CN217962105U - 一种分散均匀的水性工业漆分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散均匀的水性工业漆分散机，包括底架和立柱，底架和立柱垂直固定，立柱的顶端固定有承载板结构，且承载板结构的顶端设置有抬升结构，抬升结构中包括驱动电机、旋转轴、齿轮、链条和两组提升柱，齿轮导套于旋转轴的中部，驱动电机带动旋转轴和齿轮进行旋转，齿轮带动链条上移，并在齿轮上收卷，而齿轮的底端上移时，会通过连接板带动底板上移，底板上设置有的两组提升柱即可在承载板内上下移动，而向上顶起顶架，其中顶架中的搅拌电机和搅拌杆结构即可从底部分散筒中托起，使用者可调整此结构调整搅拌杆和搅拌叶在分散筒中高度，提高搅拌的效率，避免底部的油漆沉淀造成分散不均的现象。

Description

一种分散均匀的水性工业漆分散机

技术领域

本实用新型涉及分散机装置领域，特别是涉及一种分散均匀的水性工业漆分散机。

背景技术

油漆分散机是油漆生产设备的组成部分之一，即分散系统，油漆分散机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是油漆等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。

在中国专利CN202121229473.0中，介绍了一种油漆分散装置，其中通过设置桶座和电机，使现有的齿盘高速旋转变为油漆桶旋转，这样油漆分散机底部重量增加，避免头重脚轻的现象，旋转产生的离心力不容易使装置侧翻，桶座设有圆形槽纹，方便将油漆桶定位固定，使中心位于电机的输出轴上，旋转时更加稳定，同时齿盘通过限位卡槽和直通槽设为易取模式，可轻松取下进行清洗，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构在使用时，(1)只能进行小体积的油漆分离操作，当需要大量油漆分散时，其工作效率变低，适用面较窄；(2)该结构采用分散筒旋转的方式进行分散操作，在实际操作中，该结构容易出现油漆溢出的现象。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分散均匀的水性工业漆分散机，通过设置的抬升结构，使用者可以通过一侧的配电箱驱动立柱顶端一侧的驱动电机，驱动电机带动旋转轴和齿轮进行旋转，齿轮带动链条上移，并在齿轮上收卷，而齿轮的底端上移时，会通过连接板带动底板上移，底板上设置有的两组提升柱即可在承载板内上下移动，而向上顶起顶架，其中顶架中的搅拌电机和搅拌杆结构即可从底部分散筒中托起，使用者可调整此结构调整搅拌杆和搅拌叶在分散筒中高度，提高搅拌的效率，避免底部的油漆沉淀造成分散不均的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种分散均匀的水性工业漆分散机，包括底架和立柱，所述底架和立柱垂直固定，所述立柱的顶端固定有承载板结构，且承载板结构的顶端设置有抬升结构，所述抬升结构中包括驱动电机、旋转轴、齿轮、链条和两组提升柱，所述齿轮导套于旋转轴的中部，所述齿轮的外侧啮合链条，所述链条的底部通过连接板与底板固定连接，所述底板的顶端设置有提升柱，所述提升柱的顶端贯穿承载板结构与顶架的底部固定连接，所述顶架中包括顶仓和搅拌电机，所述顶仓的前端底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部设置有分散筒，所述分散筒的外侧设置有多组侧柱，所述分散筒的外侧中部设置有固定组件，所述固定组件的一侧固定于立柱上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底架的一侧设置有配电箱，所述配电箱与驱动电机和搅拌电机电性连接，所述驱动电机固定于立柱的一侧，所述旋转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，每组所述立柱上均设置有轴承结构，所述齿轮设置于旋转轴的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件中包括两组护臂，每组所述护臂的末端内侧均设置有接触片，所述接触片的外侧设置有螺纹轴，所述螺纹轴贯穿护臂，且所述螺纹轴的外侧设置有手轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的底部末端固定有搅拌叶，所述搅拌叶的外侧设有上下起伏的边缘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧柱设置有三组，且每组所述侧柱和底架的四角的底部均固定有万向轮结构，所述分散筒的外侧一端设置有出料口，所述出料口上设置有阀门结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触片为内凹式结构。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本装置中，通过设置的抬升结构，使用者可以通过一侧的配电箱驱动立柱顶端一侧的驱动电机，驱动电机带动旋转轴和齿轮进行旋转，齿轮带动链条上移，并在齿轮上收卷，而齿轮的底端上移时，会通过连接板带动底板上移，底板上设置有的两组提升柱即可在承载板内上下移动，而向上顶起顶架，其中顶架中的搅拌电机和搅拌杆结构即可从底部分散筒中托起，使用者可调整此结构调整搅拌杆和搅拌叶在分散筒中高度，提高搅拌的效率，避免底部的油漆沉淀造成分散不均的现象。

2、本装置中，通过设置的固定组件，使用者可以通过手轮向内部旋入螺纹轴，进而将接触片与分散筒之间的距离缩小直到完全接触，较与现有结构，本装置可适用于不同尺寸的分散筒的分散工作，具有较大的适用面。

3、本装置中，通过设置多组侧柱结构，将顶端的分散筒进行支撑且进行固定，使用者可以在操作时，将带有万向轮的分散筒推入底架内，在操作完成后，将分散筒推出，方便进行移动，避免还需要搬运的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型无分散筒时的结构示意图；

图3为本实用新型的抬升结构示意图；

图4为本实用新型的结构侧视图。

其中：1、底架；11、立柱；2、顶架；21、顶仓；22、搅拌电机；23、搅拌杆；24、搅拌叶；3、抬升结构；31、驱动电机；32、旋转轴；33、齿轮；34、链条；35、提升柱；36、底板；37、连接板；38、配电箱；4、分散筒；5、侧柱；6、出料口；7、固定组件；71、护臂；72、接触片；73、螺纹轴。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种分散均匀的水性工业漆分散机，包括底架1和立柱11，底架1和立柱11垂直固定，立柱11的顶端固定有承载板结构，且承载板结构的顶端设置有抬升结构3，抬升结构3中包括驱动电机31、旋转轴32、齿轮33、链条34和两组提升柱35，齿轮33导套于旋转轴32的中部，齿轮33的外侧啮合链条34，链条34的底部通过连接板37与底板36固定连接，底板36的顶端设置有提升柱35，提升柱35的顶端贯穿承载板结构与顶架2的底部固定连接，顶架2中包括顶仓21和搅拌电机22，顶仓21的前端底部设置有搅拌电机22，搅拌电机22的底部设置有分散筒4，分散筒4的外侧设置有多组侧柱5，分散筒4的外侧中部设置有固定组件7，固定组件7的一侧固定于立柱11上。

在其他实施例中，底架1的一侧设置有配电箱38，配电箱38与驱动电机31和搅拌电机22电性连接，驱动电机31固定于立柱11的一侧，旋转轴32的一端与驱动电机31的输出端固定连接，每组立柱11上均设置有轴承结构，齿轮33设置于旋转轴32的中部。

通过设置的抬升结构3，使用者可以通过一侧的配电箱38驱动立柱11顶端一侧的驱动电机31，驱动电机31带动旋转轴32和齿轮33进行旋转，齿轮33带动链条34上移，并在齿轮33上收卷，而齿轮33的底端上移时，会通过连接板37带动底板36上移，底板36上设置有的两组提升柱35即可在承载板内上下移动，而向上顶起顶架2，其中顶架2中的搅拌电机22和搅拌杆23结构即可从底部分散筒4中托起，使用者可调整此结构调整搅拌杆23和搅拌叶24在分散筒4中高度，提高搅拌的效率，避免底部的油漆沉淀造成分散不均的现象。

在其他实施例中，固定组件7中包括两组护臂71，每组护臂71的末端内侧均设置有接触片72，接触片72的外侧设置有螺纹轴73，螺纹轴73贯穿护臂71，且螺纹轴73的外侧设置有手轮。

在其他实施例中，搅拌电机22的输出端与搅拌杆23固定连接，搅拌杆23的底部末端固定有搅拌叶24，搅拌叶24的外侧设有上下起伏的边缘。

通过设置多组侧柱5结构，将顶端的分散筒4进行支撑且进行固定，使用者可以在操作时，将带有万向轮的分散筒推入底架1内，在操作完成后，将分散筒4推出，方便进行移动，避免还需要搬运的情况。

在其他实施例中，侧柱5设置有三组，且每组侧柱5和底架1的四角的底部均固定有万向轮结构，分散筒4的外侧一端设置有出料口6，出料口6上设置有阀门结构。

在其他实施例中，接触片72为内凹式结构。

通过设置的固定组件7，使用者可以通过手轮向内部旋入螺纹轴73，进而将接触片72与分散筒4之间的距离缩小直到完全接触，较与现有结构，本装置可适用于不同尺寸的分散筒4的分散工作，具有较大的适用面。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种分散均匀的水性工业漆分散机，包括底架(1)和立柱(11)，所述底架(1)和立柱(11)垂直固定，其特征在于：所述立柱(11)的顶端固定有承载板结构，且承载板结构的顶端设置有抬升结构(3)，所述抬升结构(3)中包括驱动电机(31)、旋转轴(32)、齿轮(33)、链条(34)和两组提升柱(35)，所述齿轮(33)导套于旋转轴(32)的中部，所述齿轮(33)的外侧啮合链条(34)，所述链条(34)的底部通过连接板(37)与底板(36)固定连接，所述底板(36)的顶端设置有提升柱(35)，所述提升柱(35)的顶端贯穿承载板结构与顶架(2)的底部固定连接，所述顶架(2)中包括顶仓(21)和搅拌电机(22)，所述顶仓(21)的前端底部设置有搅拌电机(22)，所述搅拌电机(22)的底部设置有分散筒(4)，所述分散筒(4)的外侧设置有多组侧柱(5)，所述分散筒(4)的外侧中部设置有固定组件(7)，所述固定组件(7)的一侧固定于立柱(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种分散均匀的水性工业漆分散机，其特征在于：所述底架(1)的一侧设置有配电箱(38)，所述配电箱(38)与驱动电机(31)和搅拌电机(22)电性连接，所述驱动电机(31)固定于立柱(11)的一侧，所述旋转轴(32)的一端与驱动电机(31)的输出端固定连接，每组所述立柱(11)上均设置有轴承结构，所述齿轮(33)设置于旋转轴(32)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种分散均匀的水性工业漆分散机，其特征在于：所述固定组件(7)中包括两组护臂(71)，每组所述护臂(71)的末端内侧均设置有接触片(72)，所述接触片(72)的外侧设置有螺纹轴(73)，所述螺纹轴(73)贯穿护臂(71)，且所述螺纹轴(73)的外侧设置有手轮。

4.根据权利要求1所述的一种分散均匀的水性工业漆分散机，其特征在于：所述搅拌电机(22)的输出端与搅拌杆(23)固定连接，所述搅拌杆(23)的底部末端固定有搅拌叶(24)，所述搅拌叶(24)的外侧设有上下起伏的边缘。

5.根据权利要求1所述的一种分散均匀的水性工业漆分散机，其特征在于：所述侧柱(5)设置有三组，且每组所述侧柱(5)和底架(1)的四角的底部均固定有万向轮结构，所述分散筒(4)的外侧一端设置有出料口(6)，所述出料口(6)上设置有阀门结构。

6.根据权利要求3所述的一种分散均匀的水性工业漆分散机，其特征在于：所述接触片(72)为内凹式结构。

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