CN219441362U - 一种分散均匀的油漆分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于油漆生产技术领域，具体涉及一种分散均匀的油漆分散机，包括：底座，其上方放置1个油漆桶；升降装置，安装在底座的一侧角落处，其上端伸缩杆的顶部设置有连接板；连接板的中部与伸缩杆顶部转动连接，其一端位于油漆桶正上方、另一端底部设有配重块；顶盖，位于油漆桶的正上方；顶盖上设有n形连接支架，连接支架顶部与连接板位于油漆桶正上方的一端转动连接；第一搅拌组件，在油漆桶内部对称设有2个，用于搅拌油漆桶底部；第二搅拌组件，位于2个第一搅拌组件之间，用于搅拌油漆桶的中部和上部。本实用新型可以解决油漆桶晃动带来潜在安全隐患的同时，提升油漆分散的效率，具有较好的市场应用前景。

Description

一种分散均匀的油漆分散机

技术领域

本实用新型属于油漆生产技术领域，具体涉及一种分散均匀的油漆分散机。

背景技术

油漆分散机，是油漆生产设备的组成部分之一。油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能，是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

申请号为CN201921059401.9的专利公开了一种分散均匀的油漆分散机，包括机架、底板和设置在机架上的搅拌组件，底板上对称设置有两组夹持组件，夹持组件包括摇杆、夹紧杆和夹爪，摇杆的底端转动安装在底板一侧，夹紧杆的一端固定连接夹爪，另一端垂直穿设于摇杆上；在两组夹持组件中，两根摇杆之间固定有置物板，两根加紧杆的中心轴线重合且位于置物板上方，两个夹爪位于两根夹紧杆正对的一端；底板上设有驱动摇杆摆动的驱动组件。该实用新型通过驱动组件带动夹持组件和置物板摆动，从而带动油漆桶摆动，使油漆桶内的油漆搅拌分散更加均匀，不易粘接在油漆桶内壁。但是，通过不断摆动油漆桶的方式来实现油漆搅拌分散充分，可能导致油漆从油漆桶顶部溅出，存在潜在的安全隐患；另外，为了安全起见，油漆桶的摆动幅度不能太大，可能会导致油漆分散效率降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种分散均匀的油漆分散机，以解决油漆桶晃动带来潜在安全隐患的同时，提升油漆分散的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分散均匀的油漆分散机，包括：

底座，其上方放置1个油漆桶；

升降装置，安装在所述底座的一侧角落处，其上端伸缩杆的顶部设置有连接板；所述连接板的中部与所述伸缩杆顶部转动连接，其一端位于所述油漆桶正上方、另一端底部设有配重块；

顶盖，位于所述油漆桶的正上方；所述顶盖上设有n形连接支架，所述连接支架顶部与所述连接板位于所述油漆桶正上方的一端转动连接；

第一搅拌组件，在所述油漆桶内部对称设有2个，其顶部固定在所述顶盖上；

第二搅拌组件，位于2个所述第一搅拌组件之间，其顶部固定在所述顶盖上；

其中，所述第一搅拌组件用于搅拌所述油漆桶底部，所述第二搅拌组件用于搅拌所述油漆桶的中部和上部。

作为优选，所述第一搅拌组件包括第一电机和搅拌杆；所述第一电机设置在所述顶盖上方，其输出轴朝下设置并贯穿所述顶盖；所述搅拌杆上端连接所述第一电机的输出轴，其下端设有一搅拌圆盘。

作为优选，所述第二搅拌组件包括限位套筒、第二电机、传动轴、转轴一、转轴二和搅拌盒体；所述限位套筒贯穿所述顶盖中部，其内部中空且顶端开口；所述第二电机设置在所述顶盖上方，并位于所述连接支架下方；所述第二电机的输出轴横向贯穿所述限位套筒的侧壁；所述传动轴位于所述限位套筒内，其一端连接所述第二电机的输出轴、另一端与所述限位套筒的一侧内壁转动连接；所述转轴一位于所述传动轴的下方，并通过皮带一与所述传动轴连接；所述转轴二位于所述转轴一的下方，并通过皮带二与所述转轴一连接；所述转轴一和所述转轴二的两端均设有密封轴承，并贯穿所述限位套筒的侧壁；所述搅拌盒体在所述油漆桶内设有多个，并通过连接杆与对应位置的所述转轴一和所述转轴二位于所述限位套筒外的端头处连接。

作为优选，所述限位套筒的顶端开口处设有一挡盖，其底部开设有定位槽。

作为优选，所述油漆桶内底壁中部设有定位板，所述定位板上表面设有与所述定位槽位置对应的定位柱。

作为优选，所述底座上表面对称设有2个限位柱。

作为优选，所述油漆桶侧壁下方设有环形卡接板，所述卡接板上开设有2个与所述限位柱位置对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的分散均匀的油漆分散机，通过升降装置带动第一搅拌组件和第二搅拌组件进入油漆桶内，可以实现油漆分散搅拌；第一搅拌组件和第二搅拌组件的顶部均固定在顶盖上，升降装置带动顶盖下降直至顶盖与油漆桶顶部抵接，可以防止油漆桶在后续搅拌时晃动，避免搅拌过程中油漆从油漆桶顶部溅出，消除了潜在的安全隐患。

(2)本实用新型的分散均匀的油漆分散机，第一搅拌组件可以对油漆桶底部的油漆进行搅拌，第二搅拌组件可以对油漆桶中部及上部的油漆进行翻搅，同时带动底部的油漆与中上部的油漆充分混合，有利于提升搅拌效果，使油漆分散更加均匀。

(3)本实用新型的分散均匀的油漆分散机，底座上表面对称设有2个限位柱，2个限位柱与油漆桶侧壁下方的环形卡接板上开设的卡槽位置对应，可以防止油漆桶放上底座后再发生位置移动，有利于保持油漆分散过程中油漆桶的稳定。

附图说明

图1是本实用新型的外部示意图；

图2是本实用新型的第一搅拌组件、第二搅拌组件以及顶盖的示意图；

图3是本实用新型的第二搅拌组件去掉限位套筒和挡盖后的示意图；

图4是图2的仰视图；

图5是本实用新型的油漆桶的剖视图；

主要附图标记说明：

1、底座；2、油漆桶；3、升降装置；4、伸缩杆；5、连接板；6、配重块；7、顶盖；8、连接支架；9、第一搅拌组件；10、第二搅拌组件；11、第一电机；12、搅拌杆；13、搅拌圆盘；14、限位套筒；15、第二电机；16、传动轴；17、转轴一；18、转轴二；19、搅拌盒体；20、皮带一；21、皮带二；22、密封轴承；23、连接杆；24、挡盖；25、定位槽；26、定位板；27、定位柱；28、限位柱；29、卡接板；30、卡槽。

具体实施方式

下面对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图1-5，一种分散均匀的油漆分散机，包括：

底座1，其上方放置1个油漆桶2；

升降装置3，安装在底座1的一侧角落处，其上端伸缩杆4的顶部设置有连接板5；连接板5的中部与伸缩杆4顶部转动连接，其一端位于油漆桶2正上方、另一端底部设有配重块6，配重块6用以维持连接板5两端的平衡；

顶盖7，位于油漆桶2的正上方；顶盖7上焊接有n形连接支架8，连接支架8顶部与连接板5位于油漆桶2正上方的一端转动连接；

第一搅拌组件9，在油漆桶2内部对称设有2个；第一搅拌组件9包括第一电机11和搅拌杆12；第一电机11设置在顶盖7上方，其输出轴朝下设置并贯穿顶盖7；搅拌杆12上端连接第一电机11的输出轴，其下端设有一搅拌圆盘13；

第二搅拌组件10，位于2个第一搅拌组件9之间；第二搅拌组件10包括限位套筒14、第二电机15、传动轴16、转轴一17、转轴二18和搅拌盒体19；限位套筒14贯穿顶盖7中部，其内部中空且顶端开口；第二电机15设置在顶盖7上方，并位于连接支架8下方；第二电机15的输出轴横向贯穿限位套筒14的侧壁；传动轴16位于限位套筒14内，其一端连接第二电机15的输出轴、另一端与限位套筒14的一侧内壁转动连接；转轴一17位于传动轴16的下方，并通过皮带一20与传动轴16连接；转轴二18位于转轴一17的下方，并通过皮带二21与转轴一17连接；转轴一17和转轴二18的两端均设有密封轴承22，并贯穿限位套筒14的侧壁；密封轴承22可以防止油漆进入限位套筒14内部；搅拌盒体19在油漆桶2内设有多个，并通过连接杆23与对应位置的转轴一17和转轴二18位于限位套筒14外的端头处连接。

在本实施例中，限位套筒14的顶端开口处设有一挡盖24，可以防止外部灰尘杂质进入限位套筒14内，避免对传动轴16、转轴一17以及转轴二18的使用产生不良影响。限位套筒14底部开设有定位槽25，油漆桶2内底壁中部设有定位板26，定位板26上表面设有与定位槽25位置对应的定位柱27，便于调节限位套筒14放下时的位置，以保证限位套筒14位于油漆桶2的中心位置，避免第一搅拌组件9和第二搅拌组件10在搅拌作业时与油漆桶2内壁发生碰撞损坏。

另外，底座1上表面对称设有2个限位柱28，油漆桶2侧壁下方设有环形卡接板29，卡接板29上开设有2个与限位柱28位置对应的卡槽30，可以防止油漆桶2放上底座1后再发生位置移动，有利于保持油漆分散过程中油漆桶2的稳定。

本实用新型的分散均匀的油漆分散机，在实际使用时，在油漆桶2放上底座1之后，限位柱28与卡槽30对应配后，然后向油漆桶2内放入各种原料；启动升降装置3，伸缩杆4向下收回并带动连接板5向下运动。由于连接板5与顶盖7上的n形连接支架8转动连接，当连接板5向下移动时，会带动顶盖7一起向下移动，同时带动第一搅拌组件9和第二搅拌组件10的下部进入油漆桶2内，直至顶盖7底部与油漆桶2顶部抵接。

需要说明的是，第一搅拌组件9伸入油漆桶2内部的搅拌杆12以及搅拌圆盘13由第一电机11驱动；搅拌圆盘13靠近油漆桶2的底部，其上下表面均铺设有锯齿片，方便对油漆原料进行粉碎和分散。另外，第二搅拌组件10伸入油漆桶2内部的搅拌盒体19由第二电机15驱动，当第二电机15工作时，带动传动轴16转动；由于传动轴16与转轴一17之间通过皮带一20连接，转轴二18与转轴一17之间又通过皮带二21连接，因此当传动轴16转动时，会带动转轴一17和转轴二18一起转动。转轴一17和转轴二18伸出限位套筒14的部分均通过连接杆23连接1个搅拌盒体19；同一个转轴两端的搅拌盒体19一上一下设置，采用与自行车踏板相似的结构，方便对油漆进行翻搅，可以提高搅拌分散效率。由于转轴一17和转轴二18是同步转动的，因此在初始状态将转轴一17和转轴二18两端的搅拌盒体19之间留设出间隔，防止在实际使用时发生相互碰撞。转轴二18两端连接的搅拌盒体19转动至至下端时，可以将油漆桶2底部的油漆翻搅至油漆桶2中部，再配合转轴二18两端的搅拌盒体19，可以使油漆充分搅拌混合，分散更为均匀。

本实用新型的分散均匀的油漆分散机，通过升降装置3放下顶盖7以及与顶盖7固定的第一搅拌组件9和第二搅拌组件10，在完成搅拌分散作业之后，再升起顶盖7，将第一搅拌组件9和第二搅拌组件10移出油漆桶2，方便替换油漆桶2持续进行生产。升降装置3选用市面上常见的液压或电动升降装置3，作为较成熟的现有技术，不再赘述。本实用新型的分散均匀的油漆分散机，顶盖7在与油漆桶2顶部抵接时，可以防止油漆在搅拌过程中中溅出，消除了潜在的安全隐患；再通过第一搅拌组件9和第二搅拌组件10分工明确且相互配合，可以使油漆桶2底部与中上部的油漆在翻搅过程中分散均匀，有利于提高油漆成品质量，非常地实用，具有较好的市场应用前景。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种分散均匀的油漆分散机，其特征在于，包括：

底座，其上方放置1个油漆桶；

升降装置，安装在所述底座的一侧角落处，其上端伸缩杆的顶部设置有连接板；所述连接板的中部与所述伸缩杆顶部转动连接，其一端位于所述油漆桶正上方、另一端底部设有配重块；

顶盖，位于所述油漆桶的正上方；所述顶盖上设有n形连接支架，所述连接支架顶部与所述连接板位于所述油漆桶正上方的一端转动连接；

第一搅拌组件，在所述油漆桶内部对称设有2个，其顶部固定在所述顶盖上；

第二搅拌组件，位于2个所述第一搅拌组件之间，其顶部固定在所述顶盖上；

其中，所述第一搅拌组件用于搅拌所述油漆桶底部，所述第二搅拌组件用于搅拌所述油漆桶的中部和上部。

2.根据权利要求1所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一电机和搅拌杆；所述第一电机设置在所述顶盖上方，其输出轴朝下设置并贯穿所述顶盖；所述搅拌杆上端连接所述第一电机的输出轴，其下端设有一搅拌圆盘。

3.根据权利要求1所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述第二搅拌组件包括限位套筒、第二电机、传动轴、转轴一、转轴二和搅拌盒体；所述限位套筒贯穿所述顶盖中部，其内部中空且顶端开口；所述第二电机设置在所述顶盖上方，并位于所述连接支架下方；所述第二电机的输出轴横向贯穿所述限位套筒的侧壁；所述传动轴位于所述限位套筒内，其一端连接所述第二电机的输出轴、另一端与所述限位套筒的一侧内壁转动连接；所述转轴一位于所述传动轴的下方，并通过皮带一与所述传动轴连接；所述转轴二位于所述转轴一的下方，并通过皮带二与所述转轴一连接；所述转轴一和所述转轴二的两端均设有密封轴承，并贯穿所述限位套筒的侧壁；所述搅拌盒体在所述油漆桶内设有多个，并通过连接杆与对应位置的所述转轴一和所述转轴二位于所述限位套筒外的端头处连接。

4.根据权利要求3所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述限位套筒的顶端开口处设有一挡盖，其底部开设有定位槽。

5.根据权利要求4所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述油漆桶内底壁中部设有定位板，所述定位板上表面设有与所述定位槽位置对应的定位柱。

6.根据权利要求1所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述底座上表面对称设有2个限位柱。

7.根据权利要求6所述的分散均匀的油漆分散机，其特征在于，所述油漆桶侧壁下方设有环形卡接板，所述卡接板上开设有2个与所述限位柱位置对应的卡槽。