CN216038952U - 一种船坞含渣污水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种船坞含渣污水回收装置，它属于含渣污水回收技术领域，包括框架基座，框架基座上安装有气液分离器、气水分离与除尘组件、真空泵、动力组件、排渣组件、储水箱和排水泵，气液分离器与气水分离与除尘组件的进气口之间设有第一通道连通，气水分离与除尘组件的出气口连接有第二通道，第二通道与真空泵连接，真空泵与动力组件连接，气液分离器上设置有含渣污水接管和出水口，排渣组件两端分别与储水箱上部、出水口相连，储水箱侧面设置有排水泵，排渣组件设置在气液分离器底部；还包括消音器，消音器与真空泵的排气口连接；还包括与动力组件电连接的控制组件，控制组件设置在框架基座的一端，控制组件电还连接有检测组件。

Description

一种船坞含渣污水回收装置

技术领域

本实用新型涉及含渣污水回收技术领域，具体涉及一种船坞含渣污水回收装置。

背景技术

现有技术中对含渣污水的处理效果都不尽人意，如高压水除锈产生的污水中含有废油漆皮，如果把带有废油漆皮的污水直接排入污水池中，在现有的污水处理设备中，无法对含有渣的污水进行处理，即使强行处理，会对污水处理设备造成某种程度的损害。

因此，如何提供一种设备，既能够用来吸附颗粒物又能够用来回收含渣污水，并进行分离与输送，是迫切需要本领域技术人员解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单，能够回收含渣污水并进行分离的一种船坞含渣污水回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种船坞含渣污水回收装置，包括框架基座，所述框架基座上安装有气液分离器、气水分离与除尘组件、真空泵、动力组件、排渣组件、储水箱和排水泵，所述气液分离器与气水分离与除尘组件的进气口之间设有第一通道连通，所述气水分离与除尘组件的出气口连接有第二通道，所述第二通道与真空泵连接，所述真空泵与动力组件连接，所述气液分离器上设置有含渣污水接管和出水口，所述排渣组件两端分别与储水箱上部、出水口相连，所述储水箱侧面设置有排水泵，所述排渣组件设置在气液分离器底部，用于排出气液分离器中的水和沉积的废渣；

还包括消音器，所述消音器与真空泵的排气口连接；

还包括与所述动力组件电连接的控制组件，所述控制组件设置在框架基座的一端，所述控制组件电还连接有检测组件。

优选的，所述气水分离与除尘组件包括壳体及设置在壳体内部的气水分离器和滤筒除尘器。

优选的，所述气水分离与除尘组件为挡板式气水分离器、离心式气水分离器、旋流式气水分离器、重力式气水分离器、折流式气水分离器的任意一种与滤筒除尘器的组合。

优选的，所述检测组件包括第一液位仪、第二液位仪、第三液位仪、第四液位仪，所述第一液位仪设置在气液分离器靠近顶部的位置，所述第二液位仪设置在气水分离器壳体上且其设置的位置低于气水分离器，所述第三液位仪设置在储水箱靠近上部的位置，所述第四液位仪设置在储水箱靠近底部的位置。

优选的，在所述气液分离器外部侧面安装有磁翻板液位显示计，所述气液分离器包括方形筒体，所述方形筒体下部连接有锥体，所述锥体下部设置有排水排渣出口；

还包括挡水器，所述挡水器设置在所述气液分离器进气口的斜上端处，所述挡水器外侧设置有滤筒除尘器。

优选的，所述排渣组件包括螺旋输送机和旋转筛。

优选的，所述储水箱设为方形箱体，在方形箱体端面设置有抽吸污水的连接管接头。

优选的，所述框架基座还连接有吊架，方便回收装置整体的吊装。

优选的，所述气水分离与除尘组件壳体可设置多个物料清理出口，方便清理气水分离与除尘组件壳体内的杂物。

本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型中通过设置气液分离器通过螺旋输送机和旋转筛实现了对污水和颗粒物的分离；

2、本实用新型中通过设置第一液位仪和磁翻板液位仪实现了对气液分离器内污水液位的实时监控，实现了对气液分离器中的污水液位自动控制；

3、本实用新型中通过气水分离和除尘组件，实现了对通过真空泵抽吸空气的净化，保护了真空泵，延长了真空泵的使用寿命，同时也保护了环境；

4、本实用新型中通过设置排渣组件可方便的将分离的渣料进行输送；

5、本实用新型中提供的含渣污水回收装置，结构简单合理，具备回收污水、分离含渣污水与输送渣料的功能，使得设应用范围更加广泛。

附图说明

图1为本实用新型一种船坞含渣污水回收装置的主视图；

图2为本实用新型一种船坞含渣污水回收装置的后视图；

图3为本实用新型一种船坞含渣污水回收装置的俯视图；

图4为本实用新型一种船坞含渣污水回收装置的气水分离与除尘组件结构示意图。

图中：1-框架机座、2-气液分离器3-气水分离与除尘组件、4-真空泵、5-动力组件、6-排渣组件、7-储水箱、8-排水泵、9-含渣污水吸口、10-含渣污水排口、11-第一管道、12-第二管道、13-气液分离器排水气动蝶阀、14-气水分离与除尘组件排水气动蝶阀、15-磁翻板液位显示计；16-气液分离器透气口、17-排气口、18-消音器、19-挡水器、20-滤筒除尘器、21-螺旋输送机、22-旋转筛、23-排渣口、24-控制组件、25-第一液位仪、26-第二液位仪、27-第三液位仪、28-第四液位仪。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-4所示的一种含渣污水回收装置，包括安装在框架机座1上的气液分离器2、气水分离与除尘组件3、真空泵4、动力组件5、排渣组件6、储水箱7、排水泵8；所述气液分离器2通过第一管道11与气水分离与除尘组件3的进气口相连；所述气液分离器2上设置有含渣污水吸口9和含渣污水排口10；所述含渣污水排口10与排渣组件6相连；所述气水分离与除尘组件3包括壳体及设置在壳体上部的挡水器19和滤筒除尘器20；所述气水分离与除尘组件3通过出气口与第二管道12连接；所述真空泵4与第二管道12连接；所述动力组件5与真空泵4连接，为其提供动力支持和操作控制；该动力组件5是电动机；所述排渣组件6设置在气液分离器2底部，用于排出气液分离器2中沉积的废渣；

还包括消音器18，所述消音器18与真空泵4的排气口连接；

还包括与动力组件5电连接控制组件24，所述控制组件24可设置在机座1一端的电控箱内，所述控制组件24还电连接有检测组件，所述检测组件包括第一液位仪25、第二液位仪26、第三液位仪27、第四液位仪28；

所述第一液位仪25设置在气液分离器2靠近顶部的位置，当气液分离器2内污水水位达到第一液位仪25时，向控制组件24发出第一信号，以便所述控制组件24根据第一信号控制真空泵4停止工作；

所述第二液位仪26设置在气水分离与除尘组件3壳体上且其设置的位置低于气水分离器，当气水分离与除尘组件3壳体内部的水位达到第二液位仪26位置时，向控制组件24发出第二信号，以便所述控制组件24根据第二信号控制真空泵停止工作，同时控制排水气动蝶阀打开，将气水分离与除尘组件3内的水排出；

所述第三液位仪27设置在储水箱靠近上部的位置，当储水箱内污水水位达到第三液位仪27时，向控制组件24发出第三信号，以便所述控制组件24根据第三信号控制排水泵8启动工作；

所述第四液位仪28设置在储水箱靠近底部的位置，当储水箱内污水水位低于第四液位仪28时，向控制组件24发出第四信号，以便所述控制组件24根据第四信号控制排水泵8停止工作。

所述气水分离与除尘组件3包括壳体及设置在壳体内部的气水分离器和滤筒除尘器20，其中气水分离器为挡板式气水分离器、离心式气水分离器、旋流式气水分离器、重力式气水分离器、折流式气水分离器的任意一种。

所述气水分离与除尘组件3还包括挡水器19，所述挡水器19设置在气水分离与除尘组件3上端处，所述挡水器19外侧设置有滤筒除尘器20。

所述气液分离器2包括依次相连的方形筒体、锥体和含渣污水排口，在所述气液分离器2内部侧面安装有磁翻板液位显示计15。

所述排渣组件6包括气动蝶阀13、螺旋输送机21和旋转筛22。

所述气水分离与除尘组件3壳体可设置多个物料清理出口，方便清理气水分离与除尘组件3壳体内的杂物。

其中，所述气水分离与除尘组件3还包括安装于所述壳体内部的不锈钢挡水器19和滤筒20，所述气水分离与除尘组件3包括进气口以及出气口，所述进气口与所述第一管道11相连，所述出气口与所述第二管道12相连；

本申请实施了提供的设备，含渣污水吸口9将含渣污水吸入到气液分离器2首先进行第一次气、液分离，含有废渣的污水在气液分离器2中通过排渣组件6进行渣、水分离，废渣排入储渣箱、污水排入储水箱；污水经排水泵8排至废水池储存等待净化处理，废渣经排渣组件6排出收集处理；带有水分的气体进入到气水分离和除尘组件3，经过气水分离和过滤，然后没有水分的气体再经过真空泵4进入消音器18排出。为了降低排气时候的噪音，本申请实施例提供了消音器18。

排渣组件6是旋转筛22和螺旋输送机21的组合，在气液分离器2排水时，排渣组件6启动，进行渣水分离。

气液分离器2可以为容积分离器，也可为离心分离器。

在实际操作中，真空泵4温度很高，能达到80℃，如果有水吸入真空泵4，就会发生热胀冷缩，造成真空泵4墙板的座孔与转子的轴径发生抱死，座孔就会产生放射性裂纹，从而导致真空泵4破损报废，在真空泵4的吸风口前面，加装了气水分离与除尘组件3，通过挡水器19有效的将水分挡住，避免水分进入真空泵4，从而避免了真空泵4因吸入水分而发生抱死现象，提高了真空机的使用寿命。

为了能够将所述气水分离与除尘组件3壳体内的水以及废渣排除，本申请实施例提供了多个物料清理出口，在具体选择该组件时，所述气水分离与除尘器组件3中的气水分离器为挡板式气水分离器19。

总之，本实用新型通过设置气液分离器2实现了对含渣污水和气体的分离；通过设置第一液位仪25了对气液分离器2内污水液位的实时监控，通过控制组件24控制真空泵4的启停，实现了对气液分离器2中的污水液位自动控制；通过设置气水分离和除尘组件3，实现了对通过真空泵4抽吸空气的净化，保护了真空泵4，延长了真空泵4的使用寿命，同时也保护了环境；通过设置排渣组件6可方便的将渣水分离和渣进行输送；本实用新型提供的含渣污水回收装置，结构简单合理，具备回收污水、分离含渣污水与输送渣料的功能，使得设备的应用范围更加广泛；气水分离挡水器19采用不锈钢制作，拆装检修方便使用寿命长。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，包括框架基座，所述框架基座上安装有气液分离器、气水分离与除尘组件、真空泵、动力组件、排渣组件、储水箱和排水泵，所述气液分离器与气水分离与除尘组件的进气口之间设有第一通道连通，所述气水分离与除尘组件的出气口连接有第二通道，所述第二通道与真空泵连接，所述真空泵与动力组件连接，所述气液分离器上设置有含渣污水接管和出水口，所述排渣组件两端分别与储水箱上部、出水口相连，所述储水箱侧面设置有排水泵，所述排渣组件设置在气液分离器底部；

还包括消音器，所述消音器与真空泵的排气口连接；

还包括与所述动力组件电连接的控制组件，所述控制组件设置在框架基座的一端，所述控制组件电还连接有检测组件。

2.根据权利要求1所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述气水分离与除尘组件包括壳体及设置在壳体内部的气水分离器和滤筒除尘器。

3.根据权利要求2所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述气水分离与除尘组件设为挡板式气水分离器、离心式气水分离器、旋流式气水分离器、重力式气水分离器、折流式气水分离器的任意一种与滤筒除尘器的组合。

4.根据权利要求3所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述检测组件包括第一液位仪、第二液位仪、第三液位仪、第四液位仪，所述第一液位仪设置在气液分离器靠近顶部的位置，所述第二液位仪设置在气水分离器壳体上且其设置的位置低于气水分离器，所述第三液位仪设置在储水箱靠近上部的位置，所述第四液位仪设置在储水箱靠近底部的位置。

5.根据权利要求3所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，在所述气液分离器外部侧面安装有磁翻板液位显示计，所述气液分离器包括方形筒体，所述方形筒体下部连接有锥体，所述锥体下部设置有排水排渣出口；

还包括挡水器，所述挡水器设置在所述气液分离器进气口的斜上端处，所述挡水器外侧设置有滤筒除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述排渣组件包括螺旋输送机和旋转筛。

7.根据权利要求1所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述储水箱设为方形箱体，在方形箱体端面设置有抽吸污水的连接管接头。

8.根据权利要求1所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述框架基座还连接有吊架。

9.根据权利要求1所述的一种船坞含渣污水回收装置，其特征是，所述气水分离与除尘组件壳体设置有多个物料清理出口。

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