CN212818586U - 一种提高回收率的化工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提高回收率的化工过滤装置，属于固液分离设备技术领域，包括机体，机体内置一级过滤模块和二级过滤模块，一级模块设置在二级过滤模块正上方，机体包括机盖、支架，机盖包括电机支架、电机、导管、进料斗，一级过滤模块包括转筒、卡夹、挡板、固定台，二级过滤模块包括过滤斗、负压气罐、抽气泵、第二液压杆、撑片、阀门、支撑板、plc控制器；本实用新型利用离心力作用过滤废料中的悬浮固体杂质和尺寸较大的固体颗粒，而废料中悬浊液中的微小固体颗粒则通过负压过滤的形式过滤去除，且本装置自身结构稳定，方便取出分离后的固体颗粒，方便后期维护，分离效果和分离质量较好。

Description

一种提高回收率的化工过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种提高回收率的化工过滤装置，属于化工过滤设备技术领域。

背景技术

化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物。随着节能环保和低碳生活理念的持续火热，人们对于环境的重视程度也逐渐增强，所以，在化工生产当中就需要及时对其进行改变。在过去，由于化工生产当中产生的污染排放问题通常很难得到有效的解决，化工废料的排放非常的严重，这就给我们的生活环境带来很大的污染。因此，化工废料的处理非常重要。

化工废料在处理的时候，往往需要对其进行分离，以使得固体废料和液体废料分离开来，更好地进行回收，然而现有的这类分离装置，虽然可以将固液废料分离开，但只能过滤颗粒较大的废料，一些悬浊液中的固体废料较小颗粒无法过滤，导致过滤分离效果不好，影响废料的回收效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种提高回收率的化工过滤装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种提高回收率的化工过滤装置，包括机体，机体内置一级过滤模块和二级过滤模块，一级模块设置在二级过滤模块正上方；

所述机体包括机盖、支架，所述机体左右两侧设置两根与机体固定连接的支架，支架顶部安装第一液压杆，所述机盖设置在机体正上方，机盖通过第一液压杆与机体固定连接，机盖包括电机支架、电机、导管、进料斗，所述电机支架设置在机盖正上中心位置，电机安装在电机支架内部，电机转轴贯穿通过机盖，进料斗设置在电机支架正上方，进料斗底部安装两根贯穿机盖的导管；

所述一级过滤模块包括转筒、卡夹、挡板、固定台，所述转筒设置在机盖正下方，转筒通过卡夹和电机转轴固定连接，所述固定台设置在转筒左右两侧的机体内壁，固定台内置的转轮与机筒筒身表面的滑轨接触，机筒正下方设置一块条状的挡板，挡板中心设置旋转轴，旋转轴与转筒底部接触连接；

所述二级过滤模块包括过滤斗、负压气罐、抽气泵、第二液压杆、撑片、阀门、支撑板、plc控制器；所述过滤斗设置在挡板正下方，滤斗通过与其自身底部接触的撑片固定在机体内，所述撑片与第二液压杆固定连接，第二液压杆与支架固定连接，所述负压气罐与过滤斗底部通过密封管道连接，负压气罐通过支撑板固定在机体内，负压气罐顶部右侧通过气管与抽气泵连接并接通，负压气罐底部开设出料口，出料口内置阀门，所述抽气泵安装在支撑板表面，plc控制器安装在抽气泵右侧，plc控制器与装置内所有电器件电性连接。

本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种提高回收率的化工过滤装置，首先废料经进料斗流入一级过滤模块的转筒内，通过电机转动驱动转筒转动，液体经转筒的通孔排出，而固体漂浮物和颗粒则被转筒内的袋式过滤网收集，利用离心分离原理，过滤分离效果好，但经过一级过滤模块的废料中，还存在颗粒较小的颗粒和废料，且易形成悬浊液，袋式过滤网不能很好地除去悬浊液中的固体小颗粒，但经过二级过滤模块后，利用负压气罐的负压过滤的形式，对悬浊液中的小颗粒有效的过滤，在过滤斗中，实现废料固体和液体的分离，使不同废料较好地分离出来，有助于化工废料的回收工作，从而提高回收率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种提高回收率的化工过滤装置整体结构示意图。

图2是本实用新型一种提高回收率的化工过滤装置的转筒结构示意图。

图3是本实用新型一种提高回收率的化工过滤装置的固定台结构示意图。

图4是本实用新型一种提高回收率的化工过滤装置的过滤斗结构示意图。

图中标号：1、进料斗；2、电机；3、定块；4、卡夹；5、转筒；51、袋式过滤网；52、滑轨；53、通孔；6、旋转轴；7、过滤斗；8、撑片；9、plc控制器；10、抽气泵；11、支撑板；12、电子气压表；13、阀门；14、电机支架；15、第一液压杆；16、导管；17、固定台；18、挡板；19、第二液压杆；20、液相感应器；21、负压气罐；22、支架；23、转轮；24、微孔玻璃滤板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种提高回收率的化工过滤装置，包括机体，机体内置一级过滤模块和二级过滤模块，一级模块设置在二级过滤模块正上方；机体包括机盖、支架22，机体左右两侧设置两根与机体固定连接的支架22，支架22顶部安装第一液压杆15，机盖设置在机体正上方，机盖与机体不是一体结构，机盖通过第一液压杆15与机体固定连接，第一液压杆15顶起顶盖，方便后期对机体内壁的清洗，同时方便后期对机体内的组件进行更新和维护，机盖包括电机支架14、电机2、导管16、进料斗1，电机支架14设置在机盖正上中心位置，电机2安装在电机支架14内部中心位置，电机2底部与电机支架14固定连接，电机2转轴贯穿通过机盖，进料斗1设置在电机支架14正上方电机支架14的结构保护电机2，进料斗1底部安装两根贯穿机盖的导管16，导管16正对转筒5内部，导管16与卡夹4相距10cm，避免废料无法进入转筒5，又避免废料被卡夹4阻挡；一级过滤模块包括转筒5、卡夹4、挡板18、固定台17，转筒5设置在机盖正下方，转筒5通过卡夹4和电机2转轴固定连接，固定台17设置在转筒5左右两侧的机体内壁，固定台17内置转轮23与机筒5筒身表面的滑轨52接触，机筒5正下方设置一块条状的挡板18，挡板18中心设置旋转轴6，旋转轴6与转筒5底部接触连接；二级过滤模块包括过滤斗7、负压气罐21、抽气泵10、第二液压杆19、撑片8、阀门13、支撑板11、plc控制器9；过滤斗7设置在挡板18正下方，过滤斗7采用塑料材质，重量轻，同时抗腐蚀性能好，过滤斗7通过与其自身底部接触的撑片8固定在机体内，撑片8与第二液压杆19固定连接，撑片8形状和过滤斗7底部轮廓相同，第二液压杆19与支架22固定连接，负压气罐21与过滤斗7底部通过密封管道连接，密封接通，保证密封的负压状态下达到最好过滤效果，负压气罐21通过支撑板11固定在机体内，负压气罐21顶部右侧通过气管与抽气泵10连接并接通，负压气罐21底部开设出料口，出料口内置阀门13，抽气泵10安装在支撑板11表面，plc控制器9安装在抽气泵10右侧的支撑板11表面，plc控制器9与装置内所有电器件电性连接，plc控制器9控制各个电器件的运行；

转筒5筒身上开设圆形的通孔53，通孔53均匀分布在转筒5筒身上，废料进入转筒5内，废料中的液体在转筒5旋转的过程中，因离心力从转筒5内甩出。

转筒5筒身内壁安装袋式过滤网51，将废料中固体颗粒过滤出来，同时，将液体排出，方便后期收集分离的固体颗粒。

卡夹4与电机2转轴通过定块3固定连接，定块3为电磁铁，电磁铁磁性强，保证电机2转轴与卡夹4连接的牢固性，同时电磁铁断电无磁性的特性，方便后期对转筒5内的固体颗粒进行收集。

负压气罐21内置液相感应器20和电子气压表12，液相感应器20设置在抽气泵10和负压气罐21接通的气管下方，液相感应器20的存在避免负压气罐21过滤后的液体，出现倒灌至抽气泵10内损坏抽气泵10的现象，电子气压表12安装在负压气罐21罐体表面，在负压过滤的过程中，由于液体析出，负压气罐21内的气压会逐渐恢复至大气压强，过滤效率会降低，安装电子气压表12实时监控负压气罐21内的气压，方便plc控制器9控制抽气泵10工作，保证负压气罐21内气压处于平衡气压状态，保证过滤效率。

阀门13为电磁阀，电磁阀电信号操控，无需手动操作过程，同时，提高该装置密封性。

过滤斗7内置微孔玻璃滤板24，微孔玻璃滤板24的孔径40-80微米，有效地过滤废料悬浊液中的微小固体颗粒。

本实用新型工作原理：人工将化工废料倒入进料斗1中，通过进料斗1底部的导管16进入转筒5内的袋式过滤网51，plc控制器9控制电机2工作，电机2带动转筒5快速旋转，废料在转筒5的离心力作用下运动，废料中的液体经过袋式过滤网51过滤后，从转筒5筒身上的通孔53甩出，而悬浮在表面的固体颗粒和直径较大的颗粒，则被袋式过滤器51滤出收集在袋式过滤网51内，经过转筒5过滤后的液体则流入过滤斗7中，此时，通过plc控制器9控制抽气泵10运转，快速抽去负压气罐21内的空气，由于负压气罐21与过滤斗7密封接通，过滤斗7内的液体在大气压的作用下，经过滤斗7内的微孔玻璃滤板24，肉眼不可见的颗粒被滤除，液体则滴落至负压气罐21内，电子气压表12实时监控负压气罐21内气压，方便plc控制器9及时控制抽气泵10工作，当负压气罐内21内的液体与液相感应器20接触后，plc控制器9断开抽气泵10的开关，同时打开电磁阀13开关，使液体通过负压气罐21底部流出，当分离工作接收后，plc控制器9断开电机2的开关以及定块3的开关，同时控制第一液压杆15的开关以及第二液压杆19的开关打开，将顶盖顶起，使过滤斗7滑落，可方便取出转筒5和过滤斗7内的固体颗粒，将过滤出的液体以及固体颗粒进行回收利用，由于固体和液体的过滤分离效果好，提高化工废料的回收率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于，机体内置一级过滤模块和二级过滤模块，一级模块设置在二级过滤模块正上方；

所述机体包括机盖、支架（22），所述机体左右两侧设置两根与机体固定连接的支架（22），支架（22）顶部安装第一液压杆（15），所述机盖设置在机体正上方，机盖通过第一液压杆（15）与机体固定连接，机盖包括电机支架（14）、电机（2）、导管（16）、进料斗（1），所述电机支架（14）设置在机盖正上中心位置，电机（2）安装在电机支架（14）内部，电机（2）转轴贯穿通过机盖，进料斗（1）设置在电机支架（14）正上方，进料斗（1）底部安装两根贯穿机盖的导管（16）；

所述一级过滤模块包括转筒（5）、卡夹（4）、挡板（18）、固定台（17），所述转筒（5）设置在机盖正下方，转筒（5）通过卡夹（4）和电机（2）转轴固定连接，所述固定台（17）设置在转筒（5）左右两侧的机体内壁，固定台（17）内置的转轮（23）与机筒筒身表面的滑轨（52）接触，机筒正下方设置一块条状的挡板（18），挡板（18）中心设置旋转轴（6），旋转轴（6）与转筒（5）底部接触连接；

所述二级过滤模块包括过滤斗（7）、负压气罐（21）、抽气泵（10）、第二液压杆（19）、撑片（8）、阀门（13）、支撑板（11）、plc控制器（9）；所述过滤斗（7）设置在挡板（18）正下方，过滤斗（7）通过与其自身底部接触的撑片（8）固定在机体内，所述撑片（8）与第二液压杆（19）固定连接，第二液压杆（19）与支架（22）固定连接，所述负压气罐（21）与过滤斗（7）底部通过密封管道连接，负压气罐（21）通过支撑板（11）固定在机体内，负压气罐（21）顶部右侧通过气管与抽气泵（10）连接并接通，负压气罐（21）底部开设出料口，出料口内置阀门（13），所述抽气泵（10）安装在支撑板（11）表面，plc控制器（9）安装在抽气泵（10）右侧，plc控制器（9）与装置内所有电器件电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述转筒（5）筒身上开设圆形的通孔（53），通孔（53）均匀分布在转筒（5）筒身上。

3.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述转筒（5）筒身内壁安装袋式过滤网（51）。

4.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述卡夹（4）与电机（2）转轴通过定块（3）固定连接，定块（3）为电磁铁。

5.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述负压气罐（21）内置液相感应器（20）和电子气压表（12），所述液相感应器（20）设置在抽气泵（10）和负压气罐（21）接通的气管下方，电子气压表（12）安装在负压气罐（21）罐体表面。

6.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述阀门（13）为电磁阀。

7.根据权利要求1所述的一种提高回收率的化工过滤装置，其特征在于：所述过滤斗（7）内置微孔玻璃滤板（24）。

Images