CN219441152U - 一种自动隔油排油的除油雾塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动隔油排油的除油雾塔，包括塔体和水箱，所述水箱设置在塔体的左侧，所述水箱的上端面上对称固定连接有两个第一水泵，每个所述第一水泵的输入端上均固定连接有抽水管。本实用新型，启动第一水泵，第一水泵通通过抽水管将混合溶液抽入连接管中，启动喷头，喷头将混合溶液喷出，对废气进行喷淋，将废气中的右和杂质带落到连接槽体中，油被活性炭吸附网板吸附过滤，杂质同样被活性炭吸附网板过滤下，吸雾干燥板可以将气体中的雾处理，使得干净的气体从出气管处排出，废气中的油污被活性炭吸附网板过滤吸附，避免油污堵塞装置中的通管，提高装置的除雾除油效果。

Description

一种自动隔油排油的除油雾塔

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种自动隔油排油的除油雾塔。

背景技术

为了减少大气污染，工业产生的油烟废气(如易挥发的有机溶剂)需要进行净化处理，现有的净化措施一般是经过充满雾化分子的洗涤层去油后经过除水雾层去除水雾，最终排出干净干燥的气体，但现有的净化措施对废气的净化仍旧不够彻底，除油雾塔，又称为油雾净化塔，是一种针对各种废气进行除油除雾的净化设备。

现有的除油雾塔不具备自动隔油排油的功能，当对废气除雾除油后，油污会留在除雾塔内，长时间使用后，油污会堵塞内部的通管，进而使得装置除雾除油效果变差。

针对上述问题，我们提出一种自动隔油排油的除油雾塔。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的除油雾塔不具备自动隔油排油的功能，当对废气除雾除油后，油污会留在除雾塔内，长时间使用后，油污会堵塞内部的通管，进而使得装置除雾除油效果变差”的缺陷，从而提出一种自动隔油排油的除油雾塔。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动隔油排油的除油雾塔,包括塔体和水箱，所述水箱设置在塔体的左侧，所述水箱的上端面上对称固定连接有两个第一水泵，每个所述第一水泵的输入端上均固定连接有抽水管，每个所述抽水管的下端均贯穿水箱的上端面并延伸至水箱的下端，每个所述第一水泵的输出端上均固定连接有连接管，每个所述连接管的另一端均贯穿塔体的侧壁并延伸至塔体的内部，每个所述连接管的侧壁上均固定连接有多个喷头，所述塔体的内壁上固定连接有连接槽体，所述连接槽体的内壁上对称固定连接有放置块，每个所述放置块上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上端面上共同固定连接有活性炭吸附网板，所述塔体的内壁上固定连接有连接块，每个所述连接块上均开设有抵槽，每个所述抵槽中均设置有吸雾干燥板。

优选的，所述水箱的上端面上固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱的上端面并固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在水箱的内壁上，所述水箱的侧壁上对称固定连接有多个转动杆，所述水箱的上端面上固定穿插有进水口。

优选的，所述水箱的侧壁上固定连接有第二水泵，所述连接槽体和塔体的下端面上固定穿插有第一回流管，所述第一回流管的另一端固定连接在第二水泵的输入端上，所述第二水泵的输出端上固定连接有第二水流管，所述第二水流管的上端贯穿水箱的侧壁，所述第一回流管上设置有密封圈。

优选的，所述塔体和连接槽体的侧壁上开设有第一通口，所述活性炭吸附网板的贯穿第一通口并固定连接有第一弧形连接板，所述第一弧形连接板上固定连接有拉把，所述第一弧形连接板通过两个第一固定螺栓固定连接在塔体上。

优选的，所述塔体的侧壁上开设有两个第二通口，每个所述吸雾干燥板均贯穿第二通口并固定连接有第二弧形连接板，每个所述第二弧形连接板均通过四个第二固定螺栓固定连接在塔体上。

优选的，所述塔体的侧壁上固定穿插有进气管，所述塔体的上端面上固定穿插有出气管。

优选的，所述塔体下端面上固定连接有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

启动第一水泵，第一水泵通通过抽水管将混合溶液抽入连接管中，启动喷头，喷头将混合溶液喷出，对废气进行喷淋，将废气中的右和杂质带落到连接槽体中，油被活性炭吸附网板吸附过滤，杂质同样被活性炭吸附网板过滤下，吸雾干燥板可以将气体中的雾处理，使得干净的气体从出气管处排出，废气中的油污被活性炭吸附网板过滤吸附，避免油污堵塞装置中的通管，提高装置的除雾除油效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动隔油排油的除油雾塔的立体；

图2为本实用新型提出的一种自动隔油排油的除油雾塔剖视图；

图3为图1中2处放大图。

图中：1塔体、2水箱、3第一水泵、4抽水管、5连接管、6喷头、7连接块、8吸雾干燥板、9活性炭吸附网板、10连接槽体、11滑块、12第一回流管、13第二水泵、14第二水流管、15伺服电机、16转动杆、17搅拌杆、18第一弧形连接板、19拉把、20第一固定螺栓、21第二弧形连接板、22第二固定螺栓、23进气管、24出气管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种自动隔油排油的除油雾塔，包括塔体1和水箱2，水箱2设置在塔体1的左侧，水箱2的上端面上对称固定连接有两个第一水泵3，每个第一水泵3的输入端上均固定连接有抽水管4，每个抽水管4的下端均贯穿水箱2的上端面并延伸至水箱2的下端，每个第一水泵3的输出端上均固定连接有连接管5，每个连接管5的另一端均贯穿塔体1的侧壁并延伸至塔体1的内部，每个连接管5的侧壁上均固定连接有多个喷头6，塔体1的内壁上固定连接有连接槽体10，连接槽体10的内壁上对称固定连接有放置块，每个放置块上均开设有滑槽，每个滑槽内均滑动连接有滑块11，两个滑块11的上端面上共同固定连接有活性炭吸附网板9，塔体1的内壁上固定连接有连接块7，每个连接块7上均开设有抵槽，每个抵槽中均设置有吸雾干燥板8；启动第一水泵3，第一水泵3通通过抽水管4将混合溶液抽入连接管5中，启动喷头6，喷头6将混合溶液喷出，对废气进行喷淋，将废气中的右和杂质带落到连接槽体10中，油被活性炭吸附网板9吸附过滤，杂质同样被活性炭吸附网板9过滤下，吸雾干燥板8可以将气体中的雾处理，使得干净的气体从出气管24处排出，废气中的油污被活性炭吸附网板。

其中，水箱2的上端面上固定连接有电机箱，电机箱内固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱2的上端面并固定连接有转动杆16，转动杆16转动连接在水箱2的内壁上，水箱2的侧壁上对称固定连接有多个转动杆16，水箱2的上端面上固定穿插有进水口，启动伺服电机15，伺服电机15的输出端带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌杆17转动，转动杆16将水箱2中的水和除油清洁剂搅动，使得二者可以充混合。

其中，水箱2的侧壁上固定连接有第二水泵13，连接槽体10和塔体1的下端面上固定穿插有第一回流管12，第一回流管12的另一端固定连接在第二水泵13的输入端上，第二水泵13的输出端上固定连接有第二水流管14，第二水流管14的上端贯穿水箱2的侧壁，第一回流管12上设置有密封圈，启动第二水泵13，第二水泵13通管第一回流管12和第二水流管14将连接槽体10中水抽入水箱2中，实现水的循环使用，节省了水资源。

其中，塔体1和连接槽体10的侧壁上开设有第一通口，活性炭吸附网板9的贯穿第一通口并固定连接有第一弧形连接板18，第一弧形连接板18上固定连接有拉把19，第一弧形连接板18通过两个第一固定螺栓20固定连接在塔体1上，将第一固定螺栓20取下拉动拉把19，可以将活性炭吸附网板9抽出，清理活性炭吸附网板9上的污渍。

其中，塔体1的侧壁上开设有两个第二通口，每个吸雾干燥板8均贯穿第二通口并固定连接有第二弧形连接板21，每个第二弧形连接板21均通过四个第二固定螺栓22固定连接在塔体1上,取下第二固定螺栓22，通过第二弧形连接板21将吸雾干燥板8取出，可以对损坏的吸雾干燥板8进行替换。

其中，塔体1的侧壁上固定穿插有进气管23，塔体1的上端面上固定穿插有出气管24，废气通通过进气管23通入塔体1中，干净的气体从出气管24处排出。

其中，塔体1下端面上固定连接有支撑腿，支撑腿对塔体1进行支撑。

本实用新型中，使用时，将水和除油清洁剂通管进水口加入水箱2中，启动伺服电机15，伺服电机15的输出端带动转动杆16转动，转动杆16带动搅拌杆17转动，转动杆16将水箱2中的水和除油清洁剂搅动，使得二者可以充混合，废气通通过进气管23通入塔体1中，启动第一水泵3，第一水泵3通通过抽水管4将混合溶液抽入连接管5中，启动喷头6，喷头6将混合溶液喷出，对废气进行喷淋，将废气中的右和杂质带落到连接槽体10中，油被活性炭吸附网板9吸附过滤，杂质同样被活性炭吸附网板9过滤下，吸雾干燥板8可以将气体中的雾处理，使得干净的气体从出气管24处排出；

启动第二水泵13，第二水泵13通管第一回流管12和第二水流管14将连接槽体10中水抽入水箱2中，实现水的循环使用，节省了水资源，将第一固定螺栓20取下拉动拉把19，可以将活性炭吸附网板9抽出，清理活性炭吸附网板9上的污渍，本说明中未作详细描写的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

Claims (7)

1.一种自动隔油排油的除油雾塔，包括塔体(1)和水箱(2)，其特征在于，所述水箱(2)设置在塔体(1)的左侧，所述水箱(2)的上端面上对称固定连接有两个第一水泵(3)，每个所述第一水泵(3)的输入端上均固定连接有抽水管(4)，每个所述抽水管(4)的下端均贯穿水箱(2)的上端面并延伸至水箱(2)的下端，每个所述第一水泵(3)的输出端上均固定连接有连接管(5)，每个所述连接管(5)的另一端均贯穿塔体(1)的侧壁并延伸至塔体(1)的内部，每个所述连接管(5)的侧壁上均固定连接有多个喷头(6)，所述塔体(1)的内壁上固定连接有连接槽体(10)，所述连接槽体(10)的内壁上对称固定连接有放置块，每个所述放置块上均开设有滑槽，每个所述滑槽内均滑动连接有滑块(11)，两个所述滑块(11)的上端面上共同固定连接有活性炭吸附网板(9)，所述塔体(1)的内壁上固定连接有连接块(7)，每个所述连接块(7)上均开设有抵槽，每个所述抵槽中均设置有吸雾干燥板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述水箱(2)的上端面上固定连接有电机箱，所述电机箱内固定安装有伺服电机(15)，所述伺服电机(15)的输出端贯穿电机箱的下端面和水箱(2)的上端面并固定连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)转动连接在水箱(2)的内壁上，所述水箱(2)的侧壁上对称固定连接有多个转动杆(16)，所述水箱(2)的上端面上固定穿插有进水口。

3.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述水箱(2)的侧壁上固定连接有第二水泵(13)，所述连接槽体(10)和塔体(1)的下端面上固定穿插有第一回流管(12)，所述第一回流管(12)的另一端固定连接在第二水泵(13)的输入端上，所述第二水泵(13)的输出端上固定连接有第二水流管(14)，所述第二水流管(14)的上端贯穿水箱(2)的侧壁，所述第一回流管(12)上设置有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述塔体(1)和连接槽体(10)的侧壁上开设有第一通口，所述活性炭吸附网板(9)的贯穿第一通口并固定连接有第一弧形连接板(18)，所述第一弧形连接板(18)上固定连接有拉把(19)，所述第一弧形连接板(18)通过两个第一固定螺栓(20)固定连接在塔体(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁上开设有两个第二通口，每个所述吸雾干燥板(8)均贯穿第二通口并固定连接有第二弧形连接板(21)，每个所述第二弧形连接板(21)均通过四个第二固定螺栓(22)固定连接在塔体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述塔体(1)的侧壁上固定穿插有进气管(23)，所述塔体(1)的上端面上固定穿插有出气管(24)。

7.根据权利要求1所述的一种自动隔油排油的除油雾塔，其特征在于，所述塔体(1)下端面上固定连接有支撑腿。