CN219441199U - 一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统 - Google Patents

一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统 Download PDF

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吕志华
边宁
李鹏
边康
郑奇志
袁芳
陈娇
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Abstract

本实用新型提供一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统，包括丁醛储罐，丁醛储罐上设有紧急泄放阀，丁醛储罐通过储罐废气输送管道连接RTO废气处理装置，在储罐废气输送管道上设有单呼阀，还包括尾气洗涤塔以及控制器，丁醛储罐上设有储罐远传压力表，丁醛储罐顶部通过尾气输送管道连接尾气洗涤塔，在尾气输送管道上设有尾气管道阀，尾气洗涤塔上连接有辛醇进料管道，辛醇进料管道上设有进料阀门，储罐远传压力表、尾气管道阀以及进料阀门均与控制器电信号连接。本实用新型通过对罐顶增加压力控制，当压力高于设定值时，罐顶尾气进入辛醇洗涤塔，采用10℃的辛醇对罐顶废气洗涤，洗涤后的尾气去RTO装置，避免了呼吸阀起跳，造成的环境污染问题。

Description

一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统
技术领域
本实用新型主要涉及丁辛醇储罐相关技术领域，具体是一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统。
背景技术
近年来，我国大气污染防治力度不断提升，污染物控制范围逐步扩大，从最早的传统煤烟型粗颗粒污染控制逐渐过渡为以细颗粒物、臭氧为特征的复合型污染控制。研究表明，挥发性有机物(VOCs)对城市区域臭氧生成至关重要，是导致灰霾天气和光化学烟雾的重要前体物之一。因此，VOCs治理从大气污染防治工作的“边缘”走向“中心”，成为重中之重。
当前对丁醛储罐罐顶废气处理流程一般通过两种方式对丁醛罐区废气进行处理：一是通过通过循环冷却降低废气的产生，来自丁辛醇装置的丁醛采用冷冻水进项冷却降温，减少废气的产生；二是通过呼吸阀方案进项废气的收集，当储罐压力高于0.9kPa.G时单呼阀开启废气输送至RTO废气处理装置，当储罐压力高于1.8kPa.G时紧急泄放阀起跳，废气排放大气。然而
夏天丁醛储罐在夏季进料时，储罐压力上涨较快，通过循环冷却不能控制压力，经常导致紧急泄放阀起跳，造成罐区异味，该股废气丁醛浓度5-10％(v/v)，对环境污染严重。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统，通过对罐顶增加压力控制，当压力高于设定值时，罐顶尾气进入辛醇洗涤塔，采用10℃的辛醇对罐顶废气洗涤，洗涤后的尾气去RTO装置，避免了呼吸阀起跳，造成的环境污染问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统，包括丁醛储罐，所述丁醛储罐上设有紧急泄放阀，丁醛储罐通过储罐废气输送管道连接RTO废气处理装置，在储罐废气输送管道上设有单呼阀，还包括尾气洗涤塔以及控制器，所述丁醛储罐上设有储罐远传压力表，所述丁醛储罐顶部通过尾气输送管道连接尾气洗涤塔，在所述尾气输送管道上设有尾气管道阀，尾气洗涤塔上连接有辛醇进料管道，辛醇进料管道上设有进料阀门，所述储罐远传压力表、尾气管道阀以及进料阀门均与控制器电信号连接。
进一步，所述尾气洗涤塔顶部通过洗涤塔废气输送管道连接RTO废气处理装置。
进一步，所述尾气洗涤塔顶部设有洗涤塔远传压力表，所述洗涤塔远传压力表于控制器电信号连接。
进一步，所述洗涤塔废气输送管道上设有洗涤塔废气管道阀，所述洗涤塔废气管道阀与控制器电信号连接。
进一步，所述的储罐远传压力表设置两个，两个储罐远传压力表在丁醛储罐顶部间隔设置，且两个储罐远传压力表均与控制器电信号连接。
进一步，所述尾气洗涤塔塔底出料通过出料管道连接辛醇精馏塔。
进一步，所述尾气洗涤塔设有液位计，所述出料管道设有出料阀门，所述液位计以及出料阀门均与控制器电信号连接。
进一步，所述丁醛储罐还连接有丁醛冷却器，通过丁醛冷却器进行冷却降温。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型通过对丁醛罐顶增加压力控制，当压力高于1.5kPa.G时(紧急泄放阀起跳压力1.8kPa.G)，罐顶尾气进入辛醇洗涤塔，采用10℃的辛醇对罐顶废气洗涤，洗涤后的尾气去RTO装置，避免了呼吸阀起跳，造成的环境污染问题。
2、本实用新型中，相比原有罐区处理方案，能够避免紧急泄放阀起跳，且处理后的尾气丁醛浓度为50mg/Nm3以下，处理后尾气可直接高空排放，也可送至尾气治理设施。
3、本实用新型中，通过远传压力表及自动控制阀门，通过控制器采集信号对各阀门进行控制，能够达到联锁、自动化控制。
附图说明
附图1为本实用新型总体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1所示，为本实施例提供的一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统。本系统主要包括：包括丁醛储罐1，其中，丁醛储罐1上设有紧急泄放阀4，丁醛储罐1通过储罐废气输送管道6连接RTO废气处理装置，在储罐废气输送管道6上设有单呼阀5。本实施例的处理系统还包括尾气洗涤塔2以及控制器(图中未示出)，丁醛储罐1上设有储罐远传压力表7，该储罐远传压力表7与控制器之间电信号连接，用于将丁醛储罐1内的压力测量后发送至控制器。
丁醛储罐1顶部通过尾气输送管道8连接尾气洗涤塔2，在尾气输送管道8上设有尾气管道阀9，尾气管道阀9用于控制尾气输送管道8的通断，尾气洗涤塔2一侧设置辛醇进料管道10，辛醇进料管道10上设有进料阀门11，辛醇进料阀门11用于控制辛醇进料管道10的通断，且尾气管道阀9以及进料阀门11均与控制器电信号连接，受控制器的信号实现管路通断的自动控制。
在本实施例中，丁醛储罐1还连接有丁醛冷却器3，通过丁醛冷却器3的冷冻水进行冷却降温，减少废气的产生。
本实施例的上述结构中，紧急泄放阀4的起跳压力1.8kPa.G。储罐远传压力表7测量丁醛储罐1内压力并发送至控制器，当控制器接收到丁醛储罐1内压力高于1.5kPa.G时，控制器使尾气管道阀9以及进料阀门11打开，此时丁醛储罐1罐顶尾气进入到尾气洗涤塔2，辛醇由辛醇进料管道10进入尾气洗涤塔2，通过10℃的辛醇对罐顶废气洗涤，通过低温吸收的方式，避免紧急泄放阀4起跳，且吸收后的废气丁醛浓度在50mg/Nm3以下，避免了环境污染。
作为本实施例的一种优选方案，将储罐远传压力表7设置两个，两个储罐远传压力表7在丁醛储罐1顶部间隔设置，且两个储罐远传压力表7均与控制器电信号连接。当两个储罐远传压力表7都高于1.5kPa.G,尾气管道阀9以及进料阀门11才打开，避免仪表损坏或测量不准确的时候出现误报。
作为本实施例的一种优选方案，尾气洗涤塔2顶部通过洗涤塔废气输送管道12连接RTO废气处理装置。同时，在尾气洗涤塔2顶部设有洗涤塔远传压力表13，洗涤塔废气输送管道12上设有洗涤塔废气管道阀14，洗涤塔废气管道阀14以及洗涤塔远传压力表13均与控制器电信号连接，通过压力联锁控制塔顶气相出气。
在本实施例中，尾气洗涤塔2塔底出料通过出料管道16连接辛醇精馏塔，同时，尾气洗涤塔2设有液位计15，出料管道16设有出料阀门17，液位计15以及出料阀门17均与控制器电信号连接。尾气洗涤塔2塔底辛醇进入丁辛醇装置辛醇精馏塔循环使用，通过液位计15控制塔底出料。
实施案例：
在本实施例提供一种上述尾气处理系统的具体实施案例。丁醛罐区废气排放量约400Nm3/h，压力1.5-1.7kpa，温度20-30℃，丁醛浓度5-10％(v/v)，氮气浓度90-95％(v/v)，原有罐区处理方式中，废气组成及紧急泄放阀起跳次数见表1，经过本实施例处理系统低温吸收处理后废气组成及紧急泄放阀起跳次数见表2。
表1原有罐区处理方案废气组成及紧急泄放阀起跳次数
表2低温吸收后废气组成及紧急泄放阀起跳次数
由上表可知，经低温吸收后丁醛罐区紧急泄放阀不再起跳，并且处理的尾气丁醛浓度为50mg/Nm3以下，处理后尾气可直接高空排放，也可送至尾气治理设施。

Claims (8)

1.一种丁醛储罐罐顶尾气处理系统，包括丁醛储罐，所述丁醛储罐上设有紧急泄放阀，丁醛储罐通过储罐废气输送管道连接RTO废气处理装置，在储罐废气输送管道上设有单呼阀，其特征在于，还包括尾气洗涤塔以及控制器，所述丁醛储罐上设有储罐远传压力表，所述丁醛储罐顶部通过尾气输送管道连接尾气洗涤塔，在所述尾气输送管道上设有尾气管道阀，尾气洗涤塔上连接有辛醇进料管道，辛醇进料管道上设有进料阀门，所述储罐远传压力表、尾气管道阀以及进料阀门均与控制器电信号连接。
2.根据权利要求1所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔顶部通过洗涤塔废气输送管道连接RTO废气处理装置。
3.根据权利要求2所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔顶部设有洗涤塔远传压力表，所述洗涤塔远传压力表于控制器电信号连接。
4.根据权利要求2所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述洗涤塔废气输送管道上设有洗涤塔废气管道阀，所述洗涤塔废气管道阀与控制器电信号连接。
5.根据权利要求1所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述的储罐远传压力表设置两个，两个储罐远传压力表在丁醛储罐顶部间隔设置，且两个储罐远传压力表均与控制器电信号连接。
6.根据权利要求1所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔塔底出料通过出料管道连接辛醇精馏塔。
7.根据权利要求6所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔设有液位计，所述出料管道设有出料阀门，所述液位计以及出料阀门均与控制器电信号连接。
8.根据权利要求1所述的丁醛储罐罐顶尾气处理系统，其特征在于，所述丁醛储罐还连接有丁醛冷却器，通过丁醛冷却器进行冷却降温。
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