CN219440962U - 一种分离式油井取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分离式油井取样装置，涉及油井领域，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有取样装置本体，所述取样装置本体的顶部设置有抽液泵本体，所述抽液泵本体的顶部设置有抽液管，所述抽液泵本体的底部设置有进液管，所述取样装置本体的内壁设置有挡板架；本实用新型通过设置第二过滤网，从而对油气内的杂质进行初步过滤，设置第一过滤网，从而进一步对油气进行过滤，设置第一阀门，使天然气先从出气管排出，设置捕雾器本体，去除减少天然气中的雾液夹带，提高天然气质量，设置第一防浪板和第二防浪板，使油和水经过各第一通孔和第二通孔进行分离，从而实现取样装置对取样的油水进行分离。

Description

一种分离式油井取样装置

技术领域

本实用新型涉及油井技术领域，尤其涉及一种分离式油井取样装置。

背景技术

油井为开采石油，按油田开发规划的布井系统所钻的孔眼，石油由井底上升到井口的通道，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，从而对油井内的油取样时，需要使用取样装置；

如申请号CN205297571U公开了“油井取样器”并具体公开了：包括开设有第一通孔和第二通孔的顶盖，且排气管穿设于第一通孔中，进液管穿设于第二通孔中，油气过滤网盖设于排气管的进气口，冲击板设置在取样器腔体内部，底盖上开设有第三通孔，排液管穿设于第三通孔中，该取样器当液体进入取样器腔体后，可通过冲击板达到初次液体与气体分离的目的，但此时的气体中会携带液滴，当气体通过排气管排出时，盖设在排气管进气口的油气过滤网会对气体进行二次过滤，使得气体中液滴与气体进一步的分离，既保证了气体干度符合取样化验要求又防止了液滴随排气管喷出带来的污染与伤害，然而，上述技术中，取样器的零部件较多，使结构较复杂，在用取样桶收集原油样品的过程中要操控取样阀门和排液阀门两个阀门，取样步骤多，操作不简便，同时无法对油气内的杂质进行过滤，因此本实用新型提出一种分离式油井取样装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种分离式油井取样装置，该分离式油井取样装置通过设置第二过滤网，从而对油气内的杂质进行初步过滤，设置第一过滤网，从而进一步对油气进行过滤，设置第一阀门，使天然气先从出气管排出，设置捕雾器本体，去除减少天然气中的雾液夹带，提高天然气质量，设置第一防浪板和第二防浪板，使油和水经过各第一通孔和第二通孔进行分离，从而实现取样装置对取样的油水进行分离。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种分离式油井取样装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶部设置有取样装置本体，所述取样装置本体的顶部设置有抽液泵本体，所述抽液泵本体的顶部设置有抽液管，所述抽液泵本体的底部设置有进液管，所述取样装置本体的内壁设置有挡板架，所述挡板架的内壁设置有第一过滤网，所述挡板架的内壁设置有第二过滤网，所述取样装置本体的内底壁设置有第一防浪板，所述第一防浪板的内壁开设有第一通孔，所述取样装置本体的内底壁设置有第二防浪板，所述第二防浪板的内壁开设有第二通孔，所述取样装置本体的内顶壁设置有捕雾器本体，所述取样装置本体的顶部设置有出气管，所述出气管的外壁设置有第一阀门，所述取样装置本体的底部设置有支撑板，所述支撑板的内壁设置有排水管。

所述排水管的外壁设置有第二阀门，所述取样装置本体的底部设置有导流管，所述导流管的内壁设置有防涡器本体，所述导流管的底部设置有出油管，所述出油管的外壁设置有第三阀门。

进一步改进在于：所述挡板架与第一过滤网之间为固定连接，所述第一过滤网设置为不锈钢网。

进一步改进在于：所述第二过滤网与挡板架之间为嵌套连接，所述第二过滤网设置为碳钢网。

进一步改进在于：所述第一防浪板的数量为三个，所述三个第一防浪板的高度均高于第二防浪板的高度。

进一步改进在于：所述第一防浪板与第一通孔之间为一体化设置，所述第一通孔与第二通孔之间为相通。

进一步改进在于：所述支撑板与排水管之间为嵌套连接，所述排水管与取样装置本体之间为固定连接。

进一步改进在于：所述出油管与防涡器本体之间为紧密贴合，所述出油管与第三阀门的中轴线相重合。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置第二过滤网，从而对油气内的杂质进行初步过滤，设置第一过滤网，从而进一步对油气进行过滤，设置第一阀门，使天然气先从出气管排出，设置捕雾器本体，去除减少天然气中的雾液夹带，提高天然气质量，设置第一防浪板和第二防浪板，使油和水经过各第一通孔和第二通孔进行分离，从而实现取样装置对取样的油水进行分离。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一防浪板侧视结构示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图；

图4为本实用新型第二防浪板立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、支撑腿；2、取样装置本体；3、抽液泵本体；4、抽液管；5、进液管；6、挡板架；7、第一过滤网；8、第二过滤网；9、第一防浪板；10、第一通孔；11、第二防浪板；12、第二通孔；13、捕雾器本体；14、出气管；15、第一阀门；16、支撑板；17、排水管；18、第二阀门；19、导流管；20、防涡器本体；21、出油管；22、第三阀门。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1-5所示，本实施例提出了一种分离式油井取样装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶部设置有取样装置本体2，取样装置本体2的顶部设置有抽液泵本体3，抽液泵本体3的顶部设置有抽液管4，抽液泵本体3的底部设置有进液管5，取样装置本体2的内壁设置有挡板架6，挡板架6的内壁设置有第一过滤网7，挡板架6的内壁设置有第二过滤网8，取样装置本体2的内底壁设置有第一防浪板9，第一防浪板9的内壁开设有第一通孔10，取样装置本体2的内底壁设置有第二防浪板11，第二防浪板11的内壁开设有第二通孔12，取样装置本体2的内顶壁设置有捕雾器本体13，取样装置本体2的顶部设置有出气管14，出气管14的外壁设置有第一阀门15，取样装置本体2的底部设置有支撑板16，支撑板16的内壁设置有排水管17。

排水管17的外壁设置有第二阀门18，取样装置本体2的底部设置有导流管19，导流管19的内壁设置有防涡器本体20，导流管19的底部设置有出油管21，出油管21的外壁设置有第三阀门22，本装置在使用时，工作人员将抽液管4连接油井内的连接管上，启动抽液泵本体3，通过抽液管4和进液管5对油气输送到取样装置本体2内，使油气依次通过第二过滤网8，设置第二过滤网8为碳钢制成的网，具有过滤效果，从而对油气内的杂质进行初步过滤，使油气在经过第一过滤网7，设置第一过滤网7为不锈钢制成的网，是由两到三层的不锈钢网布粘合在开孔的不锈钢网上，具有过滤油气中泥浆的效果，从而进一步对油气进行过滤，使过滤后的油气落在取样装置本体2的底部进行静置，由于含水率的不同，油气中的液体可能以油包水形式存在，从而对取样装置本体2底部的油气进行静置，为重力沉降分离效果，根据气体的密度小于油的密度小于水的密度，从而最先发生气液分离，使天然气分离在取样装置本体2的顶部，从而打开第一阀门15，使天然气先从出气管14排出，同时启动捕雾器本体13，设置捕雾器本体13的型号为0724，通过捕雾器本体13去除减少天然气中的雾液夹带，提高天然气质量，然后剩下的油和水由于重力分层，从而油和水通过各第一防浪板9和第二防浪板11内的各第一通孔10和第二通孔12进行分离，使油和水分离后，打开第二阀门18和第三阀门22，使油和水通过出油管21和排水管17进行导出，同时启动各防涡器本体20，设置防涡器本体20的型号为DN100，为了使油和水出时不产生涡流，增加液面稳定，从而实现取样装置对取样的油水进行分离。

挡板架6与第一过滤网7之间为固定连接，第一过滤网7设置为不锈钢网，通过设置第一过滤网7为不锈钢制成的网，是由两到三层的不锈钢网布粘合在开孔的不锈钢网上，具有过滤油气中泥浆的效果。

第二过滤网8与挡板架6之间为嵌套连接，第二过滤网8设置为碳钢网，通过设置第二过滤网8为碳钢制成的网，具有过滤效果，从而对油气内的杂质进行初步过滤。

第一防浪板9的数量为三个，三个第一防浪板9的高度均高于第二防浪板11的高度，通过油和水经过各第一防浪板9和第二防浪板11内的各第一通孔10和第二通孔12进行分离。

第一防浪板9与第一通孔10之间为一体化设置，第一通孔10与第二通孔12之间为相通，通过设置各第一通孔10和第二通孔12，使油和水经过各第一通孔10和第二通孔12进行分离。

支撑板16与排水管17之间为嵌套连接，排水管17与取样装置本体2之间为固定连接，通过打开第二阀门18和第三阀门22，使油和水通过出油管21和排水管17进行导出。

出油管21与防涡器本体20之间为紧密贴合，出油管21与第三阀门22的中轴线相重合，通过启动各防涡器本体20，为了使油和水出时不产生涡流，增加液面稳定。

该分离式油井取样装置在使用时，工作人员将抽液管4连接油井内的连接管上，启动抽液泵本体3，通过抽液管4和进液管5对油气输送到取样装置本体2内，使油气依次通过第二过滤网8，设置第二过滤网8为碳钢制成的网，具有过滤效果，从而对油气内的杂质进行初步过滤，使油气在经过第一过滤网7，设置第一过滤网7为不锈钢制成的网，是由两到三层的不锈钢网布粘合在开孔的不锈钢网上，具有过滤油气中泥浆的效果，从而进一步对油气进行过滤，使过滤后的油气落在取样装置本体2的底部进行静置，由于含水率的不同，油气中的液体可能以油包水形式存在，从而对取样装置本体2底部的油气进行静置，为重力沉降分离效果，根据气体的密度小于油的密度小于水的密度，从而最先发生气液分离，使天然气分离在取样装置本体2的顶部，从而打开第一阀门15，使天然气先从出气管14排出，同时启动捕雾器本体13，设置捕雾器本体13的型号为0724，通过捕雾器本体13去除减少天然气中的雾液夹带，提高天然气质量，然后剩下的油和水由于重力分层，从而油和水通过各第一防浪板9和第二防浪板11内的各第一通孔10和第二通孔12进行分离，使油和水分离后，打开第二阀门18和第三阀门22，使油和水通过出油管21和排水管17进行导出，同时启动各防涡器本体20，设置防涡器本体20的型号为DN100，为了使油和水出时不产生涡流，增加液面稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种分离式油井取样装置，其特征在于：包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶部设置有取样装置本体(2)，所述取样装置本体(2)的顶部设置有抽液泵本体(3)，所述抽液泵本体(3)的顶部设置有抽液管(4)，所述抽液泵本体(3)的底部设置有进液管(5)，所述取样装置本体(2)的内壁设置有挡板架(6)，所述挡板架(6)的内壁设置有第一过滤网(7)，所述挡板架(6)的内壁设置有第二过滤网(8)，所述取样装置本体(2)的内底壁设置有第一防浪板(9)，所述第一防浪板(9)的内壁开设有第一通孔(10)，所述取样装置本体(2)的内底壁设置有第二防浪板(11)，所述第二防浪板(11)的内壁开设有第二通孔(12)，所述取样装置本体(2)的内顶壁设置有捕雾器本体(13)，所述取样装置本体(2)的顶部设置有出气管(14)，所述出气管(14)的外壁设置有第一阀门(15)，所述取样装置本体(2)的底部设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的内壁设置有排水管(17)；

所述排水管(17)的外壁设置有第二阀门(18)，所述取样装置本体(2)的底部设置有导流管(19)，所述导流管(19)的内壁设置有防涡器本体(20)，所述导流管(19)的底部设置有出油管(21)，所述出油管(21)的外壁设置有第三阀门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述挡板架(6)与第一过滤网(7)之间为固定连接，所述第一过滤网(7)设置为不锈钢网。

3.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述第二过滤网(8)与挡板架(6)之间为嵌套连接，所述第二过滤网(8)设置为碳钢网。

4.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述第一防浪板(9)的数量为三个，所述三个第一防浪板(9)的高度均高于第二防浪板(11)的高度。

5.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述第一防浪板(9)与第一通孔(10)之间为一体化设置，所述第一通孔(10)与第二通孔(12)之间为相通。

6.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述支撑板(16)与排水管(17)之间为嵌套连接，所述排水管(17)与取样装置本体(2)之间为固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种分离式油井取样装置，其特征在于：所述出油管(21)与防涡器本体(20)之间为紧密贴合，所述出油管(21)与第三阀门(22)的中轴线相重合。