CN216728950U - U型螺栓成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型螺栓成型装置，包括设置于工作台上的压模头；所述压模头安装于导向座的一个侧面上，所述导向座的另一个侧面与液压推杆连接，所述液压推杆与液压泵连接；下模座，所述下模座设置于压模头的下方、并设置于工作台上，下模座的顶端向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的底壁为弧形面；对称设置的两个滑轮，两个所述滑轮设置于下模座上方、且靠近下模座顶端边缘处设置，两个所述滑轮均安装于工作台上；所述压模头的外壁边缘处向内凹陷形成U型槽，所述滑轮的外壁向内凹陷形成第二凹槽，所述U型槽与第二凹槽均匀待加工的螺栓外壁相适配。本实用新型成型效果好，成型过程不易滑落，安全性高，结构简单。

Description

U型螺栓成型装置

技术领域

本实用新型涉及U型螺栓加工设备技术领域，尤其涉及U型螺栓成型装置。

背景技术

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连，而U形螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。

U型螺栓的折弯在加工行业是很基本的操作，市场上许多折弯机占用空间大，折弯效果不好，同时，在折弯U型螺栓时容易使U型螺栓脱落，安全性低，固定结构不稳固；上述折弯机若专门在折弯U型螺栓上使用，结构复杂，成本太高，折弯成型效果差，导致后期校正难度也大，增加加工工作量。

因此，本领域技术人员提供了U型螺栓成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型效果好，成型过程不易滑落，安全性高，结构简单的U型螺栓成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的U型螺栓成型装置，该装置包括：

设置于工作台上的压模头；所述压模头安装于导向座的一个侧面上，所述导向座的另一个侧面与液压推杆连接，所述液压推杆与液压泵连接；

下模座，所述下模座设置于压模头的下方、并设置于工作台上，下模座的顶端向内凹陷形成第一凹槽，所述第一凹槽的底壁为弧形面；

对称设置的两个滑轮，两个所述滑轮设置于下模座上方、且靠近下模座顶端边缘处设置，两个所述滑轮均安装于工作台上；

所述压模头的外壁边缘处向内凹陷形成U型槽，所述滑轮的外壁向内凹陷形成第二凹槽，所述U型槽与第二凹槽均匀待加工的螺栓外壁相适配。

进一步的，所述下模座包括对称设置的第一模座和第二模座，所述第一模座上靠近工作台的侧面向外凸出形成第一导向块，所述第二模座的底面上靠近工作台的侧面向外凸出形成第二导向块，所述第一导向块和第二导向块分别安装于双向螺纹轴的两端、并能够沿着双向螺纹轴的长度方向同步靠近或远离，所述双向螺纹轴的一端与电机连接，双向螺纹轴的另一端与轴承座转动连接，所述轴承座和电机均安装于工作台内。

进一步的，所述工作台上靠近双向螺纹轴出开设有第一导向槽，所述第一导向块和第二导向块能够沿着第一导向槽的的长度方向同步靠近或远离。

进一步的，所述第一模座和第二模座的上方均设置有第三模座，所述第三模座与液压推动器连接，所述液压推动器安装工作台上、并靠近工作台边缘设置。

进一步的，所述导向座的两个端面分别向外突出形成第三导向块，所述第三导向块套设在导向杆上、且第三导向块能够沿着导向杆的长度方向移动，所述导向杆的两端均设置有限位块，所述限位块安装于工作台上。

进一步的，两个所述滑轮的外侧设置分别设置有定位板，所述定位板的外侧与调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端与转盘连接。

进一步的，所述调节杆穿过定位块，所述定位块安装于工作台上。

进一步的，所述工作台上且与调节杆的对应的位置开设有第二导向凹槽，所述第二导向槽的一端靠近滑轮设置，第二导向槽的另一端靠近定位块设置，所述定位板的底端伸入第二导向槽内、并能够沿着第二导向槽的长度方向移动。

在上述技术方案中，本实用新型提供的U型螺栓成型装置，具有以下有益效果：待加工的螺栓放置于对称设置的两个滑轮上，该螺栓并与两个滑轮外壁上的第二凹槽相适配，以使螺栓的一侧能够稳定的放置于两个滑轮上，螺栓的另一侧中部与压模头外壁上的U型槽相适配，螺栓通过相对的U型槽和第二凹槽稳定的放置，加工时，有效避免滑落的现象发生滑落，安全性高，结构简单。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的U型螺栓成型装置的结构示意图；

图2为图1中下模座和工作台连接部位的剖视图。

附图标记说明：

1、工作台；2、压模头；3、导向座；4、液压推杆；5、液压泵；6、下模座；7、第一凹槽；8、滑轮；9、U型槽；10、螺栓；11、第一模座；12、第二模座；13、第一导向块；14、第二导向块；15、双向螺纹轴；16、电机；17、轴承座；18、第一导向槽；19、第三模座；20、液压推动器；21、第三导向块；22、导向杆；23、限位块；24、定位板；25、调节杆；26、转盘；27、定位块；28、第二导向槽。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-2所示；

本实用新型实施例所述的U型螺栓成型装置，该装置包括：

设置于工作台1上的压模头2；所述压模头2安装于导向座3的一个侧面上，所述导向座3的另一个侧面与液压推杆4连接，所述液压推杆4与液压泵5连接；

下模座6，所述下模座6设置于压模头2的下方、并设置于工作台1上，下模座6的顶端向内凹陷形成第一凹槽7，所述第一凹槽7的底壁为弧形面；

对称设置的两个滑轮8，两个所述滑轮8设置于下模座6上方、且靠近下模座6顶端边缘处设置，两个所述滑轮8均安装于工作台1上；

所述压模头2的外壁边缘处向内凹陷形成U型槽9，所述滑轮8的外壁向内凹陷形成第二凹槽(未图示)，所述U型槽9与第二凹槽均匀待加工的螺栓10外壁相适配。

工作时，待加工的螺栓10放置于对称设置的两个滑轮8上，该螺栓10并与两个滑轮8外壁上的第二凹槽相适配，以使螺栓10的一侧能够稳定的放置于两个滑轮8上，螺栓10的另一侧中部与压模头2外壁上的U型槽9相适配，螺栓10通过相对的U型槽9和第二凹槽稳定的放置，加工时，有效避免滑落的现象发生滑落，安全性高，结构简单。

所述下模座6包括对称设置的第一模座11和第二模座12，所述第一模座11上靠近工作台1的侧面向外凸出形成第一导向块13，所述第二模座12的底面上靠近工作台1的侧面向外凸出形成第二导向块14，所述第一导向块13和第二导向块14分别安装于双向螺纹轴15的两端、并能够沿着双向螺纹轴15的长度方向同步靠近或远离，所述双向螺纹轴15的一端与电机16连接，双向螺纹轴15的另一端与轴承座17转动连接，所述轴承座17和电机16均安装于工作台内。所述工作台1上靠近双向螺纹轴15出开设有第一导向槽18，所述第一导向块13和第二导向块14能够沿着第一导向槽18的长度方向同步靠近或远离。

螺栓10由压模头2向第一凹槽7内施压并成型后，控制器控制电机16工作带动双向螺纹轴15顺时针转动，其上的第一导向块13和第二导向块14分别带着第一模座11和第二模座12沿着双向螺纹轴15的长度方向相远离，当第一模座11和第二模座12之间的距离大于成型后的U型螺栓的宽度时，U型螺栓掉落至下方的回收箱(未图示)，无需工作人员人工收料，减轻工作人员劳动强度，节约工作时间。

当成型的U型螺栓落至回收箱后，控制器控制电机16工作，并带动双向螺纹轴15逆时针转动，其上的第一导向块13和第二导向块14分别带着第一模座11和第二模座12沿着双向螺纹轴15的长度方向相靠近，直至第一模座11和第二模座12相贴合，即可在两个滑轮8上放置下一个待加工的螺栓10。成型后的U型螺栓落至回收箱可通过传感器感测，并将感测到的信息传输给控制器，以便进行下一成型过程。

所述第一模座11和第二模座12的上方均设置有第三模座19，所述第三模座19与液压推动器20连接，所述液压推动器20安装工作台1上、并靠近工作台1边缘设置。

螺栓10由压模头2向压入第一凹槽7内时，两个液压推动器20工作，分别将对应的第三模座19向螺杆10施压，以保证U型螺栓的成型效果；第三模座19向螺杆施压至极限位置，第三模座的19上远离对应液压推动器20的侧面与成型后的U型螺杆的两个平行部相平行。

所述导向座3的两个端面分别向外突出形成第三导向块21，所述第三导向块21套设在导向杆22上、且第三导向块21能够沿着导向杆22的长度方向移动，所述导向杆22的两端均设置有限位块23，所述限位块23安装于工作台1上，螺栓10至工作台1的垂直距离大于限位块23的厚度，避免螺栓10弯折成型时，螺栓10的端部与限位块23发生碰撞的情况发生。

液压泵5通过液压推杆4带动导向座3移动时，导向座3的移动方向通过对称设置的导向杆22限定，能够保证压模头2沿着预定位置对螺杆10进行施压成型，避免压模头2偏离预定位置而影响成型效果。

两个所述滑轮8的外侧设置分别设置有定位板24，所述定位板24的外侧与调节杆25的一端连接，所述调节杆25的另一端与转盘26连接。所述调节杆25穿过定位块27，所述定位块7安装于工作台1上。

当待加工的螺杆10放置在对称设置的两个滑轮8上时，螺杆10的两端通过定位板24进行固定，同步转动两个转盘26，通过调节杆25带动定位板24移动，以使螺杆10伸出两个转盘8的程度相同。

所述工作台1上且与调节杆25的对应的位置开设有第二导向槽28，所述第二导向槽28的一端靠近滑轮8设置，第二导向槽28的另一端靠近定位块27设置，所述定位板24的底端伸入第二导向槽28内、并能够沿着第二导向槽28的长度方向移动。第二导向槽28能够限定位板24的移动方向，确保定位板24定位准确。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.U型螺栓成型装置，其特征在于，该装置包括：

设置于工作台(1)上的压模头(2)；所述压模头(2)安装于导向座(3)的一个侧面上，所述导向座(3)的另一个侧面与液压推杆(4)连接，所述液压推杆(4)与液压泵(5)连接；

下模座(6)，所述下模座(6)设置于压模头(2)的下方、并设置于工作台(1)上，下模座(6)的顶端向内凹陷形成第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的底壁为弧形面；

对称设置的两个滑轮(8)，两个所述滑轮(8)设置于下模座(6)上方、且靠近下模座(6)顶端边缘处设置，两个所述滑轮(8)均安装于工作台(1)上；

所述压模头(2)的外壁边缘处向内凹陷形成U型槽(9)，所述滑轮(8)的外壁向内凹陷形成第二凹槽，所述U型槽(9)与第二凹槽均匀待加工的螺栓(10)外壁相适配。

2.根据权利要求1所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述下模座(6)包括对称设置的第一模座(11)和第二模座(12)，所述第一模座(11)上靠近工作台(1)的侧面向外凸出形成第一导向块(13)，所述第二模座(12)的底面上靠近工作台(1)的侧面向外凸出形成第二导向块(14)，所述第一导向块(13)和第二导向块(14)分别安装于双向螺纹轴(15)的两端、并能够沿着双向螺纹轴(15)的长度方向同步靠近或远离，所述双向螺纹轴(15)的一端与电机(16)连接，双向螺纹轴(15)的另一端与轴承座(17)转动连接，所述轴承座(17)和电机(16)均安装于工作台内。

3.根据权利要求2所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上靠近双向螺纹轴(15)出开设有第一导向槽(18)，所述第一导向块(13)和第二导向块(14)能够沿着第一导向槽(18)的长度方向同步靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述第一模座(11)和第二模座(12)的上方均设置有第三模座(19)，所述第三模座(19)与液压推动器(20)连接，所述液压推动器(20)安装工作台(1)上、并靠近工作台(1)边缘设置。

5.根据权利要求1所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述导向座(3)的两个端面分别向外突出形成第三导向块(21)，所述第三导向块(21)套设在导向杆(22)上、且第三导向块(21)能够沿着导向杆(22)的长度方向移动，所述导向杆(22)的两端均设置有限位块(23)，所述限位块(23)安装于工作台(1)上。

6.根据权利要求1所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，两个所述滑轮(8)的外侧设置分别设置有定位板(24)，所述定位板(24)的外侧与调节杆(25)的一端连接，所述调节杆(25)的另一端与转盘(26)连接。

7.根据权利要求6所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述调节杆(25)穿过定位块(27)，所述定位块7安装于工作台(1)上。

8.根据权利要求7所述的U型螺栓成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上且与调节杆(25)的对应的位置开设有第二导向槽(28)，所述第二导向槽(28)的一端靠近滑轮(8)设置，第二导向槽(28)的另一端靠近定位块(27)设置，所述定位板(24)的底端伸入第二导向槽(28)内、并能够沿着第二导向槽(28)的长度方向移动。

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