CN212369852U - 一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，包括吸气装置、离心除尘装置、水膜除尘装置和废水处理装置，所述吸气装置包括吸气管道，所述吸气管道一端下固定设有集气罩，所述吸气管道内通过第一连接杆固定设有第一风机，所述离心除尘装置包括圆筒，所述吸气管道远离所述集气罩一端与所述圆筒上端一侧固定连接，所述圆筒下固定设有集尘斗，所述圆筒上壁中部固定设有出气管，所述水膜除尘装置包括箱体。有益效果：能够先利用离心除去较大颗粒的灰尘，再通过水膜除去较细小的灰尘，而且能够利用紫外线灭菌灯除去空气中的细菌，并且能够对水进行循环利用和对苏氨酸溶液进行回收，从而能够节约大量的水和苏氨酸。

Description

一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘处理装置领域，具体来说，涉及一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置。

背景技术

苏氨酸是一种必需的氨基酸，苏氨酸主要用于医药、化学试剂、食品强化剂、饲料添加剂等方面。特别是饲料添加剂方面的用量增长快速，它常添加到未成年仔猪和家禽的饲料中，是猪饲料的第二限制氨基酸和家禽饲料的第三限制氨基酸。在配合饲料中加入L-苏氨酸，具有如下的特点:1、可以调整饲料的氨基酸平衡，促进禽畜生长；2、可改善肉质；2、可改善氨基酸消化率低的饲料的营养价值；4、可降低饲料原料成本；因此在欧盟国家(主要是德国、比利时、丹麦等)和美洲国家，已广泛地应用于饲料行业。

在颗粒型苏氨酸的生产中，由于提取方式和物料性质的原因，在包装车间会产生一定的粉尘，一旦粉尘浓度达到一定的浓度便会发生安全危险。目前国内根据不同的粉尘性质在粉尘的处理方式上，已发展出布袋除尘、旋风除尘、重力沉降与惯性除尘、湿式除尘、静电除尘等除尘技术。

但是现有的除尘装置的除尘效果较差，并且设备在使用过程中难以维护，而且现有的水膜除尘装置虽然除尘效果较好，但是需要浪费大量的水资源，并且苏氨酸溶于水，如果直接对水进行循环利用会导致苏氨酸粉尘的清除效果变差，但是对苏氨酸水溶液直接排放会浪费大量的水和苏氨酸，对环境的污染也较为严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，包括吸气装置、离心除尘装置、水膜除尘装置和废水处理装置，所述吸气装置包括吸气管道，所述吸气管道一端下固定设有集气罩，所述吸气管道内通过第一连接杆固定设有第一风机，所述离心除尘装置包括圆筒，所述吸气管道远离所述集气罩一端与所述圆筒上端一侧固定连接，所述圆筒下固定设有集尘斗，所述圆筒上壁中部固定设有出气管，所述水膜除尘装置包括箱体，所述出气管远离所述圆筒一端与所述箱体上端一侧连接，所述箱体靠近上端内壁固定嵌设有若干雾化喷头，所述箱体上端内壁固定设有紫外线灭菌灯，所述箱体靠近下端内壁固定设有精滤网，所述箱体一侧内壁固定设有水浸传感器，所述箱体中部一侧固定设有排气管道，所述排气管道靠近所述箱体一端内固定设有防水透气膜，所述排气管道靠近上端内壁通过第二连接杆固定设有第二风机，所述箱体外壁固定设有控制器、显示屏、控制面板和警报器，所述箱体下端一侧通过第一水管连接有第一水泵且所述第一水管与所述第一水泵的输入端连接，所述废水处理装置包括支撑板，所述支撑板中部固定嵌设有净水排出管和浓液排出管，所述净水排出管与所述浓液排出管之间安装有若干超滤膜装置，所述超滤膜装置的输入端均通过第二水管与所述第一水泵的输出端连接，所述支撑板一侧外壁固定设有净水存储箱和浓液存储箱，所述净水排出管远离所述超滤膜装置一端伸入所述净水存储箱内，所述浓液排出管远离所述超滤膜装置一端伸入所述浓液存储箱内，所述浓液存储箱下端一侧固定设有排液管，所述排液管中部安装有第一阀门，所述支撑板上端一侧固定设有第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第三水管与所述净水存储箱连接，所述雾化喷头均通过第四水管与所述第二水泵的输出端连接，所述第一风机、所述紫外线灭菌灯、所述第二风机、所述第一水泵、所述第二水泵、所述水浸传感器、所述显示屏、所述控制面板和所述警报器均与所述控制器电性连接。

进一步的，所述集尘斗中部外壁固定套设有圆环，所述圆环下端沿圆周方向等间距固定设有数量为三个的支撑柱。

进一步的，所述圆筒正面设有可视窗口，所述集尘斗下固定设有排尘管，所述排尘管中部安装有第二阀门。

进一步的，所述水浸传感器位于所述精滤网上方且所述水浸传感器位于所述排气管道下方。

进一步的，所述排气管道靠近上端内壁固定设有放置网，且所述放置网位于所述第二水泵上方，所述放置网上设有颗粒型活性炭，所述排气管道上端螺纹连接有限位盖，且所述限位盖上壁固定嵌设有限位网。

进一步的，所述支撑板下固定设有安装板，所述安装板的四个角下均开设有安装孔。

进一步的，所述箱体中部一侧开设有清理口，所述清理口外壁通过螺栓固定设有盖板，所述盖板内壁固定设有密封垫。

进一步的，所述净水存储箱内安装有第一浮球式液位传感器，所述第一浮球式液位传感器与所述控制器电性连接，所述净水存储箱上固定设有加水口，所述加水口上螺纹连接有密封盖。

进一步的，所述浓液存储箱内安装有第二浮球式液位传感器，所述第二浮球式液位传感器与所述控制器电性连接。

进一步的，所述超滤膜装置包括壳体，所述壳体内设有超滤膜，所述壳体上端开设有净水出口，所述净水出口均与所述净水排出管连接，所述壳体下端开设有浓液出口，所述浓液出口均与所述浓液排出管连接，所述壳体靠近上端一侧设有进水口，所述进水口均通过第二水管与所述第一水泵的输出端连接，所述壳体中部一侧外壁固定设有超声波发生器，所述超声波发生器与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置吸尘装置、离心除尘装置、水膜除尘装置和废水处理装置，能够先利用离心除去较大颗粒的灰尘，再通过水膜除去较细小的灰尘，而且能够利用紫外线灭菌灯除去空气中的细菌，并且能够对水进行循环利用和对苏氨酸溶液进行回收，从而能够节约大量的水和苏氨酸。

(2)、本实用新型通过设置圆环和支撑柱，能够利用支撑柱对集尘斗进行支撑。

(3)、本实用新型通过设置可视窗口、排尘管和第二阀门，能够通过可视窗口观察圆筒内的积灰情况，当积灰较多时能够打开第二阀门将灰尘排出进行苏氨酸的提纯回收。

(4)、本实用新型通过设置放置网、颗粒型活性炭、限位盖和限位网，能够利用颗粒型活性炭对排气管道内的气体进行净化，使得排出的空气纯净度更高，而且能够通过打开限位盖对颗粒型活性炭进行定期更换。

(5)、本实用新型通过设置安装板和安装孔，能够用于支撑板的安装固定。

(6)、本实用新型通过设置清理口、盖板和密封垫，能够在精滤网发生堵塞时，打开盖板对精滤网进行清理，而且密封垫能够增加盖板与清理口之间的密封性。

(7)、本实用新型通过设置第一浮球式液位传感器、加水口和密封盖，能够利用第一浮球式液位传感器检测净水存储箱内的液位高低，当净水存储箱内液位较低时控制器能够自动控制警报器发出警报声，提醒工作人员从加水口加水。

(8)、本实用新型通过设置第二浮球式液位传感器，能够利用第二浮球式液位传感器检测浓液存储箱内的液位高低，当浓液存储箱内液位较高时控制器能够自动控制警报器发出警报声，提醒工作人员及时打开第一阀门对浓液存储箱内的浓液进行回收并提纯苏氨酸。

(9)、本实用新型通过设置超滤膜装置，能够利用超滤膜对箱体内排出的溶液进行过滤净化，过滤后的净水流入净水存储箱进行循环利用，过滤后的浓液流入浓液存储箱，并且在对超滤膜进行清洗时，由于超声波振动的作用，可将渗入在超滤膜孔内的污物撞击下来并被浓液带走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置中箱体的截面图。

图3是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置中排气管道的截面图。

图4是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置中吸气管道的截面图。

图5是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置中圆筒的俯视图。

图6是根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置中超滤膜装置的结构示意图。

附图标记：

1、吸气管道；2、集气罩；3、第一连接杆；4、第一风机；5、圆筒；6、集尘斗；7、出气管；8、箱体；9、雾化喷头；10、紫外线灭菌灯；11、精滤网；12、水浸传感器；13、排气管道；14、防水透气膜；15、第二连接杆；16、第二风机；17、控制器；18、显示屏； 19、控制面板；20、警报器；21、第一水管；22、第一水泵；23、支撑板；24、净水排出管；25、浓液排出管；26、第二水管；27、净水存储箱；28、浓液存储箱；29、排液管； 30、第一阀门；31、第二水泵；32、第三水管；33、第四水管；34、圆环；35、支撑柱； 36、可视窗口；37、第二阀门；38、放置网；39、颗粒型活性炭；40、限位盖；41、安装板；42、盖板；43、第一浮球式液位传感器；44、加水口；45、第二浮球式液位传感器； 46、壳体；47、超滤膜；48、净水出口；49、浓液出口；50、进水口；51、超声波发生器。

具体实施方式

下面将结合附图1至附图6对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，根据本实用新型实施例的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，包括吸气装置、离心除尘装置、水膜除尘装置和废水处理装置，所述吸气装置包括吸气管道1，所述吸气管道1一端下固定设有集气罩2，所述吸气管道1内通过第一连接杆 3固定设有第一风机4，所述离心除尘装置包括圆筒5，所述吸气管道1远离所述集气罩2一端与所述圆筒5上端一侧固定连接，所述圆筒5下固定设有集尘斗6，所述圆筒 5上壁中部固定设有出气管7，所述水膜除尘装置包括箱体8，所述出气管7远离所述圆筒5一端与所述箱体8上端一侧连接，所述箱体8靠近上端内壁固定嵌设有若干雾化喷头9，所述箱体8上端内壁固定设有紫外线灭菌灯10，所述箱体8靠近下端内壁固定设有精滤网11，所述箱体8一侧内壁固定设有水浸传感器12，所述箱体8中部一侧固定设有排气管道13，所述排气管道13靠近所述箱体8一端内固定设有防水透气膜 14，所述排气管道13靠近上端内壁通过第二连接杆15固定设有第二风机16，所述箱体8外壁固定设有控制器17、显示屏18、控制面板19和警报器20，所述箱体8下端一侧通过第一水管21连接有第一水泵22且所述第一水管21与所述第一水泵22的输入端连接，所述废水处理装置包括支撑板23，所述支撑板23中部固定嵌设有净水排出管24和浓液排出管25，所述净水排出管24与所述浓液排出管25之间安装有若干超滤膜装置，所述超滤膜装置的输入端均通过第二水管26与所述第一水泵22的输出端连接，所述支撑板23一侧外壁固定设有净水存储箱27和浓液存储箱28，所述净水排出管24远离所述超滤膜装置一端伸入所述净水存储箱27内，所述浓液排出管25远离所述超滤膜装置一端伸入所述浓液存储箱28内，所述浓液存储箱28下端一侧固定设有排液管29，所述排液管29中部安装有第一阀门30，所述支撑板23上端一侧固定设有第二水泵31，所述第二水泵31的输入端通过第三水管32与所述净水存储箱27连接，所述雾化喷头9均通过第四水管33与所述第二水泵31的输出端连接，所述第一风机4、所述紫外线灭菌灯10、所述第二风机16、所述第一水泵22、所述第二水泵31、所述水浸传感器12、所述显示屏18、所述控制面板19和所述警报器20均与所述控制器17 电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够先利用离心除去较大颗粒的灰尘，再通过水膜除去较细小的灰尘，而且能够利用紫外线灭菌灯10除去空气中的细菌，并且能够对水进行循环利用和对苏氨酸溶液进行回收，从而能够节约大量的水和苏氨酸。

实施例二：

请参阅图1-2，对于集尘斗6来说，所述集尘斗6中部外壁固定套设有圆环34，所述圆环34下端沿圆周方向等间距固定设有数量为三个的支撑柱35；对于圆筒5来说，所述圆筒5正面设有可视窗口36，所述集尘斗6下固定设有排尘管，所述排尘管中部安装有第二阀门37；对于水浸传感器12来说，所述水浸传感器12位于所述精滤网11 上方且所述水浸传感器12位于所述排气管道13下方。

通过本实用新型的上述方案，能够利用支撑柱35对集尘斗6进行支撑，并且能够通过可视窗口36观察圆筒5内的积灰情况，当积灰较多时能够打开第二阀门37将灰尘排出进行苏氨酸的提纯回收。

实施例三：

请参阅图1-3，对于排气管道13来说，所述排气管道13靠近上端内壁固定设有放置网38，且所述放置网38位于所述第二水泵31上方，所述放置网38上设有颗粒型活性炭39，所述排气管道13上端螺纹连接有限位盖40，且所述限位盖40上壁固定嵌设有限位网；对于支撑板23来说，所述支撑板23下固定设有安装板41，所述安装板41 的四个角下均开设有安装孔；对于箱体8来说，所述箱体8中部一侧开设有清理口，所述清理口外壁通过螺栓固定设有盖板42，所述盖板42内壁固定设有密封垫。

通过本实用新型的上述方案，能够利用颗粒型活性炭39对排气管道13内的气体进行净化，使得排出的空气纯净度更高，而且能够通过打开限位盖40对颗粒型活性炭39进行定期更换，安装板41和安装孔能够用于支撑板23的安装固定，并且能够在精滤网11发生堵塞时，打开盖板42对精滤网11进行清理，而且密封垫能够增加盖板42与清理口之间的密封性。

实施例四：

请参阅图1和6，对于净水存储箱27来说，所述净水存储箱27内安装有第一浮球式液位传感器43，所述第一浮球式液位传感器43与所述控制器17电性连接，所述净水存储箱27上固定设有加水口44，所述加水口44上螺纹连接有密封盖；对于浓液存储箱28来说，所述浓液存储箱28内安装有第二浮球式液位传感器45，所述第二浮球式液位传感器45与所述控制器17电性连接；对于超滤膜装置来说，所述超滤膜装置包括壳体46，所述壳体46内设有超滤膜47，所述壳体46上端开设有净水出口48，所述净水出口48均与所述净水排出管24连接，所述壳体46下端开设有浓液出口49，所述浓液出口49均与所述浓液排出管25连接，所述壳体46靠近上端一侧设有进水口50，所述进水口50均通过第二水管26与所述第一水泵22的输出端连接，所述壳体46中部一侧外壁固定设有超声波发生器51，所述超声波发生器51与所述控制器17电性连接。

通过本实用新型的上述方案，能够利用第一浮球式液位传感器43检测净水存储箱27 内的液位高低，当净水存储箱27内液位较低时控制器17能够自动控制警报器20发出警报声，提醒工作人员从加水口44加水，而且能够利用第二浮球式液位传感器45检测浓液存储箱28内的液位高低，当浓液存储箱28内液位较高时控制器17能够自动控制警报器20 发出警报声，提醒工作人员及时打开第一阀门30对浓液存储箱28内的浓液进行回收并提纯苏氨酸，并且能够利用超滤膜47对箱体8内排出的溶液进行过滤净化，过滤后的净水流入净水存储箱27进行循环利用，过滤后的浓液流入浓液存储箱28，并且在对超滤膜47进行清洗时，由于超声波振动的作用，可将渗入在超滤膜47孔内的污物撞击下来并被浓液带走。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，第一风机4能够将工作环境中的空气吸入圆筒5内在离心力的作用下较大颗粒的灰尘沿圆筒5内壁旋入集尘斗6内，空气夹带着较小颗粒的灰尘进入箱体8内，雾化喷头9在第二水泵31的作用下能够喷出水雾，水雾与灰尘接触使得灰尘能够溶于水中形成水溶液，同时紫外线灭菌灯10能够对进入箱体8内的空气进行紫外线灭菌，水溶液经过精滤网11的过滤后在第一水泵22的作用下进入超滤膜装置内进行过滤，过滤后的净水进入净水存储箱27内进行循环利用，从而能够节约大量的水资源，过滤后的浓液进入浓液存储箱28内，能够对浓液内的苏氨酸进行提纯，从而能够节约大量的苏氨酸，当精滤网 11被堵塞，液位漫过水浸传感器12，水浸传感器12能够发送给控制器17一个电信号，控制器17控制警报器20发出警报声，提醒工作人员对精滤网11进行清理，从而方便精滤网 11的维护，箱体8内的空气最终被第二风机16从排气管道13抽出，从而能够大大的增加空气除尘效果，并且能够对空气进行紫外线灭菌，使得净化后的空气更加纯净，并且防水透气膜14能够防止箱体8内的水被第二风机16抽出，能够利用支撑柱35对集尘斗6进行支撑，并且能够通过可视窗口36观察圆筒5内的积灰情况，当积灰较多时能够打开第二阀门37将灰尘排出进行苏氨酸的提纯回收，能够利用颗粒型活性炭39对排气管道13内的气体进行净化，使得排出的空气纯净度更高，而且能够通过打开限位盖40对颗粒型活性炭 39进行定期更换，安装板41和安装孔能够用于支撑板23的安装固定，并且能够在精滤网 11发生堵塞时，打开盖板42对精滤网11进行清理，而且密封垫能够增加盖板42与清理口之间的密封性，能够利用第一浮球式液位传感器43检测净水存储箱27内的液位高低，当净水存储箱27内液位较低时控制器17能够自动控制警报器20发出警报声，提醒工作人员从加水口44加水，而且能够利用第二浮球式液位传感器45检测浓液存储箱28内的液位高低，当浓液存储箱28内液位较高时控制器17能够自动控制警报器20发出警报声，提醒工作人员及时打开第一阀门30对浓液存储箱28内的浓液进行回收并提纯苏氨酸，并且能够利用超滤膜47对箱体8内排出的溶液进行过滤净化，过滤后的净水流入净水存储箱27 进行循环利用，过滤后的浓液流入浓液存储箱28，并且在对超滤膜47进行清洗时，由于超声波振动的作用，可将渗入在超滤膜47孔内的污物撞击下来并被浓液带走，显示屏18 能够用于显示第一浮球式液位传感器43和第二浮球式液位传感器45检测到的数据，通过控制面板19能够分别控制第一风机4、紫外线灭菌灯10、第二风机16、第一水泵22、第二水泵31、超声波发生器51和警报器20的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，包括吸气装置、离心除尘装置、水膜除尘装置和废水处理装置，所述吸气装置包括吸气管道(1)，所述吸气管道(1)一端下固定设有集气罩(2)，所述吸气管道(1)内通过第一连接杆(3)固定设有第一风机(4)，所述离心除尘装置包括圆筒(5)，所述吸气管道(1)远离所述集气罩(2)一端与所述圆筒(5)上端一侧固定连接，所述圆筒(5)下固定设有集尘斗(6)，所述圆筒(5)上壁中部固定设有出气管(7)，所述水膜除尘装置包括箱体(8)，所述出气管(7)远离所述圆筒(5)一端与所述箱体(8)上端一侧连接，所述箱体(8)靠近上端内壁固定嵌设有若干雾化喷头(9)，所述箱体(8)上端内壁固定设有紫外线灭菌灯(10)，所述箱体(8)靠近下端内壁固定设有精滤网(11)，所述箱体(8)一侧内壁固定设有水浸传感器(12)，所述箱体(8)中部一侧固定设有排气管道(13)，所述排气管道(13)靠近所述箱体(8)一端内固定设有防水透气膜(14)，所述排气管道(13)靠近上端内壁通过第二连接杆(15)固定设有第二风机(16)，所述箱体(8)外壁固定设有控制器(17)、显示屏(18)、控制面板(19)和警报器(20)，所述箱体(8)下端一侧通过第一水管(21)连接有第一水泵(22)且所述第一水管(21)与所述第一水泵(22)的输入端连接，所述废水处理装置包括支撑板(23)，所述支撑板(23)中部固定嵌设有净水排出管(24)和浓液排出管(25)，所述净水排出管(24)与所述浓液排出管(25)之间安装有若干超滤膜装置，所述超滤膜装置的输入端均通过第二水管(26)与所述第一水泵(22)的输出端连接，所述支撑板(23)一侧外壁固定设有净水存储箱(27)和浓液存储箱(28)，所述净水排出管(24)远离所述超滤膜装置一端伸入所述净水存储箱(27)内，所述浓液排出管(25)远离所述超滤膜装置一端伸入所述浓液存储箱(28)内，所述浓液存储箱(28)下端一侧固定设有排液管(29)，所述排液管(29)中部安装有第一阀门(30)，所述支撑板(23)上端一侧固定设有第二水泵(31)，所述第二水泵(31)的输入端通过第三水管(32)与所述净水存储箱(27)连接，所述雾化喷头(9)均通过第四水管(33)与所述第二水泵(31)的输出端连接，所述第一风机(4)、所述紫外线灭菌灯(10)、所述第二风机(16)、所述第一水泵(22)、所述第二水泵(31)、所述水浸传感器(12)、所述显示屏(18)、所述控制面板(19)和所述警报器(20)均与所述控制器(17)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述集尘斗(6)中部外壁固定套设有圆环(34)，所述圆环(34)下端沿圆周方向等间距固定设有数量为三个的支撑柱(35)。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述圆筒(5)正面设有可视窗口(36)，所述集尘斗(6)下固定设有排尘管，所述排尘管中部安装有第二阀门(37)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述水浸传感器(12)位于所述精滤网(11)上方且所述水浸传感器(12)位于所述排气管道(13)下方。

5.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述排气管道(13)靠近上端内壁固定设有放置网(38)，且所述放置网(38)位于所述第二水泵(31)上方，所述放置网(38)上设有颗粒型活性炭(39)，所述排气管道(13)上端螺纹连接有限位盖(40)，且所述限位盖(40)上壁固定嵌设有限位网。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述支撑板(23)下固定设有安装板(41)，所述安装板(41)的四个角下均开设有安装孔。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述箱体(8)中部一侧开设有清理口，所述清理口外壁通过螺栓固定设有盖板(42)，所述盖板(42)内壁固定设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述净水存储箱(27)内安装有第一浮球式液位传感器(43)，所述第一浮球式液位传感器(43)与所述控制器(17)电性连接，所述净水存储箱(27)上固定设有加水口(44)，所述加水口(44)上螺纹连接有密封盖。

9.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述浓液存储箱(28)内安装有第二浮球式液位传感器(45)，所述第二浮球式液位传感器(45)与所述控制器(17)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种颗粒型苏氨酸生产用粉尘分离装置，其特征在于，所述超滤膜装置包括壳体(46)，所述壳体(46)内设有超滤膜(47)，所述壳体(46)上端开设有净水出口(48)，所述净水出口(48)均与所述净水排出管(24)连接，所述壳体(46)下端开设有浓液出口(49)，所述浓液出口(49)均与所述浓液排出管(25)连接，所述壳体(46)靠近上端一侧设有进水口(50)，所述进水口(50)均通过第二水管(26)与所述第一水泵(22)的输出端连接，所述壳体(46)中部一侧外壁固定设有超声波发生器(51)，所述超声波发生器(51)与所述控制器(17) 电性连接。

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