CN214389193U - 一种离心式净油机除水排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心式净油机除水排污装置，包括缓存箱、纳污箱、进油管、输油管、输水管、排水口、吸油筒、油水分离装置和出油口，所述进油管设于缓存箱上部，所述输油管一端连接缓存箱顶部，所述输油管另一端连接纳污箱上部，所述输水管一端连接缓存箱底部，所述输水管另一端连接纳污箱底部，所述排水口设于纳污箱底部，所述吸油筒设于纳污箱上部，所述油水分离装置设于吸油筒上部，所述出油口设于油水分离装置上。本实用新型属于润滑油净油技术领域，具体是指一种预先水气分离、油水分离彻底、效率高的离心式净油机除水排污装置。

Description

一种离心式净油机除水排污装置

技术领域

本实用新型属于润滑油净油技术领域，具体是指一种离心式净油机除水排污装置。

背景技术

离心式净油机主要用于润滑油中分离机械杂质及水，达到净化油液延长油液使用寿命的目的。因工业润滑油使用工况的复杂，面对润滑油站长期不清理油箱底部油泥及设备密封损坏或者换热系统泄漏导致润滑油中进入大量游离水的情况，如果不经预处理，受污染油液直接进入离心筒分离会导致处理效果差，效率低，更有加剧油品乳化的可能。市面所用于处理润滑油的离心式净油机，全部没有在离心筒前部设置前级分离装置，使用中不可避免会出现油中含有大量游离水的情况，直接处理会导致油品乳化，加剧处理难度，甚至导致油品报废(添加剂水解，丧失破乳化能力，失去防锈功能)，而且油中含有大量气体，直接处理可导致离心筒掉压，不能继续工作，导致停机。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种预先水气分离、油水分离彻底、效率高的离心式净油机除水排污装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种离心式净油机除水排污装置，包括缓存箱、纳污箱、进油管、输油管、输水管、排水口、吸油筒、油水分离装置和出油口，所述进油管设于缓存箱上部，所述输油管一端连接缓存箱顶部，所述输油管另一端连接纳污箱上部，所述输水管一端连接缓存箱底部，所述输水管另一端连接纳污箱底部，所述排水口设于纳污箱底部，所述吸油筒设于纳污箱上部，所述油水分离装置设于吸油筒上部，所述出油口设于油水分离装置上，所述油水分离装置包括离心筒、滤网、集油箱、中空轴、碟片、大叶轮和集油叶轮，所述离心筒设于吸油筒上，所述滤网设于吸油筒内部，所述集油箱设于滤网上，所述中空轴转动设于集油箱上，所述碟片环形包裹中空轴且设于中空轴的外圈，所述大叶轮环形包裹中空轴且设于中空轴的外圈，所述集油叶轮环形包裹中空轴且设于中空轴的顶部，洁净油液经离心筒内碟片的净化分离后，在集油叶轮的作用下，进入中空轴。

进一步地，所述缓存箱上设有真空泵，可抽取缓存箱内的气体。

进一步地，所述纳污箱上设有液位计，检测水位积累到一定位置，及时排出水。

进一步地，所述排水口上设有水阀。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种离心式净油机除水排污装置通过设置缓存箱，缓存箱具有旋流分水、分气功能，可将油液中的水和气快速分离出来，通过设置纳污箱，可将油水分离，水在下层，油在上层，通过设置油水分离器，可进一步的将油液中的水和杂质分离出来，油液进入中空轴通过出油口放出，整个装置实现了油液中的油水分离，还能将油液中的杂质分离在离心筒内壁，定期拆洗即可。

附图说明

图1为本实用新型一种离心式净油机除水排污装置的整体系统结构示意图。

其中，1、缓存箱，2、纳污箱，3、进油管，4、输油管，5、输水管，6、排水口，7、吸油筒，8、油水分离装置，9、出油口，10、离心筒，11、滤网，12、集油箱，13、中空轴，14、碟片，15、大叶轮，16、集油叶轮，17、真空泵，18、液位计，19、水阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所述，本实用新型一种离心式净油机除水排污装置，包括缓存箱1、纳污箱2、进油管3、输油管4、输水管5、排水口6、吸油筒7、油水分离装置8和出油口9，所述进油管3设于缓存箱1上部，所述输油管4一端连接缓存箱1顶部，所述输油管4另一端连接纳污箱2上部，所述输水管5一端连接缓存箱1底部，所述输水管5另一端连接纳污箱2底部，所述排水口6设于纳污箱2底部，所述吸油筒7设于纳污箱2上部，所述油水分离装置8设于吸油筒7上部，所述出油口9设于油水分离装置8上，所述油水分离装置8包括离心筒10、滤网11、集油箱12、中空轴13、碟片14、大叶轮15和集油叶轮16，所述离心筒10设于吸油筒7上，所述滤网11设于吸油筒7内部，所述集油箱12设于滤网11上，所述中空轴13转动设于集油箱12上，所述碟片14环形包裹中空轴13且设于中空轴13的外圈，所述大叶轮15环形包裹中空轴13且设于中空轴13的外圈，所述集油叶轮16环形包裹中空轴13且设于中空轴13的顶部。

所述缓存箱1上设有真空泵17。

所述纳污箱2上设有液位计18。

所述排水口6上设有水阀19。

具体使用时，油液经过进油管3进入缓存箱1，缓存箱1具有旋流分水，旋流分气功能，可将油中水和气快速分离出来，气体通过真空泵17抽离，水通过输水管5路进入纳污箱2，预处理油液通过输油管4路进入纳污箱2，预处理油液进入纳污箱2中后流速放缓(纳污箱2容积大)油液在离心筒10自吸负压作用下上浮进入吸油筒7，经大叶轮15加速后进入离心筒10内离心分离，洁净油液经离心筒10内碟片14的净化分离后，在集油叶轮16的作用下，进入中空轴13，流入到集油箱12，经出油口9排出离心筒10，完成一次净化。因纳污箱2内流速很缓慢，尺寸较大的水滴会沉入纳污箱2底部，尺寸较小的水滴，会随着预处理油液进入离心筒10，在离心筒10的离心作用下，自然分层，机械杂质在最外层，水分布在离心筒10外层，油分布在离心筒10内层，工作一定时间离心筒10停转，水层在重力作用下经过滤网11自然流至纳污箱2底部。机械杂质依附在离心筒10筒壁上，等待拆筒清理，较大颗粒自行脱落，随水流沉降至纳污箱2底部。纳污箱2内设置液位计18，水位积累到一定位置，打开水阀19，水通过排水口6排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种离心式净油机除水排污装置，其特征在于：包括缓存箱、纳污箱、进油管、输油管、输水管、排水口、吸油筒、油水分离装置和出油口，所述进油管设于缓存箱上部，所述输油管一端连接缓存箱顶部，所述输油管另一端连接纳污箱上部，所述输水管一端连接缓存箱底部，所述输水管另一端连接纳污箱底部，所述排水口设于纳污箱底部，所述吸油筒设于纳污箱上部，所述油水分离装置设于吸油筒上部，所述出油口设于油水分离装置上，所述油水分离装置包括离心筒、滤网、集油箱、中空轴、碟片、大叶轮和集油叶轮，所述离心筒设于吸油筒上，所述滤网设于吸油筒内部，所述集油箱设于滤网上，所述中空轴转动设于集油箱上，所述碟片环形包裹中空轴设于中空轴的外圈，所述大叶轮环形包裹中空轴设于中空轴的外圈，所述集油叶轮环形包裹中空轴设于中空轴的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种离心式净油机除水排污装置，其特征在于：所述缓存箱上设有真空泵。

3.根据权利要求2所述的一种离心式净油机除水排污装置，其特征在于：所述纳污箱上设有液位计。

4.根据权利要求3所述的一种离心式净油机除水排污装置，其特征在于：所述排水口上设有水阀。

Images