CN110805287A - 一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法，所述千斤顶包括设在壳体内的旋转齿轮杆、齿轮盘、齿轮转轴、提升托板和限位轨道，通过手持电钻带动旋转齿轮杆转动，将动力通过齿轮啮合传递给齿轮盘，齿轮盘带动齿轮转轴一同转动，齿轮转轴通过和提升托板的背板侧边上设置的轮齿啮合，带动提升托板上体，进而将托板上的墙体提升。本发明利用施工现场的手持电钻作为动力源，通过齿轮啮合的传动系统进行动力传递，实现对墙体的抬升和调平，利用现场工具，提升工具使用率；具有结构简单、稳定可靠、操作方便、移动运输便捷的优点，能够有效降低劳动强度，提升施工效率。

Description

一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑安装技术领域，具体涉及一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法。

背景技术

随着技术发展，采用装配式建筑构件的施工工程越来越多，在装配式建筑安装施工过程中，建筑构件就位以后需要精确调平来保证建筑构件的位置精确。现有施工方法中一般采用撬杠、手摇柄调节千斤顶、液压千斤顶之类的工具进行建筑构件的抬升和调平。使用撬杠提升构件时，撬杠容易损坏构件，造成构件棱角破坏，而且精度不易控制，十分不便。使用手摇柄调节千斤顶需要很大的力矩，否则不能提升构件，劳动强度很大，并且容易使得千斤顶失稳，存在安全问题。使用液压千斤顶则存在设备太大，移动不便，不适用于需要频繁更换位置的构件调平，施工效率低。本发明提供一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法克服上述缺陷。

发明内容

本发明提供一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶及使用方法，设置可拆卸螺帽并与现场的手持电钻匹配，通过手持电钻配合千斤顶进行墙体的调平，具有使用方便，劳动强度低和施工效率高的优点。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，包括旋转齿轮杆、齿轮盘、齿轮转轴、提升托板、限位轨道和壳体；

所述旋转齿轮杆竖向设在壳体顶板上，上部露出壳体顶部且顶端设有螺帽，其下部位于壳体内，底端设有锥齿并与齿轮盘啮合；所述齿轮盘通过齿轮转轴设在壳体内，其表面上设有与旋转齿轮杆底端的锥齿啮合的环状锥齿，所述齿轮转轴设在齿轮盘圆心上，两端连接在壳体的前后板面上，其中部设有轮齿；所述提升托板竖向设置，包括背板、侧板和托板，所述背板设在壳体内，其外侧边上设有与齿轮转轴啮合的轮齿，所述侧板垂直于背板外侧面设置，共两块，所述托板设在两块侧板的底部，位于壳体外部；所述限位轨道设在壳体内，共两块，一块位于背板背面，与背板接触，另一块位于两块侧板之间，均设在壳体内。

进一步地，所述壳体前侧板上设有两条平行通槽，所述侧板位于通槽内，其前侧边伸出壳体外，所述托板水平设置，位于侧板伸出部分的下端。

进一步地，所述限位轨道包括设在背板背面的支撑轨道和设在侧板之间的限位轨道；

所述支撑轨道包括连接板和支撑板，所述连接板垂直设在壳体背板的内壁上，所述支撑板为竖向设置的U型板，其背面固定在连接板外侧边上，其外侧边上间隔设有限位轴承，所述限位轴承与背板背面接触；

所述限位轨道包括连接板和限位板，所述连接板设在垂直于壳体前面板内壁设置，所述限位板固定在连接板外侧边上，所述限位板的两侧边上间隔设有限位轴承，所述限位轴承分别与侧板的内侧面接触；所述限位板背面设有限位支撑板，所述限位支撑板竖直设置两条，其外侧设有间隔设有限位轴承；

所述背板位于支撑板和限位支撑板之间，并与其上设置的限位轴承接触。

进一步地，所述旋转齿轮杆通过轴承固定在壳体上，所述轴承设在壳体的顶板上。

进一步地，所述螺帽可拆卸连接在旋转齿轮杆顶端；所述旋转齿轮杆采用手持电钻驱动，所述螺帽与手持电钻相匹配。

进一步地，还包括防退装置，所述防退装置包括防退齿板、防退支撑板、压缩弹簧和手柄，所述防退齿板的前端位于齿轮转轴上方，其底面上设有与齿轮转轴的轮齿相啮合的轮齿；所述防退齿板中部设有转轴，并通过轴承固定在防退支撑板上，其后端通过压缩弹簧与防退支撑板连接，所述压缩弹簧处于压缩状态；所述手柄包括手柄杆和弧面板，所述弧面板设在杆底部，位于防退齿板侧面。

进一步地，所述旋转齿轮杆中部设有固定环，所述固定环设在壳体背板的内壁上，上下间隔设置。

进一步地，所述托板底面上设有加强板，所述加强板为竖向设置的梯形板，位于壳体上的通槽内，共两块。

进一步地，所述提升托板后侧设有标尺杆，所述标尺杆为水平设置的L型杆，其外端露出壳体后侧，所述壳体后侧设设有标尺杆上下运动的竖直通槽，通槽一侧设有刻度线。

一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶的使用方法，包括以下步骤：

S1，放置固定：在墙体安装位置进行划线，对两个千斤顶的放置位置进行标注，然后将两个千斤顶放在标注位置并进行固定；

S2，高度调节：将千斤顶的托板高度进行预调至一定高度，并使用防退装置进行固定；

S3，墙体吊装固定：对墙体进行吊装，将墙体底部放置至托板上，并使用固定工具将墙体与建筑进行固定；

S4，墙体调整：将防退装置处于开位置，使用配套的手持电钻带动旋转齿轮杆旋转，将提升托板提升至指定高度，并保证两个千斤顶的提升高度一致，然后使用防退杆进行固定；

S5，墙体安装：墙体调平后，使用固定工具将其固定，然后降低提升托板的高度撤下千斤顶后进行墙体的安装。

本发明有益效果如下：

利用施工现场的手持电钻作为动力源，通过齿轮啮合的传动系统进行动力传递，实现对墙体的抬升和调平，利用现场工具，提升工具使用率；

设置限位轨道对提升托板进行支撑和限位，保证提升托板位置精确和稳定，保证墙体抬升过程中的稳定和高度精确；

在限位轨道上间隔设置轴承，对提升托板进行均匀支撑，并便于提升托板的移动，保证提升托板均匀提升和运动效率；

设置防退装置保证提升托板提升后保持稳定高度，进一步对墙体进行固定，保证墙体稳定，便于进行下步施工；

本发明结构简单、稳定可靠，具有操作方便、移动运输便捷的优点，能够有效降低劳动强度，提升施工效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构设置示意图；

图3为本发明的传动结构示意图；

图4为本发明的提升托板固定状态示意图；

图5为本发明的限位轨道结构示意图；

图6为本发明的提升托板结构示意图；

图7为本发明的防退装置连接示意图；

图8为本发明的使用状态示意图。

附图标记：1-旋转齿轮杆，11-螺帽，2-齿轮盘，3-齿轮转轴，4-提升托板，41-背板，42-侧板，43-托板，44-加强板，5-限位轨道，51-支撑轨道，511-支撑板，512-限位轴承，52-限位轨道，521-限位板，522-限位支撑板，6-壳体，7-防退装置，71-防退齿板，72-防退支撑板，73-压缩弹簧，74-手柄。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

如图1、2、3、4、6所示，一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，包括旋转齿轮杆1、齿轮盘2、齿轮转轴3、提升托板4、限位轨道5和壳体6；

所述旋转齿轮杆1竖向设在壳体6顶板上，上部露出壳体6顶部且顶端设有螺帽11，其下部位于壳体6内，底端设有锥齿并与齿轮盘2啮合；所述齿轮盘2通过齿轮转轴3设在壳体6内，其表面上设有与旋转齿轮杆1底端的锥齿啮合的环状锥齿，所述齿轮转轴3设在齿轮盘2圆心上，两端连接在壳体6的前后板面上，其中部设有轮齿；所述提升托板4竖向设置，包括背板41、侧板42和托板43，所述背板41设在壳体6内，其外侧边上设有与齿轮转轴3啮合的轮齿，所述侧板42垂直于背板41外侧面设置，共两块，所述托板43设在两块侧板42的底部，位于壳体6外部；所述限位轨道5设在壳体6内，共两块，一块位于背板41背面，与背板41接触，另一块位于两块侧板42之间，均设在壳体6内。

本发明的工作原理如下：通过手持电钻带动旋转齿轮杆1转动，将动力通过齿轮啮合传递给齿轮盘2，齿轮盘2带动齿轮转轴3一同转动，齿轮转轴3通过和提升托板4的背板41侧边上设置的轮齿啮合，带动提升托板4上体，进而将托板43上的墙体提升。

如图1、2所示，进一步地，所述壳体6前侧板上设有两条平行通槽，所述侧板42位于通槽内，其前侧边伸出壳体6外10-15mm，所述托板43水平设置，位于侧板42伸出部分的下端。所述侧板42前侧边伸出壳体6外部，保证墙体与壳体6隔离，并对墙体进行贴合支撑，保证墙体抬升时的稳定。

如图4、5所示，进一步地，所述限位轨道5包括设在背板41背面的支撑轨道51和设在侧板42之间的限位轨道52；

所述支撑轨道51包括连接板和支撑板511，所述连接板垂直设在壳体6背板的内壁上，所述支撑板511为竖向设置的U型板，其背面固定在连接板外侧边上，其外侧边上间隔设有限位轴承512，所述限位轴承512与背板41背面接触；

所述限位轨道52包括连接板和限位板521，所述连接板设在垂直于壳体6前面板内壁设置，所述限位板521固定在连接板外侧边上，所述限位板521的两侧边上间隔设有限位轴承512，所述限位轴承512分别与侧板42的内侧面接触；所述限位板521背面设有限位支撑板522，所述限位支撑板522竖直设置两条，其外侧设有间隔设有限位轴承512；

所述背板41位于支撑板511和限位支撑板522之间，并与其上设置的限位轴承512接触。

优选的，所述支撑板511、限位板521和限位支撑板522上的限位轴承512均上下均匀间隔设置，所述限位轴承512设在支撑板511、限位板521和限位支撑板522的侧面，轴承面与背板41和侧板42的表面接触。

所述支撑板511和限位支撑板522分别位于背板41两侧，对背板41进行支撑，保证提升托板4在抬升墙体时保持稳定，保证背板41的竖直状态，并保证背板41与齿轮转轴3对齐。所述限位板521位于两块侧板42之间，对提升托板4的进行限位，限定其左右方向的位置。设置限位轴承512使其运动的更加便捷，避免过多损失动力。

进一步地，所述旋转齿轮杆1通过轴承固定在壳体6上，所述轴承设在壳体6的顶板上。

进一步地，所述螺帽11可拆卸连接在旋转齿轮杆1顶端；所述旋转齿轮杆1采用手持电钻驱动，所述螺帽11与手持电钻相匹配。

进一步地，所述螺帽11底部设有六角凹槽，所述旋转齿轮杆1顶部设有相应的凸起，所述螺帽11通过其顶端的螺钉与旋转齿轮杆1连接。使用时，通过拆卸螺钉更换不同规格尺寸的螺帽11，使其具有更好的适用性。

如图7所示，进一步地，还包括防退装置7，所述防退装置7包括防退齿板71、防退支撑板72、压缩弹簧73和手柄74，所述防退齿板71的前端位于齿轮转轴3上方，其底面上设有与齿轮转轴3的轮齿相啮合的轮齿；所述防退齿板71中部设有转轴，并通过轴承固定在防退支撑板72上，其后端通过压缩弹簧73与防退支撑板72连接，所述压缩弹簧73处于压缩状态；所述手柄74包括手柄杆和弧面板，所述弧面板设在杆底部，位于防退齿板71侧面。

优选的，所述防退齿板71底部的轮齿弧形设置，并与齿轮转轴3的弧度相同，保证防退效果。

进一步地，所述手柄74固定在壳体6顶部，且在顶部设有开关标识，通过将手柄转动至开或关的位置进行操作。手柄74处于开位置时，防退齿板71和齿轮转轴3脱离，处于关位置时，防退齿板71卡紧齿轮转轴3。动作过程如下：将手柄扭动至开位置，扭动过程中，弧面板随手柄杆转动，弧面板转动由薄壁位置转动至厚壁位置与防退齿板71接触，逐步压迫防退齿板71后端向下运动，并进一步使得压缩弹簧73压缩，使得防退齿板71的前端的轮齿与齿轮转轴3的轮齿脱离。关位置时，压缩弹簧73恢复状态，将防退齿板71的前端的轮齿与齿轮转轴3的轮齿卡紧。

设置防退装置7来保证整个传动系统处于运动装态或静止状态，保证墙体调整到位后能处于稳定的静止状态，通过扭动实现开关，操作方便，并且设置标识，避免误操作，保证安全。

进一步地，所述旋转齿轮杆1中部设有固定环，所述固定环设在壳体6背板的内壁上，上下间隔设置。设置固定环对旋转齿轮杆1进行固定，保证旋转齿轮杆1运动过程中位置稳定，避免其错位，并确保底部的轮齿与齿轮盘2保持啮合状态。

如图6所示，进一步地，所述托板43底面上设有加强板44，所述加强板44为竖向设置的梯形板，位于壳体6上的通槽内，共两块。设置加强板44加强托板43结构强度和稳定性，保证施工安全。

进一步地，所述提升托板4后侧设有标尺杆，所述标尺杆为水平设置的L型杆，其外端露出壳体6后侧，所述壳体6后侧设有标尺杆上下运动的竖直通槽，通槽的一侧设有刻度线。墙体一侧无法直接进行观察，并且采用手持电钻施工，无法有效保证提升量，通过标尺杆和刻度的配合，能够直接控制提升高度，保证提升效果。

进一步地，所述壳体6包括前后半壳体、顶盖和底座，并通过螺纹连接形成壳体6。优选的，所述壳体6材质为高强度铝合金，保证结构强度和稳定，又降低自重，便于移动。优选的，底座中心位于提升托板4的下方，保证墙体提升时千斤顶的稳定和施工安全。

如图8所示，一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶的使用方法，包括以下步骤：

S1，放置固定：在墙体安装位置进行划线，对两个千斤顶的放置位置进行标注，然后将两个千斤顶放在标注位置并进行固定；

S2，高度调节：将千斤顶的托板43高度进行预调至一定高度，并使用防退装置7进行固定；

S3，墙体吊装固定：对墙体进行吊装，将墙体底部放置至托板43上，并使用固定工具将墙体与建筑进行固定；

S4，墙体调整：将防退装置7处于开位置，使用配套的手持电钻带动旋转齿轮杆1旋转，将提升托板4提升至指定高度，并保证两个千斤顶的提升高度一致，然后使用防退装置7进行固定；

S5，墙体安装：墙体调平后，使用固定工具将其固定，然后降低提升托板4的高度撤下千斤顶后进行墙体的安装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是，包括旋转齿轮杆（1）、齿轮盘（2）、齿轮转轴（3）、提升托板（4）、限位轨道（5）和壳体（6）；

所述旋转齿轮杆（1）竖向设在壳体（6）顶板上，上部露出壳体（6）顶部且顶端设有螺帽（11），其下部位于壳体（6）内，底端设有锥齿并与齿轮盘（2）啮合；所述齿轮盘（2）通过齿轮转轴（3）设在壳体（6）内，其表面上设有与旋转齿轮杆（1）底端的锥齿啮合的环状锥齿，所述齿轮转轴（3）设在齿轮盘（2）圆心上，两端连接在壳体（6）的前后板面上，其中部设有轮齿；所述提升托板（4）竖向设置，包括背板（41）、侧板（42）和托板（43），所述背板（41）设在壳体（6）内，其外侧边上设有与齿轮转轴（3）啮合的轮齿，所述侧板（42）垂直于背板（41）外侧面设置，共两块，所述托板（43）设在两块侧板（42）的底部，位于壳体（6）外部；所述限位轨道（5）设在壳体（6）内，共两块，一块位于背板（41）背面，与背板（41）接触，另一块位于两块侧板（42）之间，均设在壳体（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述壳体（6）前侧板上设有两条平行通槽，所述侧板（42）位于通槽内，其前侧边伸出壳体（6）外，所述托板（43）水平设置，位于侧板（42）伸出部分的下端。

3.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述限位轨道（5）包括设在背板（41）背面的支撑轨道（51）和设在侧板（42）之间的限位轨道（52）；

所述支撑轨道（51）包括连接板和支撑板（511），所述连接板垂直设在壳体（6）背板的内壁上，所述支撑板（511）为竖向设置的U型板，其背面固定在连接板外侧边上，其外侧边上间隔设有限位轴承（512），所述限位轴承（512）与背板（41）背面接触；

所述限位轨道（52）包括连接板和限位板（521），所述连接板设在垂直于壳体（6）前面板内壁设置，所述限位板（521）固定在连接板外侧边上，所述限位板（521）的两侧边上间隔设有限位轴承（512），所述限位轴承（512）分别与侧板（42）的内侧面接触；所述限位板（521）背面设有限位支撑板（522），所述限位支撑板（522）竖直设置两条，其外侧设有间隔设有限位轴承（512）；

所述背板（41）位于支撑板（511）和限位支撑板（522）之间，并与其上设置的限位轴承（512）接触。

4.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述旋转齿轮杆（1）通过轴承固定在壳体（6）上，所述轴承设在壳体（6）的顶板上。

5.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述螺帽（11）可拆卸连接在旋转齿轮杆（1）顶端；所述旋转齿轮杆（1）采用手持电钻驱动，所述螺帽（11）与手持电钻相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：还包括防退装置（7），所述防退装置（7）包括防退齿板（71）、防退支撑板（72）、压缩弹簧（73）和手柄（74），所述防退齿板（71）的前端位于齿轮转轴（3）上方，其底面上设有与齿轮转轴（3）的轮齿相啮合的轮齿；所述防退齿板（71）中部设有转轴，并通过轴承固定在防退支撑板（72）上，其后端通过压缩弹簧（73）与防退支撑板（72）连接，所述压缩弹簧（73）处于压缩状态；所述手柄（74）包括手柄杆和弧面板，所述弧面板设在杆底部，位于防退齿板（71）侧面。

7.根据权利要求4所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述旋转齿轮杆（1）中部设有固定环，所述固定环设在壳体（6）背板的内壁上，上下间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述托板（43）底面上设有加强板（44），所述加强板（44）为竖向设置的梯形板，位于壳体（6）上的通槽内，共两块。

9.根据权利要求1所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶，其特征是：所述提升托板（4）后侧设有标尺杆，所述标尺杆为水平设置的L型杆，其外端露出壳体（6）后侧，所述壳体（6）后侧设设有标尺杆上下运动的竖直通槽，通槽一侧设有刻度线。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于装配式建筑构件安装的千斤顶的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

S1，放置固定：在墙体安装位置进行划线，对两个千斤顶的放置位置进行标注，然后将两个千斤顶放在标注位置并进行固定；

S2，高度调节：将千斤顶的托板（43）高度进行预调至一定高度，并使用防退装置（7）进行固定；

S3，墙体吊装固定：对墙体进行吊装，将墙体底部放置至托板（43）上，并使用固定工具将墙体与建筑进行固定；

S4，墙体调整：将防退装置（7）处于开位置，使用配套的手持电钻带动旋转齿轮杆（1）旋转，将提升托板（4）提升至指定高度，并保证两个千斤顶的提升高度一致，然后使用防退杆（7）进行固定；

S5，墙体安装：墙体调平后，使用固定工具将其固定，然后降低提升托板（4）的高度撤下千斤顶后进行墙体的安装。

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