CN219433987U - 一种起重机械挠度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机械挠度检测装置，包括基座，该基座的表面一侧设置有水平仪，基座的底端四周均设置有水平调整支腿，基座的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有调节板，调节板的一侧设置有与基座相配合的调节组件；调节板的顶端开设有第二安装槽，第二安装槽的内部设置有激光测距机构，激光测距机构的顶端设置有卡接板，且卡接板的两侧均设置有与调节板相配合的卡接组件；基座与调节板的铰接处设有角游标刻度线，基座的顶端一侧开设有与调节组件相配合的安装腔，安装腔的顶部设置有与基座相配合的闭合板。本实用新型在调节组件的作用下，自动的改变调节板的倾斜位置，使得激光测距机构可以更好的进行检测工作。

Description

一种起重机械挠度检测装置

技术领域

本实用新型涉及起重机械监督检验检测用具领域，具体来说，涉及一种起重机械挠度检测装置。

背景技术

起重机械的挠度是指在受到外部荷载作用下，起重机械结构发生变形时产生的弯曲变形量。挠度是一个非常重要的指标，因为它直接影响起重机械的稳定性、工作效率和安全性能。挠度越小，起重机械的结构刚度越大，就越能承受重载、抵御风力等外部力的影响，同时也会更加稳定和安全。因此，在设计和使用起重机械时，需要对其挠度进行充分考虑和控制，以确保其安全可靠地工作。为了克服上述技术问题，亟需设计一种起重机械挠度检测装置。

例如，中国专利公开了CN217687063U一种起重机械挠度检测装置，将需要测量的垂直距离变化(即挠度)转化为测量斜向距离变化，装置尺寸小，整个过程无人为干预，彻底避免了人为误差。

在起重机械挠度检测的过程中，需要手动调节激光测距机构的位置，并利用定位件对当前位置进行定位，且无法有效的对激光测距机构进行防护，导致激光测距机构会发生偏移，从而造成检测精度的下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种起重机械挠度检测装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种起重机械挠度检测装置，包括基座，该基座的表面一侧设置有水平仪，基座的底端四周均设置有水平调整支腿，基座的顶端开设有第一安装槽，第一安装槽的内部设置有调节板，调节板的一侧设置有与基座相配合的调节组件；调节板的顶端开设有第二安装槽，第二安装槽的内部设置有激光测距机构，激光测距机构的顶端设置有卡接板，且卡接板的两侧均设置有与调节板相配合的卡接组件；基座与调节板的铰接处设有角游标刻度线，基座的顶端一侧开设有与调节组件相配合的安装腔，安装腔的顶部设置有与基座相配合的闭合板。

进一步的，为了在握把的作用下，可以将闭合板打开，从而对调节组件进行维修与防护，保证调节组件可以稳定的进行工作，闭合板的顶端设置有握把。

进一步的，为了在调节组件的作用下，可以自动的改变调节板的倾斜位置，从而使得激光测距机构可以更好的进行检测工作，调节组件包括设置在安装腔内部的驱动电机，驱动电机的输出轴一端设置有驱动齿轮，驱动齿轮的一侧设置有相啮合的从动齿轮，从动齿轮的中部穿插设置有转动轴，且转动轴的一侧贯穿基座一侧壁并与调节板连接。

进一步的，为了在卡接板的作用下，可以对激光测距机构进行防护，从而保证激光测距机构的工作稳定，卡接板的底端两侧均设置有与卡接组件相配合的安装块，安装块的底部开设有与卡接组件相配合的限位孔。

进一步的，为了在卡接组件的作用下，可以将卡接板固定在调节板的表面，并对激光测距机构进行防护，保证了激光测距机构的稳定安装，提高装置的实用性，卡接组件包括设置在调节板一侧的安装槽，安装槽的内部设置有弹簧，弹簧的一侧设置有拨动块，拨动块的底端设置有贯穿调节板并与限位孔相配合的限位凸块，拨动块的顶端设置有推动块，推动块的外侧设置有圆角。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型在调节组件的作用下，可以自动的改变调节板的倾斜位置，从而使得激光测距机构可以更好的进行检测工作。

2、在卡接板的作用下，可以对激光测距机构进行防护，从而保证激光测距机构的工作稳定。

3、在卡接组件的作用下，可以将卡接板固定在调节板的表面，并对激光测距机构进行防护，保证了激光测距机构的稳定安装。

4、在握把的作用下，可以将闭合板打开，从而对调节组件进行维修与防护，保证调节组件可以稳定的进行工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种起重机械挠度检测装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是根据本实用新型实施例的一种起重机械挠度检测装置的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

图5是根据本实用新型实施例的一种起重机械挠度检测装置的内部结构示意图；

图6是图5中C处的局部放大图；

图7是根据本实用新型实施例的一种起重机械挠度检测装置中另一角度的内部结构示意图。

图中：

1、基座；2、水平仪；3、水平调整支腿；4、第一安装槽；5、调节板；6、调节组件；601、驱动电机；602、驱动齿轮；603、从动齿轮；604、转动轴；7、第二安装槽；8、激光测距机构；9、卡接板；901、安装块；902、限位孔；10、卡接组件；1001、安装槽；1002、弹簧；1003、拨动块；1004、限位凸块；1005、推动块；11、角游标刻度线；12、安装腔；13、闭合板；14、握把。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种起重机械挠度检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的起重机械挠度检测装置，包括基座1，该基座1的表面一侧设置有水平仪2，其特征在于，基座1的底端四周均设置有水平调整支腿3，基座1的顶端开设有第一安装槽4，第一安装槽4的内部设置有调节板5，调节板5的一侧设置有与基座1相配合的调节组件6；调节板5的顶端开设有第二安装槽7，第二安装槽7的内部设置有激光测距机构8，激光测距机构8的顶端设置有卡接板9，且卡接板9的两侧均设置有与调节板5相配合的卡接组件10；基座1与调节板5的铰接处设有角游标刻度线11，基座1的顶端一侧开设有与调节组件6相配合的安装腔12，安装腔12的顶部设置有与基座1相配合的闭合板13，闭合板13的顶端设置有握把14。

借助于上述技术方案，本实用新型在调节组件6的作用下，可以自动的改变调节板5的倾斜位置，从而使得激光测距机构8可以更好的进行检测工作，同时在卡接板9的作用下，可以对激光测距机构8进行防护，从而保证激光测距机构8的工作稳定，同时在卡接组件10的作用下，可以将卡接板9固定在调节板5的表面，并对激光测距机构8进行防护，保证了激光测距机构8的稳定安装，同时在握把14的作用下，可以将闭合板13打开，从而对调节组件6进行维修与防护，保证调节组件6可以稳定的进行工作。

在一个实施例中，对于上述调节组件6来说，调节组件6包括设置在安装腔12内部的驱动电机601，驱动电机601的输出轴一端设置有驱动齿轮602，驱动齿轮602的一侧设置有相啮合的从动齿轮603，从动齿轮603的中部穿插设置有转动轴604，且转动轴604的一侧贯穿基座1一侧壁并与调节板5连接，从而在调节组件6的作用下，可以自动的改变调节板5的倾斜位置，从而使得激光测距机构8可以更好的进行检测工作。

调节组件6的工作原理如下：在外接控制面板的控制作用下启动驱动电机601，在驱动电机601的输出轴作用下带动驱动齿轮602进行转动，并通过驱动齿轮602带动相啮合的从动齿轮603进行转动，并带动转动轴604进行转动，并带动调节板5进行位置的调节。

在一个实施例中，对于上述卡接板9来说，卡接板9的底端两侧均设置有与卡接组件10相配合的安装块901，安装块901的底部开设有与卡接组件10相配合的限位孔902，从而在卡接板9的作用下，可以对激光测距机构8进行防护，从而保证激光测距机构8的工作稳定。

在一个实施例中，对于上述卡接组件10来说，卡接组件10包括设置在调节板5一侧的安装槽1001，安装槽1001的内部设置有弹簧1002，弹簧1002的一侧设置有拨动块1003，拨动块1003的底端设置有贯穿调节板5并与限位孔902相配合的限位凸块1004，拨动块1003的顶端设置有推动块1005，推动块1005的外侧设置有圆角，从而在卡接组件10的作用下，可以将卡接板9固定在调节板5的表面，并对激光测距机构8进行防护，保证了激光测距机构8的稳定安装，提高装置的实用性。

卡接组件10的工作原理如下：首先通过拨动推动块1005，使拨动块1003在安装槽1001的内部挤压弹簧1002，从而使限位凸块1004与限位孔902分离，从而完成卡接板9的调节。

具体的，本实用新型提供的起重机械挠度检测装置，可以实现挠度检测的效果，不仅可以针对起重机械、桥梁、钢网架等其他设备进行挠度检测，并根据不同的设备调整不同的检测位置，从而针对性的进行挠度检测。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将激光测距机构8放置在调节板5的第二安装槽7的内部(第二安装槽7的内部两侧均设置有海绵垫)，并利用卡接组件10对卡接板9进行固定，从而对激光测距机构8的顶部进行固定，固定完成后通过外接的控制面板(内含有PLC控制器)进行控制，从而启动调节组件6，并利用调节组件6带动调节板5进行角度的改变，将激光测距机构8的光斑投射于被测起重机械主梁的下盖板中间处，通过激光测距机构得到此时的距离，按照相关要求起吊额定载荷，待载荷稳定并维持后，通过激光测距机构8，得到此时的距离，通过角游标刻度线11得到此时的调节板5转动的角度，通过公式，计算挠度。

调节组件6及卡接组件10的工作原理如上文所示。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型在调节组件6的作用下，可以自动的改变调节板5的倾斜位置，从而使得激光测距机构8可以更好的进行检测工作，同时在卡接板9的作用下，可以对激光测距机构8进行防护，从而保证激光测距机构8的工作稳定，同时在卡接组件10的作用下，可以将卡接板9固定在调节板5的表面，并对激光测距机构8进行防护，保证了激光测距机构8的稳定安装，同时在握把14的作用下，可以将闭合板13打开，从而对调节组件6进行维修与防护，保证调节组件6可以稳定的进行工作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种起重机械挠度检测装置，包括基座(1)，该基座(1)的表面一侧设置有水平仪(2)，其特征在于，所述基座(1)的底端四周均设置有水平调整支腿(3)，所述基座(1)的顶端开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)的内部设置有调节板(5)，所述调节板(5)的一侧设置有与所述基座(1)相配合的调节组件(6)；

所述调节板(5)的顶端开设有第二安装槽(7)，所述第二安装槽(7)的内部设置有激光测距机构(8)，所述激光测距机构(8)的顶端设置有卡接板(9)，且所述卡接板(9)的两侧均设置有与所述调节板(5)相配合的卡接组件(10)；

所述基座(1)与所述调节板(5)的铰接处设有角游标刻度线(11)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶端一侧开设有与所述调节组件(6)相配合的安装腔(12)，所述安装腔(12)的顶部设置有与所述基座(1)相配合的闭合板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述闭合板(13)的顶端设置有握把(14)。

4.根据权利要求2所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述调节组件(6)包括设置在所述安装腔(12)内部的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)的输出轴一端设置有驱动齿轮(602)，所述驱动齿轮(602)的一侧设置有相啮合的从动齿轮(603)，所述从动齿轮(603)的中部穿插设置有转动轴(604)，且所述转动轴(604)的一侧贯穿所述基座(1)一侧壁并与所述调节板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述卡接板(9)的底端两侧均设置有与所述卡接组件(10)相配合的安装块(901)，所述安装块(901)的底部开设有与所述卡接组件(10)相配合的限位孔(902)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述卡接组件(10)包括设置在所述调节板(5)一侧的安装槽(1001)，所述安装槽(1001)的内部设置有弹簧(1002)，所述弹簧(1002)的一侧设置有拨动块(1003)，所述拨动块(1003)的底端设置有贯穿所述调节板(5)并与所述限位孔(902)相配合的限位凸块(1004)。

7.根据权利要求6所述的一种起重机械挠度检测装置，其特征在于，所述拨动块(1003)的顶端设置有推动块(1005)，所述推动块(1005)的外侧设置有圆角。