CN219435816U - Led灯丝用治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了LED灯丝用治具，涉及治具技术领域。本实用新型包括：放置架；安装在所述放置架上的夹持组，其包括两个相对分布的夹持单元，所述夹持单元包括两个转动安装在放置架上的弧形板，其具有弹性特征，且转动轴线位于自身的侧边处；安装在所述放置架上的驱动件，其用于驱动每个所述夹持单元中的两个弧形板转动。本实用新型通过夹持组中的两个夹持单元之间的相互配合使得可以对灯丝两端进行一个夹紧，同时可以对灯丝两端进行一个自动收紧，从而将灯丝自动的绷紧，以方便对其进行固晶，该设计所提供的效果相比于现有的通过多个人的进行协同来使灯丝达到绷紧来说，不用耗费过多的人力，从而可以一人独自完成对灯丝的张紧以及固晶操作。

Description

LED灯丝用治具

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，具体涉及LED灯丝用治具。

背景技术

LED灯丝系列因基底材料不同分为硬灯丝和柔性灯丝，硬灯丝以蓝宝石、陶瓷、玻璃和金属为基底材料，成直丝或弧形状态；柔性灯丝以铜箔覆合高分子薄膜(FPC、BT、PE等)为基底材料，比较柔软，具可塑性，可以拗造型；LED硬灯丝，由于都是直而短的灯丝很难设计圆滑多变连贯的造型，而柔性LED灯丝的优势正体现于此，随着商用氛围灯需求的发展，柔性LED灯丝将有更丰富多彩的创新产品出现，硬灯丝芯片通常采用正装固晶技术，柔性灯丝为了保证柔性状态下LED灯珠芯片连接的可靠性，必须采用倒装芯片技术；在实际生产中，对柔性灯丝进行固晶时，需将柔性灯丝张紧到一定程度，才方便进行固晶，为了张紧柔性灯丝，通常采用有一定弹性的载板将柔性灯丝张紧，但在将柔性灯丝安装在载板上时，多为人工操作，有时需要多人协同安装，劳动强度高，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了LED灯丝用治具。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

LED灯丝用治具，包括：

放置架；

安装在所述放置架上的夹持组，其包括两个相对分布的夹持单元，所述夹持单元包括两个转动安装在放置架上的弧形板，其具有弹性特征，且转动轴线位于自身的侧边处；

安装在所述放置架上的驱动件，其用于驱动每个所述夹持单元中的两个弧形板转动。

进一步地，所述驱动件包括：

滑动安装在所述放置架上的两个滑动架，每个所述夹持组中的两个夹持单元分别对应两个滑动架；

安装在所述弧形板上的齿轮以及固定设置在滑动架上的齿条，每个所述齿轮均对应一个齿条，且相啮合；

安装在所述放置架上的拧动件，其用于控制两个所述滑动架同时进行滑动。

进一步地，所述拧动件包括转动安装在放置架上的双向丝杆，两个所述滑动架分别与双向丝杆的两端螺纹啮合。

进一步地，所述滑动架上安装有滚轮，所述放置架上安装有滚槽，其与所述滚轮滚动配合。

进一步地，所述弧形板包括相贴合的基层与接触层，所述接触层位于基层的外周侧，所述基层与放置架转动配合，所述齿轮安装在基层上，所述基层由弹性材质制成，所述接触层由柔性材质制成。

进一步地，还包括竖直向滑动安装在所述放置架上的承载板，以及设置在所述放置架上的推动件，所述承载板上设置有水平向延展的定位槽，所述推动件用于向承载板提供固定位置的承载力。

进一步地，所述推动件包括转动安装在放置架上的转动杆，其上设置有用于接触所述承载板的抵块。

进一步地，所述放置架上构造有用于容纳抵块的容纳槽，所述转动杆贯穿容纳槽。

进一步地，所述承载板的面部构造有导向板，其包括两个相对的斜板，两个所述斜板之间形成有夹角。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过夹持组中的两个夹持单元之间的相互配合使得可以对灯丝两端进行一个夹紧，且在夹紧的同时，可以对灯丝两端进行一个自动收紧，从而将灯丝自动的绷紧，以方便对其进行固晶，该设计所提供的效果相比于现有的通过多个人的进行协同来使灯丝达到绷紧来说，不用耗费过多的人力，从而可以一人独自完成对灯丝的张紧以及固晶操作。

附图说明

图1是本实用新型立体图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是本实用新型图2中A处放大图；

图4是本实用新型局部结构立体图；

图5是本实用新型局部结构之间拆分图；

附图标记：1、放置架；2、夹持单元；3、弧形板；4、驱动件；5、滑动架；6、齿轮；7、齿条；8、拧动件；9、双向丝杆；10、滚轮；11、滚槽；12、基层；13、接触层；14、承载板；15、推动件；16、定位槽；17、转动杆；18、抵块；19、容纳槽；20、斜板；21、转动柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的LED灯丝用治具，包括：

放置架1，用于放置在工作台上，放置架1同时也提供一个安装载体的作用；

安装在放置架1上的夹持组，夹持组具体可以设置为多个，每一个夹持组用于对一根灯丝进行张紧作用，夹持组具体包括两个相对分布的夹持单元2，分别用于灯丝的两端进行夹紧以及拉扯，夹持单元2包括两个转动安装在放置架1上的弧形板3，其具有弹性特征，且转动轴线位于自身的侧边处，此处的具体的转动作用是通过在弧形板3的侧边上固定设置转动柱21来实现的，每一个夹持单元2中的两个弧形板3之间都具有联动关系，具体是在两个转动柱21之间增加联动关系实现的，从而使得两个弧形板3之间具有同步反向转动关系，且两个弧形板3之间始终是相对称的，所以当两个弧形板3同步运动时，可以将两个弧形板3之间的缝隙收拢，从而使得两个弧形板3相接触，当转动柱21转动的幅度越大，由于弹性的特征，两个弧形板3之间的接触点的位置也在变化，即两个拱面之间的接触位置在变化，当两个夹持单元2中的四个弧形板3同时进行转动作用时，就可以将灯丝的两端进行夹紧，所以当夹持的越紧时，由于每个夹持单元2中的两弧形板3之间的接触点在进行移动，所以两个夹持单元2对灯丝的夹紧点在远离，从而对灯丝进行绷紧作用；

安装在放置架1上的驱动件4，驱动件4上设置了一个旋钮，驱动件4用于驱动每个夹持单元2中的两个弧形板3转动，且是同时控制所有的夹持组中的弧形板3同时转动，具体为控制转动柱21，从而将控制整体将灯丝夹紧绷直，当转动旋钮时，就可以使驱动件4工作；

整体的工作流程为，通过转动旋钮，使得每个夹持单元2中的两个弧形板3转动相互之间的缝隙足够大，再将灯丝的两端放入到两个相对的夹持单元2的两个弧形板3的缝隙之间，具体可以同时放置多个灯丝，再次朝另一个方向转动旋钮，使得驱动件4控制所有的弧形板3朝另一个方向转动，从而使得每个夹持单元2中的两个弧形板3转动到相互靠拢并抵紧，以将灯丝夹紧并绷直，从而可以同时对多个灯丝同时进行固晶，该设计在使用时，因为可以一个人进行操作，所以相比与现有的操作方式来说，减少了在灯丝固晶时的繁琐，使得过程更加的简单且便捷，使得传统的工作效率也提升的不少。

如图1-4所示，在一些实施例中，驱动件4包括：

滑动安装在放置架1上的两个滑动架5，对称分布在放置架1的两侧，每个夹持组中的两个夹持单元2分别对应两个滑动架5，从而分别控制每个夹持组中的两个夹持单元2内的两个弧形板3进行转动；

安装在弧形板3上的齿轮6以及固定设置在滑动架5上的齿条7，具体为每一个转动柱21上都安装有一个齿轮6，每个齿轮6均对应一个齿条7，且相啮合，每个夹持组中，同一个夹持单元2中的两个齿条7都是固定在同一个滑动架5上的，所以当两个滑动架5同时滑动时，通过齿轮6联动关系可以同时控制每一个夹持组中的所有弧形板3同时转动，以将灯丝夹紧；

安装在放置架1上的拧动件8，其用于控制两个滑动架5同时进行滑动，所以控制拧动件8就可以控制驱动件4工作。

如图2和图4所示，在一些实施例中，拧动件8包括转动安装在放置架1上的双向丝杆9，上述中的旋钮设置在双向丝杆9上，两个滑动架5分别与双向丝杆9的两端螺纹啮合，所以当转动旋钮时，通过螺纹啮合的关系可以同时控制整个驱动件4工作，通过该设计使得整个操作简单且便捷，方便单人操作，以减少过程中的繁琐程度。

如图1-4所示，在一些实施例中，滑动架5上安装有滚轮10，放置架1上安装有滚槽11，其与滚轮10滚动配合，从而实现滑动架5在放置架1上的滑动关系，通过滚动配合使得滑动架5在相对放置架1进行滑动时可以减少一定的摩擦，提高整体的顺畅性。

如图3和图4所示，在一些实施例中，弧形板3包括相贴合的基层12与接触层13，接触层13位于基层12的外周侧，即位于基层12的拱面一侧，基层12与放置架1转动配合，上述中的转动柱21固定安装在基层12的侧边上，齿轮6安装在基层12上，即位于转动柱21上，基层12由弹性材质制成，此处具体可以为弹性铁片，接触层13由柔性材质制成，具体可以是胶质材质，通过其柔性从而使得当灯丝在接触时可以对灯丝起到一个保护的作用，减少将灯丝刮伤的现象。

如图1和图2所示，在一些实施例中，还包括竖直向滑动安装在放置架1上的承载板14，用于承载灯丝，同时还包括设置在放置架1上的推动件15，承载板14上设置有水平向延展的定位槽16，具体可以为多根，且一个夹持组对应一个定位槽16，灯丝可以放置在定槽内，定位槽16两端是分别指向夹持组的两个夹持单元2中的，具体指的是两个弧形板3的中间位置的，当承载板14上移到使定位槽16高于弧形板3时，可以将灯丝放置在定位槽16内，当放置好之后，承载板14下移时，灯丝的两个端部便自动位与每个夹持单元2的两个弧形板3的中间处了，推动件15用于向承载板14提供固定位置的承载力，从而控制承载板14的竖直向移动，通过该设计使得在放置灯丝时可以更加的快速，使得不用花过多的时间来对灯丝进行定位。

如图5所示，在一些实施例中，推动件15包括转动安装在放置架1上的转动杆17，上设置有用于接触承载板14的抵块18，当转动转动杆17时，抵块18便可以被顶起，从而对承载板14进行一个支撑，这时承载板14的高度是高于弧形板3的高度的，当再次转动转动杆17使得抵块18运动到朝下时，便失去对承载板14的支撑作用，承载板14高度降低，使得定位槽16高度低于弧形板3的高度，从而使得灯丝端部自动落入到两个弧形板3的中间处，此处的承载板14具体是通过构造在自身上的插块实现在放置架1上的滑动关系的，放置架1上构造有深槽，插块滑动插设在深槽内。

如图5所示，在一些实施例中，放置架1上构造有用于容纳抵块18的容纳槽19，转动杆17贯穿容纳槽19，所以当抵块18转动到不与承载板14接触时，抵块18是位于容纳槽19内的，当抵块18转动到竖起来时，即对支撑板进行支撑时，抵块18可以抵靠在容纳槽19的槽壁沿边上，从而使得当松开手时，抵块18不会因重力而倒下，这样设计使得当在利用定位槽16放置灯丝时，人工可以不用一只手始终将转动杆17捏住，当放置完成时，在慢慢的转动转动杆17，使得抵块18慢慢的转动到下方即可，这样可以减少人工的操作程度。

如图5所示，在一些实施例中，承载板14的面部构造有导向板，每一个定位槽16对应一个导向板，导向板具体包括两个相对的斜板20，两个斜板20之间形成有夹角，从而形成上述中的定位槽16，通过这个设计使得在放置灯丝时，可以通过斜板20上的斜面的作用而自动将灯丝导入到定位槽16内，即灯丝顺着斜面自动滑入到定位槽16内，从而使得放置灯丝时可以更加的快速。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.LED灯丝用治具，其特征在于，包括：

放置架(1)；

安装在所述放置架(1)上的夹持组，其包括两个相对分布的夹持单元(2)，所述夹持单元(2)包括两个转动安装在放置架(1)上的弧形板(3)，其具有弹性特征，且转动轴线位于自身的侧边处；

安装在所述放置架(1)上的驱动件(4)，其用于驱动每个所述夹持单元(2)中的两个弧形板(3)转动。

2.根据权利要求1所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述驱动件(4)包括：

滑动安装在所述放置架(1)上的两个滑动架(5)，每个所述夹持组中的两个夹持单元(2)分别对应两个滑动架(5)；

安装在所述弧形板(3)上的齿轮(6)以及固定设置在滑动架(5)上的齿条(7)，每个所述齿轮(6)均对应一个齿条(7)，且相啮合；

安装在所述放置架(1)上的拧动件(8)，其用于控制两个所述滑动架(5)同时进行滑动。

3.根据权利要求2所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述拧动件(8)包括转动安装在放置架(1)上的双向丝杆(9)，两个所述滑动架(5)分别与双向丝杆(9)的两端螺纹啮合。

4.根据权利要求2所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述滑动架(5)上安装有滚轮(10)，所述放置架(1)上安装有滚槽(11)，其与所述滚轮(10)滚动配合。

5.根据权利要求2所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述弧形板(3)包括相贴合的基层(12)与接触层(13)，所述接触层(13)位于基层(12)的外周侧，所述基层(12)与放置架(1)转动配合，所述齿轮(6)安装在基层(12)上，所述基层(12)由弹性材质制成，所述接触层(13)由柔性材质制成。

6.根据权利要求1所述的LED灯丝用治具，其特征在于，还包括竖直向滑动安装在所述放置架(1)上的承载板(14)，以及设置在所述放置架(1)上的推动件(15)，所述承载板(14)上设置有水平向延展的定位槽(16)，所述推动件(15)用于向承载板(14)提供固定位置的承载力。

7.根据权利要求6所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述推动件(15)包括转动安装在放置架(1)上的转动杆(17)，其上设置有用于接触所述承载板(14)的抵块(18)。

8.根据权利要求7所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述放置架(1)上构造有用于容纳抵块(18)的容纳槽(19)，所述转动杆(17)贯穿容纳槽(19)。

9.根据权利要求6所述的LED灯丝用治具，其特征在于，所述承载板(14)的面部构造有导向板，其包括两个相对的斜板(20)，两个所述斜板(20)之间形成有夹角。