CN216878644U - 一种水氮分离用自动排水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮气回收设备技术领域，提供了一种水氮分离用自动排水装置，包括氮气回收罐，所述氮气回收罐的侧边设置氮气回收部；所述氮气回收部包括氮气回收冷干机和T级过滤器，所述氮气回收冷干机的侧边设置排水部，所述排水部包括第一排水管、第二排水管、储液罐、磁翻板液位计和气动排水阀，且所述磁翻板液位计和所述气动排水阀电连接设置。本实用新型提供的一种水氮分离用自动排水装置，利于进行液位控制，排水平稳，有效避免液位过高和排空造成能源浪费。

Description

一种水氮分离用自动排水装置

技术领域

本实用新型涉及氮气回收设备技术领域，具体涉及一种水氮分离用自动排水装置。

背景技术

目前氮气回收系统经硫化工序完成后氮气回流水氮混合，经一次分离降温干燥过滤后再利用技术；氮气的回收工艺路线是：1.回收氮气经氮气回收罐，进入冷干机排除部分氮气水分杂质；2.通过T级过滤器进行精密过滤，再次排出氮气中的水分杂质；

上述装置中冷干机和T级过滤器底端安装一台自动排水计时装置，通过设定好间隔时间和排水时间进行排水，但是上述装置缺点是排水时间固定，间隔时间固定，经常性出现液位排除不干净、电磁阀卡滞导致氮气回收罐液位过高，或者是氮气和水同时排出，造成能源浪费。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种水氮分离用自动排水装置，利于进行液位控制，排水平稳，有效避免液位过高和排空造成能源浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种水氮分离用自动排水装置，包括氮气回收罐，所述氮气回收罐的侧边设置氮气回收部；

所述氮气回收部包括氮气回收冷干机和T级过滤器，所述氮气回收冷干机的两相对侧端分别与所述氮气回收罐、所述T级过滤器连接；

所述氮气回收冷干机的侧边设置排水部，所述排水部包括第一排水管、第二排水管、储液罐、磁翻板液位计和气动排水阀；

所述氮气回收冷干机和所述T级过滤器的下部分别对应设置所述第一排水管、所述第二排水管，且所述第一排水管、所述第二排水管的末端均与所述储液罐连接设置；

所述储液罐的外壁设置所述磁翻板液位计，所述储液罐的下部设置出水管，所述出水管的外壁设置所述气动排水阀，且所述磁翻板液位计和所述气动排水阀电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述磁翻板液位计的侧边设置液位变送器，所述储液罐的外部设置液位控制器，且所述液位控制器和所述液位变送器无线连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述T级过滤器设置有两个，且所述T级过滤器依次连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述T级过滤器的外壁上端设置收集管，所述收集管的末端设置低压气罐。

作为一种改进的技术方案，所述第一排水管和所述第二排水管的外壁均设置电动排水阀。

作为一种改进的技术方案，所述氮气回收罐的下部设置排污管，所述排污管的外壁设置排污阀，所述排水管的末端与所述排污管的外壁连接设置。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置氮气回收罐，所述氮气回收罐的侧边设置氮气回收部；所述氮气回收部包括氮气回收冷干机和T级过滤器，所述氮气回收冷干机的侧边设置排水部，所述排水部包括第一排水管、第二排水管、储液罐、磁翻板液位计和气动排水阀；且所述磁翻板液位计和所述气动排水阀电连接设置；利于进行液位控制，排水平稳，有效避免液位过高和排空造成能源浪费。

2、所述磁翻板液位计的侧边设置液位变送器，所述储液罐的外部设置液位控制器，且所述液位控制器和所述液位变送器无线连接设置；便于进行远程控制，实用性强。

3、所述T级过滤器设置有两个，且所述T级过滤器依次连接设置；增强过滤的效果，利于水氮的分离。

4、所述T级过滤器的外壁上端设置收集管，所述收集管的末端设置低压气罐；设置所述低压气罐利于氮气的收集。

综上所述,本实用新型提供的一种水氮分离用自动排水装置，进行液位控制，排水平稳，有效避免液位过高和排空造成能源浪费；同时结构简单且自动控制，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种水氮分离用自动排水装置结构示意图；

图2为排水部结构示意图。

附图中，1、氮气回收罐，2、氮气回收部，21、氮气回收冷干机，22、T级过滤器，3、排水部，31、第一排水管，32、第二排水管，33、储液罐，34、磁翻板液位计，35、气动排水阀，4、出水管，5、液位控制器，51、液位变送器，6、收集管，61、低压气罐，7、电动排水阀，8、排污管，81、排污阀。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种水氮分离用自动排水装置，包括氮气回收罐1，氮气回收罐1的侧边设置氮气回收部2；氮气回收部2用于对水和氮气进行分离操作；

氮气回收部2包括氮气回收冷干机21和T级过滤器22，氮气回收冷干机21的两相对侧端分别与氮气回收罐1、T级过滤器22连接，设置氮气回收冷干机21排除部分氮气水分杂质；

T级过滤器22用于进行精密过滤，再次排出氮气中的水分杂质；T级过滤器22设置有两个，且T级过滤器22依次连接设置；增强过滤的效果，利于水氮的分离；

T级过滤器22的外壁上端设置收集管6，收集管6的末端设置低压气罐61；设置低压气罐61利于氮气的收集；

氮气回收冷干机21的侧边设置排水部3，排水部3包括第一排水管31、第二排水管32、储液罐33、磁翻板液位计34和气动排水阀35；

氮气回收冷干机21和T级过滤器22的下部分别对应设置第一排水管31、第二排水管32，且第一排水管31、第二排水管32的末端均与储液罐33连接设置；第一排水管31用于氮气回收冷干机21的排水，第二排水管32用于T级过滤器22的排水；

第一排水管31和第二排水管32的外壁均设置电动排水阀7，用于自动控制排水；

储液罐33的外壁设置磁翻板液位计34，储液罐33的下部设置出水管4，出水管4的外壁设置气动排水阀35，且磁翻板液位计34和气动排水阀35电连接设置；磁翻板液位计34用于测量水位的高低；

磁翻板液位计34的侧边设置液位变送器51，储液罐33的外部设置液位控制器5，且液位控制器5和液位变送器51无线连接设置；液位控制器5用于远程控制；

氮气回收罐1的下部设置排污管8，排污管8的外壁设置排污阀81，排水管4的末端与排污管8的外壁连接设置；排污管8用于污水的排放；

上述实用新型中水氮分离的过程是：

氮气首先经过氮气回收罐1，水氮混合物通过氮气回收冷干机21排除部分氮气水分杂质，一次处理后的水氮混合物经过T级过滤器22再次进行精密过滤，排出氮气中的水分杂质，分离后的氮气通过低压气罐61进行氮气的收集；

同时氮气回收冷干机21、T级过滤器22都产生一定的废水，产生的废水分别沿第一排水管31、第二排水管32均进入储液罐33内；

磁翻板液位计34用于测量液位的高低，产生的测量结果通过液位变送器51传送给液位控制器5，液位控制器5用于远程控制，操控气动排水阀35高位开低位关，控制液位排放；

上述水氮分离用自动排水装置排水平稳，液位控制准确（高液位排放，低液位关闭），不会出现液位过高和氮气与水排空现象，氮气质量稳定，设备运行正常。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种水氮分离用自动排水装置，其特征在于：包括氮气回收罐，所述氮气回收罐的侧边设置氮气回收部；

所述氮气回收部包括氮气回收冷干机和T级过滤器，所述氮气回收冷干机的两相对侧端分别与所述氮气回收罐、所述T级过滤器连接；

所述氮气回收冷干机的侧边设置排水部，所述排水部包括第一排水管、第二排水管、储液罐、磁翻板液位计和气动排水阀；

所述氮气回收冷干机和所述T级过滤器的下部分别对应设置所述第一排水管、所述第二排水管，且所述第一排水管、所述第二排水管的末端均与所述储液罐连接设置；

所述储液罐的外壁设置所述磁翻板液位计，所述储液罐的下部设置出水管，所述出水管的外壁设置所述气动排水阀，且所述磁翻板液位计和所述气动排水阀电连接设置；

所述磁翻板液位计的侧边设置液位变送器，所述储液罐的外部设置液位控制器，且所述液位控制器和所述液位变送器无线连接设置。

2.根据权利要求1所述的一种水氮分离用自动排水装置，其特征在于：所述T级过滤器设置有两个，且所述T级过滤器依次连接设置。

3.根据权利要求1所述的一种水氮分离用自动排水装置，其特征在于：所述T级过滤器的外壁上端设置收集管，所述收集管的末端设置低压气罐。

4.根据权利要求1所述的一种水氮分离用自动排水装置，其特征在于：所述第一排水管和所述第二排水管的外壁均设置电动排水阀。

5.根据权利要求1所述的一种水氮分离用自动排水装置，其特征在于：所述氮气回收罐的下部设置排污管，所述排污管的外壁设置排污阀，所述排水管的末端与所述排污管的外壁连接设置。

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