CN219433819U - 一种隔板式冷凝过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空浇注灌封技术领域，具体为一种隔板式冷凝过滤器，包括冷凝水进水口，所述冷凝水进水口的底部固定连接有盖板，所述盖板的侧面固定连接有卡钳，所述盖板的底部四周固定连接有密封圈，所述盖板的底部固定连接有隔板，所述隔板的侧面平行安置有冷凝芯，所述冷凝芯的侧面平行安置有进气口，所述进气口的靠内一端平行安置有真空泵进口，所述冷凝芯的底部平行安置有沉淀池，所述沉淀池的底部固定连接有堵头，所述堵头的内部固定连接有排污口，所述进气口和真空泵进口的靠内一端固定连接有过滤器体，改良后的隔板式冷凝过滤器，采用隔板分离型腔形成双通道，采用冷凝使蒸气形成流体，可多组灵活连接增大过滤效果。

Description

一种隔板式冷凝过滤器

技术领域

本实用新型涉及真空浇注灌封技术领域，具体为一种隔板式冷凝过滤器。

背景技术

在真空浇注灌封领域里，必须用到真空泵对浇注箱进行抽真空，达到一定真空度才能进行浇注工序，由于浇注材料在温度和真空的作用下会形成蒸汽，从而进入真空泵损坏真空泵，一般情况下浇注行业采用钢制筒体内置活性炭过滤器。这种过滤器的方式的缺点是，1、活性炭使用寿命不确定，对于不同的工况使用寿命不一样，无法准确的周期更换2、安装不方便，安装时活性炭为颗粒状易散开，安装难度大3、制作成本高，因为采用钢制材料和活性炭，制作成本高。4、一个过滤器流通快没有形成大的过滤面积，直进直出，过滤效率级低。本结构为了有效的过滤采用了中置隔板，增加冷凝装置，冷凝器分别置于隔板两端，混合物由单边进入通过S弯通道达到冷凝使蒸汽冷却下落到底部对真空泵起到保护作用，且防止蒸汽被真空泵吸入排到空气中。

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、性碳使用寿命不确定，对于不同的工况使用寿命不一样，无法准确的周期更换，安装不方便，安装时活性炭为颗粒状易散开，安装难度大；2、制作成本高，因为采用钢制材料和活性炭，制作成本高，一个过滤器流通快没有形成大的过滤面积，直进直出，过滤效率级低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔板式冷凝过滤器，以解决上述背景技术中提出的安装不方便、安装难度大，制作成本高且没有形成大的过滤面积，直进直出，过滤效率级低问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔板式冷凝过滤器，包括冷凝水进水口，所述冷凝水进水口的底部固定连接有盖板，所述盖板的侧面固定连接有卡钳，所述盖板的底部四周固定连接有密封圈，所述盖板的底部固定连接有隔板，所述隔板的侧面平行安置有冷凝芯，所述冷凝芯的侧面平行安置有进气口，所述进气口的靠内一端平行安置有真空泵进口，所述冷凝芯的底部平行安置有沉淀池，所述沉淀池的底部固定连接有堵头，所述堵头的内部固定连接有排污口，所述进气口和真空泵进口的靠内一端固定连接有过滤器体，所述盖板的顶部固定连接有冷凝水出水口。

进一步优选的，所述盖板和冷凝芯之间组成了冷却系统。

进一步优选的，所述过滤器体和堵头之间组成了排污系统。

进一步优选的，所述冷凝芯设为双重管道结构，且管道形状为螺旋结构。

进一步优选的，所述过滤器体的内部设为空腔结构，且两端分别与进气口和真空泵进口连接。

进一步优选的，所述过滤器体的内部设为对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过隔板3，使过滤器形成了两个有效腔，使得混合气体走了一个S弯有效的增加了冷凝芯和混合气体的接触面积，设置了两级冷凝芯2，既能有效的过滤空气杂质，又安装方便，成本低，通过堵头4的排污口，能有效的排出液体杂质。

本实用新型中，通过冷却系统可以对混合气体进行过滤时，进行内部冷却来到达延长设备使用寿命的效果，通过排污系统可以有效对内部废弃液体进行稳定排放，而不影响气体的正常过滤效果，同时底部的沉淀池可以进行混合分离作用。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构冷凝芯示意图。

图中：1、冷凝水进水口；2、卡钳；3、盖板；4、密封圈；5、隔板；6、冷凝芯；7、进气口；8、真空泵进口；9、沉淀池；10、堵头；11、排污口；12、过滤器体；13、冷凝水出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔板式冷凝过滤器，包括冷凝水进水口1，冷凝水进水口1的底部固定连接有盖板3，盖板3的侧面固定连接有卡钳2，盖板3的底部四周固定连接有密封圈4，盖板3的底部固定连接有隔板5，隔板5的侧面平行安置有冷凝芯6，冷凝芯6的侧面平行安置有进气口7，进气口7的靠内一端平行安置有真空泵进口8，冷凝芯6的底部平行安置有沉淀池9，沉淀池9的底部固定连接有堵头10，堵头10的内部固定连接有排污口11，进气口7和真空泵进口8的靠内一端固定连接有过滤器体12，盖板3的顶部固定连接有冷凝水出水口13。

本实施例中，如图1所示，盖板3和冷凝芯6之间组成了冷却系统，需要说明的是，通过冷却系统可以对混合气体进行过滤时，进行内部冷却来到达延长设备使用寿命的效果。

本实施例中，如图1所示，过滤器体12和堵头10之间组成了排污系统，需要说明的是，通过排污系统可以有效对内部废弃液体进行稳定排放，而不影响气体的正常过滤效果，同时底部的沉淀池可以进行混合分离作用。

本实施例中，如图1所示，冷凝芯6设为双重管道结构，且管道形状为螺旋结构，需要说明的是，通过隔板3，使过滤器形成了两个有效腔，使得混合气体走了一个S弯有效的增加了冷凝芯和混合气体的接触面积。

本实施例中，如图1所示，过滤器体12的内部设为空腔结构，且两端分别与进气口7和真空泵进口8连接，需要说明的是，通过设置的废气接口来把需要过滤的气体沿着固定的管道进行有序混合清理。

本实施例中，如图1所示，过滤器体12的内部设为对称结构，需要说明的是，通过对称结构可以来保证冷凝水有效吸入并且合理排出，配合螺旋结构可以更好的增大接触面积来加强冷却效果。

本实用新型的使用方法和优点：该隔板式冷凝过滤器在使用时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先过滤器体12为基座，隔板5将过滤器12分隔成两个型腔，冷凝芯6分别置于左右两个型腔，盖板3置于过滤器体12上方，密封圈4介于过滤器体12和盖板3中间起到密封效果，卡钳2将过滤器体12和盖板3锁紧，堵头10置于过滤器体12下方，在工作中过滤器体12左边连接于真空泵进口8，过滤器体12右边连接于真空泵，当真空泵启动时挥发物和空气混合气体会进入左侧型腔的进气口经过第一级冷凝，蒸气大部分冷凝下落得到效干净的空气从过滤器底部上升到左侧冷凝芯6进入第二级冷凝过滤得到了干净的空气进入真空泵从而达到延长真空泵的使用寿命，当下落得液体下沉到底部通过堵头10的排污口11来排出废料液体使得真空过滤器处于干净环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种隔板式冷凝过滤器，包括冷凝水进水口(1)，其特征在于：所述冷凝水进水口(1)的底部固定连接有盖板(3)，所述盖板(3)的侧面固定连接有卡钳(2)，所述盖板(3)的底部四周固定连接有密封圈(4)，所述盖板(3)的底部固定连接有隔板(5)，所述隔板(5)的侧面平行安置有冷凝芯(6)，所述冷凝芯(6)的侧面平行安置有进气口(7)，所述进气口(7)的靠内一端平行安置有真空泵进口(8)，所述冷凝芯(6)的底部平行安置有沉淀池(9)，所述沉淀池(9)的底部固定连接有堵头(10)，所述堵头(10)的内部固定连接有排污口(11)，所述进气口(7)和真空泵进口(8)的靠内一端固定连接有过滤器体(12)，所述盖板(3)的顶部固定连接有冷凝水出水口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种隔板式冷凝过滤器，其特征在于：所述盖板(3)和冷凝芯(6)之间组成了冷却系统。

3.根据权利要求1所述的一种隔板式冷凝过滤器，其特征在于：所述过滤器体(12)和堵头(10)之间组成了排污系统。

4.根据权利要求1所述的一种隔板式冷凝过滤器，其特征在于：所述冷凝芯(6)设为双重管道结构，且管道形状为螺旋结构。

5.根据权利要求1所述的一种隔板式冷凝过滤器，其特征在于：所述过滤器体(12)的内部设为空腔结构，且两端分别与进气口(7)和真空泵进口(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种隔板式冷凝过滤器，其特征在于：所述过滤器体(12)的内部设为对称结构。