CN219436337U - 导线压接辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导线压接辅助工装，包括绝缘皮压刀、芯线压刀和压接刀片，述绝缘皮压刀和芯线压刀均位于导线定位座的正上方，绝缘皮压刀的下端面凹陷形成有向下正对V形定位槽的绝缘皮卡槽，芯线压刀的下端面凹陷形成有从下往上槽宽逐渐减小的芯线引导槽，该芯线引导槽向下正对V形定位槽。采用以上技术方案，通过在芯线压刀的下端部设置成倒V字形结构的芯线引导槽，即使遇到压接翼过窄或导线芯线高于压接翼水平面的情况，也能够确保将全部的芯线可靠地引导到置于V形定位槽中的端子压接翼内，从而能够避免发生出现压接不良或芯线飞丝漏股的问题，保证了导线的压接质量，提高了良品率。

Description

导线压接辅助工装

技术领域

本实用新型涉及导线压接设备技术领域，具体涉及一种导线压接辅助工装。

背景技术

随着装配技术的快速进步，端子和导线普遍开始采用自动化工装进行压接，从而大幅提高了压接效率，降低了人工成本。

目前，端子和导线在采用自动化工装进行压接时，由于工装设计的问题，每当压接翼过窄或导线芯线高于压接翼水平面时，就非常容易出现压接不良或芯线飞丝漏股的问题。

解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决端子和导线的压接易出现压接不良或芯线飞丝漏股的技术问题，本实用新型提供了一种导线压接辅助工装。

其技术方案如下：

一种导线压接辅助工装，包括底座以及竖向安装在底座上的模架，所述底座上安装有导线定位座和端子上料台，所述导线定位座位于端子上料台的下料端，所述模架上安装有用于将端子上料台上的端子输送到导线定位座上的端子送料机构以及用于压接导线的导线压接机构，所述端子送料机构位于端子上料台的上方，所述导线压接机构位于导线定位座的上方，所述导线定位座的上端面凹陷形成有从上到下槽宽逐渐减小的V形定位槽，所述导线压接机构包括冲头以及均能够在冲头带动下升降的绝缘皮压刀、芯线压刀和压接刀片，所述绝缘皮压刀、芯线压刀和压接刀片沿V形定位槽的延伸方向并排设置，所述绝缘皮压刀和芯线压刀均位于导线定位座的正上方，所述压接刀片位于V形定位槽以外，所述绝缘皮压刀的下端面凹陷形成有向下正对V形定位槽的绝缘皮卡槽，所述芯线压刀的下端面凹陷形成有从下往上槽宽逐渐减小的芯线引导槽，该芯线引导槽向下正对V形定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

采用以上技术方案的导线压接辅助工装，通过在芯线压刀的下端部设置成倒V字形结构的芯线引导槽，即使遇到压接翼过窄或导线芯线高于压接翼水平面的情况，也能够确保将全部的芯线可靠地引导到置于V形定位槽中的端子压接翼内，从而能够避免发生出现压接不良或芯线飞丝漏股的问题，保证了导线的压接质量，提高了良品率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种导线压接辅助工装，其主要包括底座1以及竖向安装在底座1上的模架2，底座1上安装有导线定位座3和端子上料台4，导线定位座3位于端子上料台4的下料端，模架2上安装有端子送料机构和导线压接机构，导线定位座3的上端面凹陷形成有从上到下槽宽逐渐减小的V形定位槽3a，端子送料机构用于将端子上料台4上的端子输送到V形定位槽3a中。其中，端子送料机构位于端子上料台4的上方，导线压接机构位于导线定位座3的上方。

端子送料机构包括均沿水平方向设置的驱动气缸8和直线导轨9，驱动气缸8和直线导轨9均沿水平方向安装在模架2上，驱动气缸8位于直线导轨9的上方。直线导轨9的滑台9a上固定安装有送料推块10，送料推块10与驱动气缸8的活塞杆8a固定连接，送料推块10远离模架2的一侧通过送料爪套11连接有送料爪12，该送料爪12可滑动地安装在上料台4的上方，从而能够将置于上料台4上的端子推向V形定位槽3a。因此，通过驱动气缸8带动送料推块10沿直线导轨9滑动，就能够通过送料爪12将端子往导线定位座3上送料。

具体地说，送料推块10包括呈长方体结构的推块基体10a、设置在推块基体10a上表面的连接臂10b以及设置在推块基体10a靠近冲头7一侧的上料臂10c。本实施例中，推块基体10a通过多颗螺栓固定安装在直线导轨9的滑台9a上，从而使送料推块10与滑台9a同步滑动。连接臂10b与驱动气缸8的活塞杆8a固定连接，上料臂10c先朝靠近冲头7的方向延伸，再向下折弯形成爪套安装座10c1，送料爪套11安装在爪套安装座10c1远离模架2的一测，从而使送料爪套11更接近上料台4的下料端，易于送料爪12向导线定位座3送料。进一步地，送料推块10一体成型，保证了送料推块10的结构强度。

送料爪12呈n字形结构，该送料爪12的左右两侧壁分别可转动地安装在上料台4的对应侧，送料爪12与上料台4之间合围形成与端子相适应的端子卡口13，从而使端子能够定位在端子卡口13位置，保证了送料爪12送料的稳定性。请参见图1，本实施例中，送料爪12的左右两侧壁的内部上均凹陷形成有滑动配合台阶，各滑动配合台阶分别与上料台4的对应侧缘滑动配合，稳定可靠。

导线压接机构包括可升降地安装在模架2上的冲头7以及均能够在冲头7带动下升降的绝缘皮压刀5、芯线压刀6和压接刀片14，冲头7与冲压机连接，从而在冲压机的带动下沿模架2升降。绝缘皮压刀5、芯线压刀6和压接刀片14沿V形定位槽3a的延伸方向并排设置，进一步地，芯线压刀6的两侧表面分别与绝缘皮压刀5和压接刀片14的对应表面贴合，保证了绝缘皮压刀5、芯线压刀6和压接刀片14安装的稳定可靠。

其中，绝缘皮压刀5和芯线压刀6均位于导线定位座3的正上方，压接刀片14没有位于V形定位槽3a的上方，即：压接刀片14稍稍与V形定位槽3a错开。绝缘皮压刀5的下端面凹陷形成有向下正对V形定位槽3a的绝缘皮卡槽5a，本实施例中，绝缘皮卡槽5a为与导线的绝缘皮相适配的圆弧形结构，既能够可靠地定位绝缘皮，又能够避免损伤绝缘皮。芯线压刀6的下端面凹陷形成有从下往上槽宽逐渐减小的芯线引导槽6a，芯线引导槽6a向下正对V形定位槽3a。因此，通过在芯线压刀6的下端部设置成倒V字形结构的芯线引导槽6a，即使遇到压接翼过窄或导线芯线高于压接翼水平面的情况，也能够确保将全部的芯线可靠地引导到置于V形定位槽3a中的端子压接翼内，从而能够避免发生出现压接不良或芯线飞丝漏股的问题，保证了导线的压接质量，提高了良品率。对于压接刀片14，压接刀片14的下端面凹陷形成有压紧槽口14a，该压紧槽口14a的两侧槽壁均为向外凸出的弧面结构，从而在下移过程中，配合下压刀能够可靠地弯折端子的压接翼，完成导线的压接。需要指出的是，压接刀片14和下压刀的配合属于现有技术，是本领域技术人员的常用技术手段。

进一步地，绝缘皮压刀5和芯线压刀6均可升降调节地安装在冲头7上，即：绝缘皮压刀5和芯线压刀6在冲头7上的安装位置都可以进行微调。请参见图2，冲头7上设置有用于调节绝缘皮压刀5升降的第一升降螺母15和用于调节芯线压刀6升降的第二升降螺母16，冲头7中设置有用于将第一升降螺母15和第二升降螺母16的转动转换为绝缘皮压刀5和芯线压刀6的升降的传动组件，该传动组件可以是齿轮齿条配合、多斜面配合等，从而使本导线压接辅助工装适用于不同型号的导线，提高了设备的通用性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导线压接辅助工装，包括底座(1)以及竖向安装在底座(1)上的模架(2)，所述底座(1)上安装有导线定位座(3)和端子上料台(4)，所述导线定位座(3)位于端子上料台(4)的下料端，所述模架(2)上安装有用于将端子上料台(4)上的端子输送到导线定位座(3)上的端子送料机构以及用于压接导线的导线压接机构，所述端子送料机构位于端子上料台(4)的上方，所述导线压接机构位于导线定位座(3)的上方，所述导线定位座(3)的上端面凹陷形成有从上到下槽宽逐渐减小的V形定位槽(3a)，其特征在于：所述导线压接机构包括可升降地安装在模架(2)上的冲头(7)以及均能够在冲头(7)带动下升降的绝缘皮压刀(5)、芯线压刀(6)和压接刀片(14)，所述绝缘皮压刀(5)、芯线压刀(6)和压接刀片(14)沿V形定位槽(3a)的延伸方向并排设置，所述绝缘皮压刀(5)和芯线压刀(6)均位于导线定位座(3)的正上方，所述压接刀片(14)位于V形定位槽(3a)以外，所述绝缘皮压刀(5)的下端面凹陷形成有向下正对V形定位槽(3a)的绝缘皮卡槽(5a)，所述芯线压刀(6)的下端面凹陷形成有从下往上槽宽逐渐减小的芯线引导槽(6a)，该芯线引导槽(6a)向下正对V形定位槽(3a)。

2.根据权利要求1所述的导线压接辅助工装，其特征在于：所述端子送料机构包括均沿水平方向设置的驱动气缸(8)和直线导轨(9)，所述直线导轨(9)的滑台(9a)上固定安装有送料推块(10)，该送料推块(10)与驱动气缸(8)的活塞杆(8a)固定连接，所述送料推块(10)远离模架(2)的一侧通过送料爪套(11)连接有送料爪(12)，该送料爪(12)可滑动地安装在上料台(4)的上方，从而能够将置于上料台(4)上的端子推向V形定位槽(3a)。

3.根据权利要求2所述的导线压接辅助工装，其特征在于：所述送料推块(10)包括呈长方体结构的推块基体(10a)、设置在推块基体(10a)上表面的连接臂(10b)以及设置在推块基体(10a)靠近冲头(7)一侧的上料臂(10c)，所述推块基体(10a)固定安装在直线导轨(9)的滑台(9a)上，所述连接臂(10b)与驱动气缸(8)的活塞杆(8a)固定连接，所述上料臂(10c)先朝靠近冲头(7)的方向延伸，再向下折弯形成爪套安装座(10c1)，所述送料爪套(11)安装在爪套安装座(10c1)远离模架(2)的一测。

4.根据权利要求3所述的导线压接辅助工装，其特征在于：所述送料推块(10)一体成型。

5.根据权利要求2所述的导线压接辅助工装，其特征在于：所述送料爪(12)呈n字形结构，该送料爪(12)的左右两侧壁分别可转动地安装在上料台(4)的对应侧，所述送料爪(12)与上料台(4)之间合围形成与端子相适应的端子卡口(13)。

6.根据权利要求1所述的导线压接辅助工装，其特征在于：所述绝缘皮压刀(5)和芯线压刀(6)均可升降调节地安装在冲头(7)上。