CN214443473U - 一种剪板机出料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪板机出料输送线，属于剪板机出料技术领域，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧边部安装有放置台，所述固定底座顶端一侧边部靠近放置台处安装有传送架，所述固定底座顶端一侧边部靠近放置台处焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有限位卡孔，所述支撑板底端两侧边部均焊接有固定板。本实用新型结构设计简单合理，设置有放置台、安装孔、支撑块、限位滑孔、第一伺服电机、第一丝杆、限位块、T型摆正板和第一限位丝孔，通过第一伺服电机和两个T型摆正板的配合使用，可以对物料进行摆正，避免物料在输送的过程中出现偏斜的现象，便于工作人员对物料的后续加工使用。

Description

一种剪板机出料输送线

技术领域

本实用新型涉及剪板机出料技术领域，具体涉及一种剪板机出料输送线。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备；

在剪板机出料时，需要工作人员将物料放置有输送线上，用以进行下一步加工，但现有的物料放置有输送线上时，缺少摆正机构，物料容易在输送线上出现歪斜等现象，会影响物料的后续加工使用。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种剪板机出料输送线，以解决现有技术中由于在剪板机出料时，需要工作人员将物料放置有输送线上，用以进行下一步加工，但现有的物料放置有输送线上时，缺少摆正机构，物料容易在输送线上出现歪斜等现象，会影响物料的后续加工使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种剪板机出料输送线，包括固定底座，所述固定底座顶端一侧边部安装有放置台，所述固定底座顶端一侧边部靠近放置台处安装有传送架，所述固定底座顶端一侧边部靠近放置台处焊接有支撑柱，所述支撑柱顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端中部开设有限位卡孔，所述支撑板底端两侧边部均焊接有固定板，所述支撑板一侧中部靠近固定板处安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二伺服电机转轴端安装有第二丝杆，所述限位卡孔内部安装有工型滑块，所述工型滑块底端焊接有固定块，所述固定块一侧顶部开设有第二限位丝孔，所述固定块底端中部开设有安装槽，所述安装槽内部安装有液压推杆；

所述液压推杆推杆端焊接有连接块，所述连接块底端焊接有冂型固定架，所述冂型固定架顶端中部开设有T型滑孔，所述冂型固定架内壁顶端两侧靠近T型滑孔处均设置有夹持块，所述夹持块顶端中部安装有T型固定滑块，所述夹持块一侧中部开设有第三限位丝孔，所述冂型固定架一侧中部安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第三伺服电机转轴端安装有第三丝杆。

进一步地，所述第二丝杆的直径和第二限位丝孔的内径相同，所述第二丝杆一端贯穿第二限位丝孔，所述固定块和第二丝杆之间通过螺纹啮合连接。

进一步地，所述第三丝杆的直径和第三限位丝孔的内径相同，所述第三丝杆一端贯穿第三限位丝孔，所述第三丝杆和夹持块之间通过螺纹啮合连接。

进一步地，所述T型固定滑块一端贯穿T型滑孔连接有夹持块，所述T型固定滑块和夹持块之间通过焊接连接。

进一步地，所述放置台一侧顶部开设有安装孔，所述安装孔内壁底端两侧边部均焊接有支撑块，所述安装孔内壁顶端两侧均开设有限位滑孔，所述放置台一侧靠近支撑块处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第一伺服电机转轴端安装第一丝杆，所述第一丝杆外表面两侧均安装有限位块，所述限位块顶端中部焊接有T型摆正板，所述限位块一侧中部开设有第一限位丝孔。

进一步地，所述第一丝杆的直径和第一限位丝孔的内径相同，所述第一丝杆和限位块之间通过螺纹啮合连接。

进一步地，所述第一丝杆外表面中部两侧螺纹旋向相反，所述第三丝杆外表面中部两侧螺纹旋向相反。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、设置有放置台、安装孔、支撑块、限位滑孔、第一伺服电机、第一丝杆、限位块、T型摆正板和第一限位丝孔，通过第一伺服电机和两个T型摆正板的配合使用，可以对物料进行摆正，避免物料在输送的过程中出现偏斜的现象，便于工作人员对物料的后续加工使用。

2、通过支撑柱、支撑板、限位卡孔、固定板、第二伺服电机、第二丝杆、工型滑块、固定块、安装槽、液压推杆、第二限位丝孔和连接块的使用，可以对冂型固定架的位置进行调节，通过冂型固定架、T型滑孔、夹持块、T型固定滑块、第三限位丝孔、第三伺服电机和第三丝杆的使用，可以对物料进行夹持固定，可以降低物料的转运难度，便于工作人员对输送线的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传送架的结构示意图；

图3为本实用新型限位滑孔的结构示意图；

图4为本实用新型T型滑孔的结构示意图；

图5为本实用新型限位卡孔的结构示意图；

图中：1、固定底座；2、放置台；3、传送架；4、安装孔；5、支撑块；6、限位滑孔；7、第一伺服电机；8、第一丝杆；9、限位块；10、T型摆正板；11、第一限位丝孔；12、支撑柱；13、支撑板；14、限位卡孔；15、固定板；16、第二伺服电机；17、第二丝杆；18、工型滑块；19、固定块；20、安装槽；21、液压推杆；22、第二限位丝孔；23、连接块；24、冂型固定架；25、T型滑孔；26、夹持块；27、T型固定滑块；28、第三限位丝孔；29、第三伺服电机；30、第三丝杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5所示的一种剪板机出料输送线，包括固定底座1，固定底座1顶端一侧边部安装有放置台2，固定底座1顶端一侧边部靠近放置台2处安装有传送架3，固定底座1顶端一侧边部靠近放置台2处焊接有支撑柱12，支撑柱12顶端安装有支撑板13，支撑板13顶端中部开设有限位卡孔14，支撑板13底端两侧边部均焊接有固定板15，支撑板13一侧中部靠近固定板15处安装有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输入端和外部电源的输出端电性连接，第二伺服电机16转轴端安装有第二丝杆17，限位卡孔14内部安装有工型滑块18，工型滑块18底端焊接有固定块19，固定块19一侧顶部开设有第二限位丝孔22，第二丝杆17的直径和第二限位丝孔22的内径相同，第二丝杆17一端贯穿第二限位丝孔22，固定块19和第二丝杆17之间通过螺纹啮合连接，可以降低固定块19的移动难度，便于固定块19的使用，固定块19底端中部开设有安装槽20，安装槽20内部安装有液压推杆21；

液压推杆21推杆端焊接有连接块23，连接块23底端焊接有冂型固定架24，冂型固定架24顶端中部开设有T型滑孔25，冂型固定架24内壁顶端两侧靠近T型滑孔25处均设置有夹持块26，夹持块26顶端中部安装有T型固定滑块27，夹持块26一侧中部开设有第三限位丝孔28，冂型固定架24一侧中部安装有第三伺服电机29，第三伺服电机29的输入端和外部电源的输出端电性连接，第三伺服电机29转轴端安装有第三丝杆30，第三丝杆30的直径和第三限位丝孔28的内径相同，第三丝杆30一端贯穿第三限位丝孔28，第三丝杆30和夹持块26之间通过螺纹啮合连接，可以降低夹持块26的移动难度，便于夹持块26的使用，T型固定滑块27一端贯穿T型滑孔25连接有夹持块26，T型固定滑块27和夹持块26之间通过焊接连接，可以对夹持块26进行支撑和限位，便于夹持块26的使用；

通过使用第三伺服电机29，可以使两个夹持块26相向移动，对剪板机排出的物料进行夹持，之后工作人员使用液压推杆21，对夹持物料的高度进行调整，并启动第二伺服电机16，带动物料移动，使的物料移动到传送架3顶部，然后工作人员启动液压推杆21，使的夹持物料接触到传送架3内部传动皮带，随后工作人员重新启动第三伺服电机29，使的两个夹持块26脱离与物料的接触，物料随传送架3上安装的传动皮带移动。

放置台2一侧顶部开设有安装孔4，安装孔4内壁底端两侧边部均焊接有支撑块5，安装孔4内壁顶端两侧均开设有限位滑孔6，放置台2一侧靠近支撑块5处安装有第一伺服电机7，第一伺服电机7的输入端和外部电源的输出端电性连接，第一伺服电机7转轴端安装第一丝杆8，第一丝杆8外表面两侧均安装有限位块9，限位块9顶端中部焊接有T型摆正板10，限位块9一侧中部开设有第一限位丝孔11，第一丝杆8的直径和第一限位丝孔11的内径相同，第一丝杆8和限位块9之间通过螺纹啮合连接，可以降低T型摆正板10的移动难度，便于T型摆正板10的使用，第一丝杆8外表面中部两侧螺纹旋向相反，可以使两个限位块9进行相向移动，便于限位块9的使用，第三丝杆30外表面中部两侧螺纹旋向相反，可以使夹持块26进行相向移动，便于夹持块26的使用。

工作人员将物料放置在放置台2上，随后工作人员启动第一伺服电机7，第一伺服电机7工作带动两个T型摆正板10相向移动，对物料进行挤压摆正。

本实用新型实施例的使用过程如下：工作人员将物料放置在放置台2上，之后工作人员启动第一伺服电机7，第一伺服电机7工作带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动两个T型摆正板10相向移动，使的T型摆正板10接触到物料，并推动向放置台2中部方向移动，对物料进行限位摆正；

对物料进行摆正后，工作人员启动液压推杆21，液压推杆21工作推动连接块23向下移动，连接块23向下移动推动冂型固定架24向下移动，使的夹持块26底端与放置台2顶端处于同一水平面，之后工作人员启动第三伺服电机29，第三伺服电机29工作带动第三丝杆30转动，第三丝杆30转动带动两个夹持块26相向移动，使的两个夹持块26接触到物料两端，并对物料进行挤压夹持，对物料进行固定，然后工作人员分别启动第一伺服电机7和液压推杆21，使的两个T型摆正板10和液压推杆21复位；

对物料进行夹持后，工作人员启动第二伺服电机16，第二伺服电机16工作带动第二丝杆17转动，第二丝杆17转动带动固定块19移动，当物料移动带传送架3顶部时，工作人员再次启动液压推杆21，使的物料与传送架3接触，之后工作人员启动第三伺服电机29，使的两个夹持块26复位，当夹持块26脱离与物料的接触后，物料沿传送架3上铺设的输送线移动，然后工作人员启动第二伺服电机16和液压推杆21，使的固定块19和液压推杆21复位。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种剪板机出料输送线，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端一侧边部安装有放置台(2)，所述固定底座(1)顶端一侧边部靠近放置台(2)处安装有传送架(3)，所述固定底座(1)顶端一侧边部靠近放置台(2)处焊接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)顶端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)顶端中部开设有限位卡孔(14)，所述支撑板(13)底端两侧边部均焊接有固定板(15)，所述支撑板(13)一侧中部靠近固定板(15)处安装有第二伺服电机(16)，所述第二伺服电机(16)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第二伺服电机(16)转轴端安装有第二丝杆(17)，所述限位卡孔(14)内部安装有工型滑块(18)，所述工型滑块(18)底端焊接有固定块(19)，所述固定块(19)一侧顶部开设有第二限位丝孔(22)，所述固定块(19)底端中部开设有安装槽(20)，所述安装槽(20)内部安装有液压推杆(21)；

所述液压推杆(21)推杆端焊接有连接块(23)，所述连接块(23)底端焊接有冂型固定架(24)，所述冂型固定架(24)顶端中部开设有T型滑孔(25)，所述冂型固定架(24)内壁顶端两侧靠近T型滑孔(25)处均设置有夹持块(26)，所述夹持块(26)顶端中部安装有T型固定滑块(27)，所述夹持块(26)一侧中部开设有第三限位丝孔(28)，所述冂型固定架(24)一侧中部安装有第三伺服电机(29)，所述第三伺服电机(29)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第三伺服电机(29)转轴端安装有第三丝杆(30)。

2.如权利要求1所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述第二丝杆(17)的直径和第二限位丝孔(22)的内径相同，所述第二丝杆(17)一端贯穿第二限位丝孔(22)，所述固定块(19)和第二丝杆(17)之间通过螺纹啮合连接。

3.如权利要求1所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述第三丝杆(30)的直径和第三限位丝孔(28)的内径相同，所述第三丝杆(30)一端贯穿第三限位丝孔(28)，所述第三丝杆(30)和夹持块(26)之间通过螺纹啮合连接。

4.如权利要求1所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述T型固定滑块(27)一端贯穿T型滑孔(25)连接有夹持块(26)，所述T型固定滑块(27)和夹持块(26)之间通过焊接连接。

5.如权利要求1所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述放置台(2)一侧顶部开设有安装孔(4)，所述安装孔(4)内壁底端两侧边部均焊接有支撑块(5)，所述安装孔(4)内壁顶端两侧均开设有限位滑孔(6)，所述放置台(2)一侧靠近支撑块(5)处安装有第一伺服电机(7)，所述第一伺服电机(7)的输入端和外部电源的输出端电性连接，所述第一伺服电机(7)转轴端安装第一丝杆(8)，所述第一丝杆(8)外表面两侧均安装有限位块(9)，所述限位块(9)顶端中部焊接有T型摆正板(10)，所述限位块(9)一侧中部开设有第一限位丝孔(11)。

6.如权利要求5所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述第一丝杆(8)的直径和第一限位丝孔(11)的内径相同，所述第一丝杆(8)和限位块(9)之间通过螺纹啮合连接。

7.如权利要求5所述的一种剪板机出料输送线，其特征在于：所述第一丝杆(8)外表面中部两侧螺纹旋向相反，所述第三丝杆(30)外表面中部两侧螺纹旋向相反。

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