CN210332395U - 一种涂料生产用分散机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用分散机，包括底座组件、固定板、升降组件、壳体、驱动组件、第一固定座、上分散轴和夹持组件，所述固定板通过螺栓固定在底座组件的上部，所述升降组件的一端与固定板卡接并通过轴承固定，所述壳体的上部通过螺栓固定有盖板，所述第一固定座的一侧设有第二固定座，所述上分散轴的顶部与驱动组件连接，所述上搅拌轴的顶部与驱动组件连接，所述外罩的上部一侧安装有固定座，所述壳体的中部安装有活动杆，所述活动杆与固定座活动连接，搅拌桨和分散盘配合，使得搅拌更充分，分散更充分，同时喷三盘设有两组，使得上下同时分散，使得搅拌分散更均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于机械搅拌技术领域，具体涉及一种涂料生产用分散机。
背景技术
主要是粉碎、分散、乳化和混合不同粘度的液体原料。通过高速搅拌设备的高速运行，可以快速地切割、冲击、破碎和分散物料，从而实现快速混合、溶解、分散和精炼功能。该材料最初由径向间隙和离心力之间的精确间隙、液体层的摩擦、液压冲击等的强离心力分散。分散机的材料不断地从径向速度排出，材料本身和容器壁的流动发生了变化。同时，转子区产生的上、下轴向吸力在上、下两部分形成强烈的紊流。经过几个周期，材料最终将完成分散过程。
传统的分散机需要人工转动分散盘的角度，以满足不同方位的加工需求，同时搅拌时会产生机械振动，涂料分散不彻底，不均匀
有鉴于此设计一种振动较小，涂料分散更均匀的分散机很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用分散机，搅拌分散更均匀，同时还能对箱体进行固定，运行时箱体更稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料生产用分散机，包括底座组件、固定板、升降组件、壳体、驱动组件、第一固定座、上分散轴和夹持组件，所述固定板通过螺栓固定在底座组件的上部，所述底座组件的内部安装有第一伺服电机，所述升降组件的外部设有外罩，所述外罩的一端与固定板焊接固定，所述升降组件的一端与固定板卡接并通过轴承固定，所述第一伺服电机的输出轴穿过固定板与升降组件转动连接，所述壳体通过螺栓固定在升降组件的顶部，所述壳体的上部通过螺栓固定有盖板，所述驱动组件安装在壳体上，所述第一固定座通过螺栓固定在壳体的底部，所述第一固定座的一侧设有第二固定座，所述第二固定座与壳体通过螺栓固定，所述上分散轴与壳体过盈连接，所述上分散轴通过轴承与第一固定座转动连接，所述上分散轴的底部通过法兰连接有下分散轴，所述上分散轴的顶部与驱动组件连接，所述下分散轴的底部等距离安装有两组分散盘，所述第二固定座的内部通过轴承转动连接有上搅拌轴，所述上搅拌轴的底部通过法兰连接有下搅拌轴，所述上搅拌轴的顶部与驱动组件连接，所述下搅拌轴的底部安装有搅拌桨，所述夹持组件通过螺栓固定在外罩的一侧，所述外罩的上部一侧安装有固定座，所述壳体的中部安装有活动杆，所述活动杆与固定座活动连接。
优选的，所述底座组件包括下固定板、上固定板和连接块，四组所述连接块分别两两对称设置在下固定板与上固定板之间，四组所述连接块分别与下固定板和上固定板通过螺栓连接。
优选的，所述升降组件包括第二伺服电机、蜗杆、限位块和立柱，所述第二伺服电机的输出轴与蜗杆的底端通过联轴器连接，所述蜗杆与立柱传动连接，所述限位块安装在蜗杆的顶端。
优选的，所述立柱包括中心孔、注油孔和传动块，所述中心孔设置在立柱的中心轴上，所述注油孔设置在立柱的上部一侧，所述传动块安装在立柱的底部。
优选的，所述驱动组件包括第三伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述第三伺服电机的输出轴与主动齿轮通过键连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述主动齿轮与上分散轴的顶部通过键连接，所述从动齿轮与上搅拌轴的顶部通过键连接。
优选的，所述夹持组件包括铰接座、夹持臂、长螺杆和夹爪，两组所述铰接座分别对称安装在外罩的两侧，两组所述夹持臂的一端分别与两组铰接座铰接，所述长螺杆的一端与一组夹持臂活动连接，所述长螺杆的另一端与另一组夹持臂传动连接，所述长螺杆的一端安装有把手，两组所述夹爪分别铰接在两组夹持臂的另一端，所述夹持臂的外侧设有挡块，所述挡块安装在长螺杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、分散机立柱可以通过伺服电机调整角度，以满足不同角度的需求。
2、搅拌桨和分散盘配合，使得搅拌更充分，分散更充分，同时喷三盘设有两组，使得上下同时分散，使得搅拌分散更均匀。
3、夹持组件能对装有涂料液体的的箱体进行固定，减小机械振动带动箱体的振动。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的底座组件示意图；
图3为本实用新型的升降组件示意图；
图4为本实用新型的驱动组件局部示意图；
图5为本实用新型的夹持组件示意图。
图中：1、底座组件；101、下固定板；102、上固定板；103、连接块；2、第一伺服电机；3、固定板；4、升降组件；401、第二伺服电机；402、蜗杆；403、限位块；404、立柱；40401、中心孔；40402、注油孔；40403、传动块；5、外罩；6、壳体；7、盖板；8、驱动组件；801、第三伺服电机；802、主动齿轮；803、从动齿轮；9、第一固定座；10、第二固定座；11、上分散轴；12、下分散轴；13、分散盘；14、上搅拌轴；15、下搅拌轴；16、搅拌桨；17、夹持组件；1701、铰接座；1702、夹持臂；1703、长螺杆；1704、把手；1705、夹爪；1706、挡块；18、活动杆；19、固定座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料生产用分散机，包括底座组件1、固定板3、升降组件4、壳体6、驱动组件8、第一固定座9、上分散轴11和夹持组件17，所述固定板3通过螺栓固定在底座组件1的上部，所述底座组件1的内部安装有第一伺服电机2，所述升降组件4的外部设有外罩5，所述外罩5的一端与固定板3焊接固定，所述升降组件4的一端与固定板3卡接并通过轴承固定，所述第一伺服电机2的输出轴穿过固定板3与升降组件4转动连接，所述壳体6通过螺栓固定在升降组件4的顶部，所述壳体6的上部通过螺栓固定有盖板7，所述驱动组件8安装在壳体6上，所述第一固定座9通过螺栓固定在壳体6的底部，所述第一固定座9的一侧设有第二固定座10，所述第二固定座10与壳体6通过螺栓固定，所述上分散轴11与壳体6过盈连接，所述上分散轴11通过轴承与第一固定座9转动连接，所述上分散轴11的底部通过法兰连接有下分散轴12，所述上分散轴11的顶部与驱动组件8连接，所述下分散轴12的底部等距离安装有两组分散盘13，所述第二固定座10的内部通过轴承转动连接有上搅拌轴14，所述上搅拌轴14的底部通过法兰连接有下搅拌轴15，所述上搅拌轴14的顶部与驱动组件8连接，所述下搅拌轴15的底部安装有搅拌桨16，所述夹持组件17通过螺栓固定在外罩5的一侧，所述外罩5的上部一侧安装有固定座19，所述壳体6的中部安装有活动杆18，所述活动杆18与固定座19活动连接。
具体的，所述底座组件1包括下固定板101、上固定板102和连接块103，四组所述连接块103分别两两对称设置在下固定板101与上固定板102之间，四组所述连接块103分别与下固定板101和上固定板102通过螺栓连接。
具体的，所述升降组件4包括第二伺服电机401、蜗杆402、限位块403和立柱404，所述第二伺服电机401的输出轴与蜗杆402的底端通过联轴器连接，所述蜗杆402与立柱404传动连接，所述限位块403安装在蜗杆402的顶端，通过第二伺服电机401带动立柱404的上升或者下降，以此控制壳体6的上升或者下降。
具体的，所述立柱404包括中心孔40401、注油孔40402和传动块40403，所述中心孔40401设置在立柱404的中心轴上，所述注油孔40402设置在立柱404的上部一侧，所述传动块40403安装在立柱404的底部，通过注油孔40402向内部加注润滑油，保证升降组件4的运行流畅。
具体的，所述驱动组件8包括第三伺服电机801、主动齿轮802和从动齿轮803，所述第三伺服电机801的输出轴与主动齿轮802通过键连接，所述主动齿轮802与从动齿轮803啮合，所述主动齿轮802与上分散轴11的顶部通过键连接，所述从动齿轮803与上搅拌轴14的顶部通过键连接，通过第三伺服电机801带动主动齿轮802转动以此带动从动齿轮803同步转动，以此实现搅拌桨16和分散盘13同时对箱体内的液体进行搅拌和分散。
具体的，所述夹持组件17包括铰接座1701、夹持臂1702、长螺杆1703和夹爪1705，两组所述铰接座1701分别对称安装在外罩5的两侧，两组所述夹持臂1702的一端分别与两组铰接座1701铰接，所述长螺杆1703的一端与一组夹持臂1702活动连接，所述长螺杆1703的另一端与另一组夹持臂1702传动连接，所述长螺杆1703的一端安装有把手1704，两组所述夹爪1705分别铰接在两组夹持臂1702的另一端，所述夹持臂1702的外侧设有挡块1706，所述挡块1706安装在长螺杆1703上，通过转动长螺杆1703来实现两组夹持臂1702和两组夹爪1705的夹持固定，减小振动，使得在机械运动时，液体浮动更小。
工作原理：通过第一伺服电机2带动升降组件的转动，以此满足不同方位的加工需求；
通过第二伺服电机401带动蜗杆402转动以此控制立柱404的上升或者下降，实现分散盘131和搅拌桨16的上升或者下降，限位块403会保证立柱404的底部不会脱离蜗杆402的顶部，通过注油孔40402可以想升降组件4的内部加注润滑油，保证升降组件4的运行流畅；
第三伺服电机801带动主动齿轮802转动，同时带动从动齿轮803同步运动，以此实现上分散轴11、下分散轴12、分散盘13、上搅拌轴144、下搅拌轴15和搅拌桨16的同时转动，对涂料进行搅拌，搅拌桨16使得涂料搅拌更均匀，上下两组分散盘13使得涂料分散更彻底；
通过手持把手1704带动长螺杆1703转动，以此控制两组夹持臂1702和夹爪1705对装有涂料的箱体进行固定，减小机械运动时带来的振动，使得涂料分散时，箱体更稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂料生产用分散机，包括底座组件(1)、固定板(3)、升降组件(4)、壳体(6)、驱动组件(8)、第一固定座(9)、上分散轴(11)和夹持组件(17)，其特征在于：所述固定板(3)通过螺栓固定在底座组件(1)的上部，所述底座组件(1)的内部安装有第一伺服电机(2)，所述升降组件(4)的外部设有外罩(5)，所述外罩(5)的一端与固定板(3)焊接固定，所述升降组件(4)的一端与固定板(3)卡接并通过轴承固定，所述第一伺服电机(2)的输出轴穿过固定板(3)与升降组件(4)转动连接，所述壳体(6)通过螺栓固定在升降组件(4)的顶部，所述壳体(6)的上部通过螺栓固定有盖板(7)，所述驱动组件(8)安装在壳体(6)上，所述第一固定座(9)通过螺栓固定在壳体(6)的底部，所述第一固定座(9)的一侧设有第二固定座(10)，所述第二固定座(10)与壳体(6)通过螺栓固定，所述上分散轴(11)与壳体(6)过盈连接，所述上分散轴(11)通过轴承与第一固定座(9)转动连接，所述上分散轴(11)的底部通过法兰连接有下分散轴(12)，所述上分散轴(11)的顶部与驱动组件(8)连接，所述下分散轴(12)的底部等距离安装有两组分散盘(13)，所述第二固定座(10)的内部通过轴承转动连接有上搅拌轴(14)，所述上搅拌轴(14)的底部通过法兰连接有下搅拌轴(15)，所述上搅拌轴(14)的顶部与驱动组件(8)连接，所述下搅拌轴(15)的底部安装有搅拌桨(16)，所述夹持组件(17)通过螺栓固定在外罩(5)的一侧，所述外罩(5)的上部一侧安装有固定座(19)，所述壳体(6)的中部安装有活动杆(18)，所述活动杆(18)与固定座(19)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述底座组件(1)包括下固定板(101)、上固定板(102)和连接块(103)，四组所述连接块(103)分别两两对称设置在下固定板(101)与上固定板(102)之间，四组所述连接块(103)分别与下固定板(101)和上固定板(102)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述升降组件(4)包括第二伺服电机(401)、蜗杆(402)、限位块(403)和立柱(404)，所述第二伺服电机(401)的输出轴与蜗杆(402)的底端通过联轴器连接，所述蜗杆(402)与立柱(404)传动连接，所述限位块(403)安装在蜗杆(402)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述立柱(404)包括中心孔(40401)、注油孔(40402)和传动块(40403)，所述中心孔(40401)设置在立柱(404)的中心轴上，所述注油孔(40402)设置在立柱(404)的上部一侧，所述传动块(40403)安装在立柱(404)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述驱动组件(8)包括第三伺服电机(801)、主动齿轮(802)和从动齿轮(803)，所述第三伺服电机(801)的输出轴与主动齿轮(802)通过键连接，所述主动齿轮(802)与从动齿轮(803)啮合，所述主动齿轮(802)与上分散轴(11)的顶部通过键连接，所述从动齿轮(803)与上搅拌轴(14)的顶部通过键连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用分散机，其特征在于：所述夹持组件(17)包括铰接座(1701)、夹持臂(1702)、长螺杆(1703)和夹爪(1705)，两组所述铰接座(1701)分别对称安装在外罩(5)的两侧，两组所述夹持臂(1702)的一端分别与两组铰接座(1701)铰接，所述长螺杆(1703)的一端与一组夹持臂(1702)活动连接，所述长螺杆(1703)的另一端与另一组夹持臂(1702)传动连接，所述长螺杆(1703)的一端安装有把手(1704)，两组所述夹爪(1705)分别铰接在两组夹持臂(1702)的另一端，所述夹持臂(1702)的外侧设有挡块(1706)，所述挡块(1706)安装在长螺杆(1703)上。
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