CN218498011U - 一种断路器的触头灭弧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器的触头灭弧系统。断路器包括壳体（1），在所述壳体（1）内构成有灭弧室腔（11），所述灭弧室腔（11）内设置在有第一灭弧栅片组（2），该第一灭弧栅片组（2）的各栅片并列布置至少构成一列；其特征在于：所述壳体（1）上在对应第一灭弧栅片组（2）的列的一端设有出气口（12）；并且，在第一灭弧栅片组（2）的侧旁与壳体（1）内壁之间设有一绝缘挡板（3），该绝缘挡板（3）与第一灭弧栅片组（2）之间设有间隙形成出气通道，该出气通道连通出气口（12）。本实用新型能更多地耗散电弧能量，提升电弧被冷却的效果，最终呈现为弧压的明显提升。

Description

一种断路器的触头灭弧系统

技术领域

本实用新型涉及低压电气领域，具体涉及一种断路器的触头灭弧系统。

背景技术

在低压断路器领域，相对于交流电弧熄灭取决于电流过零时触头间介质恢复过程和电压恢复过程的竞赛，没有自然过零点的直流分断，必须有足够的电弧电压强迫电流过零，才能实现直流电弧的熄灭。对此，直流断路器传统方案是由多极的交流断路器演变而来，即多个触头灭弧系统串联，共同耗散电弧能量、冷却电弧，以实现足够的电弧电压，典型方案是四个触头灭弧系统串联后可用于DC1000V系统。

随着对新能源的需求日益增加，光伏发电得到大幅发展，不仅对低压断路器需求量增加，而且为节省系统成本，要求低压断路器的额定工作电压达到 DC1500V甚至更高、断路器触头灭弧系统串联个数更少，这对于单个触头灭弧系统的熄弧能力而言，就是需要实现更高的弧压，即提升单个触头灭弧系统冷却电弧、耗散电弧能量的效果。

发明内容

本实用新型目的是提供一种断路器的触头灭弧系统，提升单个触头灭弧系统冷却电弧、耗散电弧能量的效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断路器的触头灭弧系统，所述断路器包括壳体，在所述壳体内设有触头灭弧系统，所述触头灭弧系统包括灭弧室腔及设在灭弧室腔内的第一灭弧栅片组，该第一灭弧栅片组的各栅片并列布置至少构成一列；所述壳体上在对应第一灭弧栅片组列的一端设有出气口；并且，在第一灭弧栅片组的侧旁与壳体内壁之间设有一绝缘挡板，该绝缘挡板与第一灭弧栅片组之间设有间隙形成出气通道，该出气通道连通出气口。

上述方案中，所述绝缘挡板采用受热可产生气体的材料。

进一步，所述绝缘挡板采用尼龙。

上述方案中，还包括有第二灭弧栅片组，第二灭弧栅片组靠近出气口，且第二灭弧栅片组与第一灭弧栅片组呈一定夹角连接。

进一步，第二灭弧栅片组与第一灭弧栅片组夹角为90度，即构成L形。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型在第一灭弧栅片组的侧旁与壳体壁之间设有一绝缘挡板，在分断过程中，不仅增加对电弧能量的直接吸收，同时可以冷却电弧，并且若绝缘挡板采用受热可产生气体的材料，则能在高温下释放气体，提高高温等离子体向出气口的流动速度、气流通量，更多地耗散电弧能量，提升电弧被冷却的效果，最终呈现为弧压的明显提升。

附图说明

附图1为本实用新型实施例1的结构全剖示意图；

附图2为本实用新型实施例1的立体示意图；

附图3为本实用新型实施例2的结构全剖示意图；

附图4为本实用新型实施例2的立体示意图；

附图5为本实用新型实施例3的结构全剖示意图；

附图6为本实用新型实施例3的立体示意图。

以上附图中：1、壳体；11、灭弧室腔；12、出气口；2、第一灭弧栅片组； 3、绝缘挡板；4、第二灭弧栅片组；5、触头系统；51、动触头；52、静触头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参见附图1和附图2所示：

一种断路器的触头灭弧系统，所述断路器包括壳体1、壳体1内容纳的机构、触头系统5以及触头灭弧系统。所述的机构带动触头系统5动作实现断路器的合分，具体的，所述的触头系统包括有动触头51和静触头52，所述的机构动作带动动触头52与静触头51接触或分离来实现断路器的通断。所述触头灭弧系统包括灭弧室腔11及设在灭弧室腔11内的第一灭弧栅片组2。所述的第一栅片组2正对动触头51的打开方向。

所述第一灭弧栅片组2的各栅片并列布置至少构成一列，图1和图2中示出为一列，具体每列第一灭弧栅片组2的各栅片相互平行。实际中，也可以是各相邻栅片间呈一定角度的发散排列。

所述壳体1上在对应第一灭弧栅片组2的列的一端设有出气口12。

所述第一灭弧栅片组2的一侧正对着壳体1的内壁，在第一灭弧栅片组2 的该侧与壳体1内壁之间设有一绝缘挡板3，该绝缘挡板3与第一灭弧栅片组 2之间设有间隙形成出气通道，该出气通道连通出气口12。

所述绝缘挡板3采用受热可产生气体的材料，优选的是尼龙，也可以是三聚氰胺板、POM等容易由相关从业人员依据本专利启发联想出的材料。

采用这种结构后，当断路器分断过程中，电弧接触绝缘挡板3后，对电弧能量直接吸收，同时冷却电弧，并且若绝缘挡板采用受热可产生气体的材料，则能在高温下释放气体，提高高温等离子体向出气口的流动速度、气流通量，更多地耗散电弧能量，提升电弧被冷却的效果，最终呈现为弧压的明显提升。

实施例2：参见附图3和附图4所示：

一种断路器的触头灭弧系统，所述断路器包括壳体1、壳体1内容纳的机构、触头系统5以及触头灭弧系统。所述的机构带动触头系统5动作实现断路器的合分，具体的，所述的触头系统包括有动触头51和静触头52，所述的机构动作带动动触头52与静触头51接触或分离来实现断路器的通断。所述触头灭弧系统包括灭弧室腔11及设在灭弧室腔11内的第一灭弧栅片组2和第二灭弧栅片组4。

第一灭弧栅片组2的各栅片并列布置构成一列，第二灭弧栅片组4的各栅片并列布置至少构成另一列，且第二灭弧栅片组4与第一灭弧栅片组2夹角为 90度，即构成L形。所述的第二栅片组4正对动触头51的打开方向。

具体，第一灭弧栅片组2和第二灭弧栅片组4的各栅片相互平行，实际中，也可以是各相邻栅片间呈一定角度的发散排列。

所述壳体1上在对应第一灭弧栅片组2列上与第二灭弧栅片组4连接的端部设有一出气口12，即该出气口12也就正对着或说靠着第二灭弧栅片组4。

所述第一灭弧栅片组2的列的一侧正对着壳体1的内壁，在第一灭弧栅片组2的列的该侧旁与壳体1内壁之间设有一绝缘挡板3，该绝缘挡板3与第一灭弧栅片组2之间设有间隙形成出气通道，该出气通道连通出气口12。

所述绝缘挡板3采用受热可产生气体的材料，优选的是尼龙，也可以是三聚氰胺板、POM等容易由相关从业人员依据本专利启发联想出的材料。

实施例3：参见附图5和附图6所示：

一种断路器的触头灭弧系统，所述断路器包括壳体1、壳体1内容纳的机构、触头系统5以及触头灭弧系统，与实施例2的不同之处仅在于，具体第一灭弧栅片组2和第二灭弧栅片组4的设置方向不同，第一灭弧栅片组2较长，而第二灭弧栅片组4较短，所述的第一栅片组2正对动触头51的打开方向。其他同实施例2，这里不再赘述。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种断路器的触头灭弧系统，所述断路器包括壳体（1），在所述壳体（1）内设有触头灭弧系统，所述触头灭弧系统包括灭弧室腔（11）及设在灭弧室腔（11）内的第一灭弧栅片组（2），该第一灭弧栅片组（2）的各栅片并列布置至少构成一列；其特征在于：所述壳体（1）上在对应第一灭弧栅片组（2）列的一端设有出气口（12）；并且，在第一灭弧栅片组（2）的侧旁与壳体（1）内壁之间设有一绝缘挡板（3），该绝缘挡板（3）与第一灭弧栅片组（2）之间设有间隙形成出气通道，该出气通道连通出气口（12）。

2.根据权利要求1所述断路器的触头灭弧系统，其特征在于：所述绝缘挡板（3）采用受热可产生气体的材料。

3.根据权利要求2所述断路器的触头灭弧系统，其特征在于：所述绝缘挡板（3）采用尼龙。

4.根据权利要求1所述断路器的触头灭弧系统，其特征在于：还包括有第二灭弧栅片组（4），第二灭弧栅片组（4）靠近出气口（12），且第二灭弧栅片组（4）与第一灭弧栅片组（2）呈一定夹角连接。

5.根据权利要求4所述断路器的触头灭弧系统，其特征在于：第二灭弧栅片组（4）与第一灭弧栅片组（2）夹角为90度，即构成L形。

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