CN219435728U - 一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体的是一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，本实用新型包括隔弧壁，隔弧壁的内腔阵列分布有灭弧栅片，灭弧栅片的内侧开设有灭弧槽，在灭弧槽的一侧设置有弧形突出段，且弧形突出段交错设置，隔弧壁的两侧均设置有散热室，散热室内设置有散热板，散热板与灭弧栅片相连，在散热室的内侧壁设置有微型散热风扇，散热室的后侧开设有通风口；本实用新型通过在隔弧壁的两侧设置有散热室，灭弧栅片通过导热垫片与散热板相连，完成灭弧后，灭弧栅片内的高温会通过导热垫片传导向散热板，然后在通过微型散热风扇对散热板进行吹拂，从而可以对灭弧栅片降温；通过设置有限位机构，将散热板与导热垫片设置为可拆卸安装的。

Description

一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体的是一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置。

背景技术

电弧属于气体放电的一种形式，当开关闭合或者断开的瞬间，触头与触头之间存在足够大的外施电压，而且电路电流也达到最小生弧电流时，就会形成电弧，电弧不仅对触头有很大的破坏作用，而且使断开电路的时间延长。尤其是在线路发生故障时如果不能及时断电会造成电器损坏甚至酿成火灾，危及人员及设备的安全，因此需要利用灭弧装置将电弧消灭，保障开关机电器的安全。

现有技术中，如申请号2022222734712公开了一种灭弧装置，具体包括绝缘片、灭弧栅片、路径槽与弯曲部；通过在灭弧栅片形成第一弯曲部和第二弯曲部，将具有特定形状的灭弧栅片按照相邻两个灭弧栅片的安装方向相反的方式进行间隔排列安装，路径槽交叉叠放，有利于拉长冷却电弧，加速电弧的熄灭，同时降低击穿效果。

但是在该申请号为2022222734712公开的申请文件中，该灭弧装置在灭弧之后，其表面温度通常都会比较高，若是不能将温度降下来，就会对断路器的电子元件造成破坏，影响使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，包括隔弧壁，所述隔弧壁的内腔阵列分布有灭弧栅片，灭弧栅片的内侧开设有灭弧槽，在灭弧槽的一侧设置有弧形突出段，且弧形突出段交错设置，隔弧壁的两侧均设置有散热室，散热室内设置有散热板，散热板与灭弧栅片相连，在散热室的内侧壁设置有微型散热风扇，散热室的后侧开设有通风口。

进一步的，所述灭弧栅片的两侧均设置有多个导热垫片，隔弧壁的侧壁开设有与导热垫片相配合的通孔，灭弧栅片通过导热垫片与隔弧壁相连，且导热垫片通过通孔向外伸出与散热板相连。

进一步的，所述导热垫片的表面开设有滑槽，散热板的内侧固定相连有插板，且散热板通过插板与导热垫片滑动相连。

进一步的，所述导热垫片的顶部开设有活动槽，在活动槽内设置有限位机构，导热垫片通过限位机构与散热板卡扣相连。

进一步的，所述限位机构包括限位杆，限位杆的底端位于活动槽内，限位杆的底部设置有限位弹簧，且限位杆通过限位弹簧与活动槽的底部相连，散热板的表面开设有与限位杆相配合的限位孔，且散热板通过限位杆与导热垫片固定相连。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在隔弧壁的两侧设置有散热室，灭弧栅片通过导热垫片与散热板相连，在完成灭弧后，灭弧栅片内的高温就会通过导热垫片传导向散热板，然后在通过微型散热风扇对散热板进行吹拂，从而可以对灭弧栅片降温；

2、本实用新型将散热板与导热垫片设置为可拆卸安装的，通过设置有限位机构，并且限位机构是在靠近散热室的外侧的导热垫片上，先向内按压限位杆，使之向内收缩，将散热板沿着滑槽插入到导热垫片内，在完全插入后，限位杆就会在限位弹簧的弹力作用下，插入到散热板的限位孔内，完成对散热板的固定，安装简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型散热室的内部结构示意图；

图3是本实用新型散热板与导热垫片的展开示意图；

图4是本实用新型限位机构的剖视图。

图中附图标记如下：

1、隔弧壁；2、灭弧栅片；21、弧形突出段；22、导热垫片；221、活动槽；23、滑槽；24、限位机构；241、限位杆；242、限位弹簧；3、散热室；4、散热板；41、插板；42、限位孔；5、微型散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4所示，一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，包括隔弧壁1，隔弧壁1的内腔阵列分布有灭弧栅片2，灭弧栅片2的内侧开设有灭弧槽，在灭弧槽的一侧设置有弧形突出段21，且弧形突出段21交错设置，相邻两个灭弧栅片2的安装方向相反的方式进行间隔排列安装，灭弧槽交叉叠放，由于每次在进行灭弧后，灭弧栅片2内的温度通常都比较高，因此，在隔弧壁1的两侧均设置有散热室3，用于对灭弧栅片2进行降温，散热室3内设置有散热板4，散热板4与灭弧栅片2相连，灭弧栅片2上的温度会传导到散热板4上，在散热室3的内侧壁设置有微型散热风扇5，可以通过微型散热风扇5对散热板4进行吹拂，加速降温，散热室3的后侧开设有通风口，可以使得空气流通。

灭弧栅片2的两侧均设置有多个导热垫片22，隔弧壁1的侧壁开设有与导热垫片22相配合的通孔，灭弧栅片2通过导热垫片22与隔弧壁1相连，且导热垫片22通过通孔向外伸出并与散热板4相连，导热垫片22对灭弧栅片2进行固定的同时，可以将热量传导到散热板4上。

靠近散热室3出口一侧的导热垫片22的表面开设有滑槽23，滑槽23为燕尾槽，散热板4的内侧固定相连有插板41，且散热板4通过插板41与导热垫片22滑动相连，散热板4与导热垫片22为活动连接的，散热板4在安装时，只需要让插板41沿着滑槽23向内滑动即可。

由于散热板4与导热垫片22为可滑动的，所以，在完全插入之后，就需要对散热板4进行固定，导热垫片22的顶部开设有活动槽221，在活动槽221内设置有限位机构24，导热垫片22通过限位机构24与散热板4卡扣相连，通过限位机构24对散热板4进行固定，防止其在使用的时候，产生晃动。

限位机构24包括限位杆241，限位杆241的底端位于活动槽221内，限位杆241的底部设置有限位弹簧242，且限位杆241通过限位弹簧242与活动槽221的底部相连，散热板4的表面开设有与限位杆241相配合的限位孔42，且散热板4通过限位杆241与导热垫片22固定相连，在插入插板41之前，先向内按压限位杆241，使之向内收缩，然后在向内插入插板41，在完全插入后，限位杆241与限位孔42对齐，这时候，限位杆241就会在限位弹簧242的弹力作用下，向上插入到限位孔42内，从而就可以对插板41进行固定，防止其在使用的时候，产生晃动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，包括隔弧壁(1)，其特征在于，所述隔弧壁(1)的内腔阵列分布有灭弧栅片(2)，灭弧栅片(2)的内侧开设有灭弧槽，在灭弧槽的一侧设置有弧形突出段(21)，且弧形突出段(21)交错设置，隔弧壁(1)的两侧均设置有散热室(3)，散热室(3)内设置有散热板(4)，散热板(4)与灭弧栅片(2)相连，在散热室(3)的内侧壁设置有微型散热风扇(5)，散热室(3)的后侧开设有通风口。

2.根据权利要求1所述的可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，其特征在于，所述灭弧栅片(2)的两侧均设置有多个导热垫片(22)，隔弧壁(1)的侧壁开设有与导热垫片(22)相配合的通孔，灭弧栅片(2)通过导热垫片(22)与隔弧壁(1)相连，且导热垫片(22)通过通孔向外伸出与散热板(4)相连。

3.根据权利要求2所述的可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，其特征在于，所述导热垫片(22)的表面开设有滑槽(23)，散热板(4)的内侧固定相连有插板(41)，且散热板(4)通过插板(41)与导热垫片(22)滑动相连。

4.根据权利要求3所述的可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，其特征在于，所述导热垫片(22)的顶部开设有活动槽(221)，在活动槽(221)内设置有限位机构(24)，导热垫片(22)通过限位机构(24)与散热板(4)卡扣相连。

5.根据权利要求4所述的可快速灭弧的直流断路器灭弧装置，其特征在于，所述限位机构(24)包括限位杆(241)，限位杆(241)的底端位于活动槽(221)内，限位杆(241)的底部设置有限位弹簧(242)，且限位杆(241)通过限位弹簧(242)与活动槽(221)的底部相连，散热板(4)的表面开设有与限位杆(241)相配合的限位孔(42)，且散热板(4)通过限位杆(241)与导热垫片(22)固定相连。