搅拌效果，通过转杆的转动连接作用提升了从动齿轮转动时的稳定性，辅助提升了对水性油墨进行搅拌混合的效果。

Description

水性油墨生产搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及搅拌混合设备，特别涉及水性油墨生产搅拌混合设备，属于水性油墨生产技术领域。

背景技术

水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，水性油墨生产过程中需要使用到搅拌设备使得组分原料达到充分搅拌混合的生产目的；

其中申请号为“CN202022694730.X”所公开的“一种水性油墨生产用快速混合搅拌设备”也是日益成熟的技术，其提出“现有的搅拌设备在针对水性油墨生产时存在搅拌效率不高，搅拌混合效果不佳，易影响生产效率和成品的质量”的问题，有益效果为“第一电机启动，第一传动齿轮转动，进而驱动第一啮合齿轮转动，第一啮合齿轮与第二啮合齿轮相啮合，使得第二啮合齿轮被旋转，使得第二传动齿轮随之转动，此过程实现第二传动齿轮与第一传动齿轮同步转动并转向实现相反，进而，使得整个搅拌设备内部的两个搅拌叶片相互配合反向转动，使得罐体内部组分之间形成涡流，加速组分间的混合过程，且搅拌混合效果均一性好，可提高生产效率和成品的质量”，申请号为“CN202120773723.0”所公开的“一种装饰纸用水性油墨混合搅拌装置”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了现有的生产工艺中所使用的都是普通的搅拌机，搅拌效率低等技术弊端；

但是上述两种搅拌结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

1）在实际使用时均未对搅拌壳体底部设有单独的搅拌结构，不利于对大颗粒以及沉淀进行充分搅拌。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供水性油墨生产搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时均未对搅拌壳体底部设有单独的搅拌结构，不利于对大颗粒以及沉淀进行充分搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水性油墨生产搅拌混合设备，包括框体和第一往复丝杆，所述框体的内部设有搅拌组件，所述框体的底端内侧固定连接有支座，所述支座的内侧固定连接有壳体，所述壳体的顶端固定连接有进料管，所述第一往复丝杆位于所述壳体的内部，所述第一往复丝杆的底端固定连接有第二往复丝杆，所述第一往复丝杆的外侧与所述第二往复丝杆的外侧均滑动连接有搅拌板，两个所述搅拌板的外侧均固定连接有若干个辅助杆，两个所述搅拌板的表面均开设有若干个通孔，所述壳体的底端固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有电磁阀。

优选的，所述搅拌组件包括驱动电机、主动搅拌杆和辅助组件，所述驱动电机固定设置在所述框体的顶端内侧，所述驱动电机的传动轴固定连接有主动齿轮，所述主动搅拌杆固定设置在所述主动齿轮的底端，所述主动搅拌杆的外侧固定连接有若干个主动搅拌叶。

优选的，所述第一往复丝杆的顶端与所述主动搅拌杆的底端固定连接。

优选的，所述辅助组件包括两个转杆和两个从动搅拌杆，两个所述转杆均通过轴承转动设置在所述框体的顶端内侧，两个所述转杆的底端均固定连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，两个所述从动搅拌杆分别固定设置在两个所述从动齿轮的底端，两个所述从动搅拌杆的外侧均固定连接有若干个从动搅拌叶。

优选的，两个所述搅拌板的外侧均与所述壳体的内壁相贴合，所述第二往复丝杆的底端通过轴承与所述壳体的底端内侧转动连接。

优选的，所述第一往复丝杆的丝槽方向与所述第二往复丝杆的丝槽方向相反。

优选的，所述框体的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关和电磁阀开关，所述驱动电机通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述电磁阀通过电磁阀开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水性油墨生产搅拌混合设备具有如下有益效果：

1、水性油墨生产搅拌混合设备，通过主动齿轮便于带动两个从动齿轮同步转动，便于带动若干个主动搅拌叶和若干个从动搅拌叶转动，便于对水性油墨进行充分搅拌，通过顺时针以及逆时针相配合有助于提升搅拌效果，通过转杆的转动连接作用提升了从动齿轮转动时的稳定性，辅助提升了对水性油墨进行搅拌混合的效果；

2、水性油墨生产搅拌混合设备，通过丝槽方向相反的第一往复丝杆和第二往复丝杆便于带动两个搅拌板往复相向移动，同时两个搅拌板的边侧均与壳体的内壁相贴合，因此便于对水性油墨进行充分的上下翻搅，便于配合若干个交错设置的辅助杆对底部沉淀的水性油墨进行充分翻动搅拌，通过若干个通孔不影响水性油墨的流通，通过打开电磁阀便于搅拌完毕后的水性油墨经由出料管流出，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型正面的平面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图；

图5为本实用新型局部的平面结构示意图。

图中：1、框体；2、搅拌组件；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、主动搅拌杆；24、主动搅拌叶；25、辅助组件；251、转杆；252、从动齿轮；253、从动搅拌杆；254、从动搅拌叶；3、支座；4、壳体；5、进料管；6、第一往复丝杆；7、第二往复丝杆；8、搅拌板；9、辅助杆；10、通孔；11、出料管；12、电磁阀；13、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了水性油墨生产搅拌混合设备，包括框体1和第一往复丝杆6，框体1的内部设有搅拌组件2，框体1的底端内侧固定连接有支座3，支座3的内侧固定连接有壳体4，壳体4的顶端固定连接有进料管5，第一往复丝杆6位于壳体4的内部，第一往复丝杆6的底端固定连接有第二往复丝杆7，第一往复丝杆6的外侧与第二往复丝杆7的外侧均滑动连接有搅拌板8，两个搅拌板8的外侧均固定连接有若干个辅助杆9，两个搅拌板8的表面均开设有若干个通孔10，壳体4的底端固定连接有出料管11，出料管11的外侧固定连接有电磁阀12；

两个搅拌板8的外侧均与壳体4的内壁相贴合，第二往复丝杆7的底端通过轴承与壳体4的底端内侧转动连接，便于提升第二往复丝杆7转动的稳定性；

第一往复丝杆6的丝槽方向与第二往复丝杆7的丝槽方向相反，便于带动两个搅拌板8相向移动；

框体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面设有电磁阀开关，电磁阀12通过电磁阀开关与外接电源电性连接，便于控制电磁阀12开启与关闭；

请参阅图1-5，水性油墨生产搅拌混合设备还包括有搅拌组件2，搅拌组件2包括驱动电机21、主动搅拌杆23和辅助组件25，驱动电机21固定设置在框体1的顶端内侧，驱动电机21的传动轴固定连接有主动齿轮22，主动搅拌杆23固定设置在主动齿轮22的底端，主动搅拌杆23的外侧固定连接有若干个主动搅拌叶24；

第一往复丝杆6的顶端与主动搅拌杆23的底端固定连接；

框体1的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面设有驱动电机开关，驱动电机21通过驱动电机开关与外接电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3所示，首先将进料管5与外部供水性油墨的管道相连通，然后使得水性油墨进入壳体4的内部，通过开关面板13上的驱动电机开关控制驱动电机21运作，通过驱动电机21带动主动齿轮22转动，从而带动主动搅拌杆23以及若干个主动搅拌叶24转动对水性油墨进行搅拌。

实施例2：

辅助组件25包括两个转杆251和两个从动搅拌杆253，两个转杆251均通过轴承转动设置在框体1的顶端内侧，两个转杆251的底端均固定连接有从动齿轮252，两个从动齿轮252均与主动齿轮22啮合连接，两个从动搅拌杆253分别固定设置在两个从动齿轮252的底端，两个从动搅拌杆253的外侧均固定连接有若干个从动搅拌叶254；

具体的，如图1、图2、图3所示，在主动齿轮22转动的同时会带动其相啮合的两个从动齿轮252转动，继而带动两个从动搅拌杆253和若干个从动搅拌叶254辅助转动，来对水性油墨进行辅助搅拌，辅助提升了对水性油墨搅拌的效率。

工作原理：具体使用时，本实用新型水性油墨生产搅拌混合设备，首先将进料管5与外部供水性油墨的管道相连通，然后使得水性油墨进入壳体4的内部，通过开关面板13上的驱动电机开关控制驱动电机21运作，通过驱动电机21带动主动齿轮22转动，从而带动主动搅拌杆23以及若干个主动搅拌叶24转动对水性油墨进行搅拌，在主动齿轮22转动的同时会带动其相啮合的两个从动齿轮252转动，继而带动两个从动搅拌杆253和若干个从动搅拌叶254辅助转动，来对水性油墨进行辅助搅拌，辅助提升了对水性油墨搅拌的效率，在对水性油墨搅拌的同时不免出现大颗粒沉底的情况，在主动搅拌杆23转动的同时会带动丝槽方向相反的第一往复丝杆6和第二往复丝杆7转动，从而带动了搅拌板8往复相向移动，即带动两个搅拌板8以及其上的若干个辅助杆9对水性油墨进行上下翻动，有效防止大颗粒沉入下方导致搅拌不均的情况出现，并且在两个搅拌板8对水性油墨进行上下翻动时，通过若干个通孔10不影响水性油墨的流通，在对水性油墨充分搅拌完毕后，通过电磁阀开关控制电磁阀12开启，从而使得水性油墨经由出料管11流出，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.水性油墨生产搅拌混合设备，包括框体（1）和第一往复丝杆（6），其特征在于：所述框体（1）的内部设有搅拌组件（2），所述框体（1）的底端内侧固定连接有支座（3），所述支座（3）的内侧固定连接有壳体（4），所述壳体（4）的顶端固定连接有进料管（5），所述第一往复丝杆（6）位于所述壳体（4）的内部，所述第一往复丝杆（6）的底端固定连接有第二往复丝杆（7），所述第一往复丝杆（6）的外侧与所述第二往复丝杆（7）的外侧均滑动连接有搅拌板（8），两个所述搅拌板（8）的外侧均固定连接有若干个辅助杆（9），两个所述搅拌板（8）的表面均开设有若干个通孔（10），所述壳体（4）的底端固定连接有出料管（11），所述出料管（11）的外侧固定连接有电磁阀（12）。

2.根据权利要求1所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌组件（2）包括驱动电机（21）、主动搅拌杆（23）和辅助组件（25），所述驱动电机（21）固定设置在所述框体（1）的顶端内侧，所述驱动电机（21）的传动轴固定连接有主动齿轮（22），所述主动搅拌杆（23）固定设置在所述主动齿轮（22）的底端，所述主动搅拌杆（23）的外侧固定连接有若干个主动搅拌叶（24）。

3.根据权利要求2所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述第一往复丝杆（6）的顶端与所述主动搅拌杆（23）的底端固定连接。

4.根据权利要求2所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述辅助组件（25）包括两个转杆（251）和两个从动搅拌杆（253），两个所述转杆（251）均通过轴承转动设置在所述框体（1）的顶端内侧，两个所述转杆（251）的底端均固定连接有从动齿轮（252），两个所述从动齿轮（252）均与所述主动齿轮（22）啮合连接，两个所述从动搅拌杆（253）分别固定设置在两个所述从动齿轮（252）的底端，两个所述从动搅拌杆（253）的外侧均固定连接有若干个从动搅拌叶（254）。

5.根据权利要求1所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：两个所述搅拌板（8）的外侧均与所述壳体（4）的内壁相贴合，所述第二往复丝杆（7）的底端通过轴承与所述壳体（4）的底端内侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述第一往复丝杆（6）的丝槽方向与所述第二往复丝杆（7）的丝槽方向相反。

7.根据权利要求2所述的水性油墨生产搅拌混合设备，其特征在于：所述框体（1）的一侧固定设有开关面板（13），所述开关面板（13）的表面分别设有驱动电机开关和电磁阀开关，所述驱动电机（21）通过驱动电机开关与外接电源电性连接，所述电磁阀（12）通过电磁阀开关与外接电源电性连接。